武漢鍋爐集團(tuán)閥門有限責(zé)任公司 湖北武漢 430000

電力系統(tǒng)能否安全運行，直接受到各組成部件運行穩(wěn)定性的影響。電站閥門作為電力系統(tǒng)中一類重要的管道元件，具有改變介質(zhì)流動方向，切斷或者接通管路介質(zhì)流通的重要功能，還能夠調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力，確保電力系統(tǒng)在正常的狀態(tài)下運行。因此有效控制和提高閥門的制造質(zhì)量，對于保證電力系統(tǒng)安全運行，具有現(xiàn)實而深遠(yuǎn)的意義。文章針對電站閥門的特性、閥門質(zhì)量控制模塊以及閥門制造質(zhì)量的全過程控制模式進(jìn)行分析和探討，希望能夠為電站閥門制造提供一定的參考。

1 電站閥門特性

電站閥門品種規(guī)格很多，不同的閥門性能不同，所以應(yīng)根據(jù)不同工況需求選用合適的閥門，如大口徑高壓配管主要使用閘閥，大口徑低壓配管則多使用蝶閥，小口徑輔助配管大多使用截止閥或角式截止閥等。

1.1 數(shù)量多

電站閥門在電力系統(tǒng)中是使用數(shù)量較多的壓力管道元件，是電站安全運行中必不可少的組成部分。據(jù)統(tǒng)計，一座具有兩臺100萬kW機(jī)組的電站有各類閥門約3萬臺，其中，截止閥占33.6%，隔膜閥占26.2%，球閥占12.8%。

1.2 品種規(guī)格多

電站閥門主要有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等，每類閥門又有不同的規(guī)格。例如，截止閥有隔斷用截止閥、對空排氣用截止閥等；調(diào)節(jié)閥有給水管道用調(diào)節(jié)閥、給水泵的出口循環(huán)管路用高壓差循環(huán)閥等；蝶閥有海水襯膠蝶閥、橡膠密封蝶閥、金屬硬密封蝶閥等。根據(jù)不同的工況應(yīng)選用適宜的閥門。

1.3 標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)

電站閥門制造標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47044-2014《電站閥門》，不同類型的閥門還需要滿足各閥門的標(biāo)準(zhǔn)要求，如電站調(diào)節(jié)閥應(yīng)滿足GB/T10869-2008的要求，電站堵閥應(yīng)滿足GB/T29462-2012的要求等。如果是核級電站閥門，標(biāo)準(zhǔn)要求比電站閥門要求更高，主要體現(xiàn)在一次冷卻系統(tǒng)使用的閥門，因為介質(zhì)中含有放射性輻射物質(zhì)，因此對閥門的密封非常嚴(yán)格，絕不允許泄漏，對閥門的可靠性要求極高，在ASME中均有詳細(xì)的規(guī)定。例如，把閥門視作耐壓容器的一種，各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格，需有足夠的安裝、操作空間和照明，具有嚴(yán)格的操作規(guī)程。在閥門的質(zhì)量管理上，也比其他類閥門要求高。為此，閥門供應(yīng)商必須制定各種嚴(yán)格的措施，以保證設(shè)備的制造質(zhì)量。

2 閥門質(zhì)量的控制模塊

目前，在閥門的制造質(zhì)量控制中存在著一系列的問題，主要有以下幾個方面：（1）閥門供應(yīng)商在生產(chǎn)過程中忽視閥門的質(zhì)量控制，導(dǎo)致質(zhì)量問題的存在。（2）技術(shù)水平與世界先進(jìn)水平還存在一定的差距，一些關(guān)鍵性的技術(shù)尚處于攻關(guān)階段。（3）一些重要的配套裝置可靠性不高，自動化程度低。（4）管理水平不高，管理方法落后，在制造工藝上也存在一些弊端。

2.1 原材料確認(rèn)

原材料應(yīng)在合格供方名錄內(nèi)選擇供方進(jìn)行采購，材料入廠后應(yīng)根據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求對不同零件進(jìn)行驗收，主要手段是理化分析，如化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析、金相分析、硬度檢測等，檢驗員需要有相應(yīng)的檢驗資質(zhì)方可進(jìn)行相應(yīng)的材料復(fù)驗。這一環(huán)節(jié)對于控制閥門的制造質(zhì)量至關(guān)重要，尤其是對一些特殊情況，如材料代用、以低代高的這類情況做好技術(shù)把控，由技術(shù)人員核算認(rèn)可后方可進(jìn)行下一個環(huán)節(jié)。同時還要做好與供應(yīng)商的技術(shù)溝通，以及出現(xiàn)不良品時的質(zhì)量問題分析和改進(jìn)，由于大部門閥門制造廠的原材料均為外購，所以做好與原材料供應(yīng)商的培育工作對控制原材料的質(zhì)量非常關(guān)鍵。如果在原材料的控制環(huán)節(jié)是混亂的，勢必導(dǎo)致質(zhì)量問題，而且很難追溯[1]。

2.2 過程質(zhì)量檢查

現(xiàn)場巡檢是控制閥門制造質(zhì)量的重要手段，而外觀質(zhì)量檢測則是巡檢的主要手段。即利用目視檢查的方式，觀察閥門的外觀質(zhì)量，如果整體較好則可放行。在實際的生產(chǎn)中，可以采用事前預(yù)防和預(yù)先提示的方式，能夠有效減少缺陷和質(zhì)量問題的出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改。

2.3 無損檢測

無損檢測同樣是檢測閥門制造質(zhì)量的有效方法，應(yīng)確保檢測報告的規(guī)范性、檢測人員的資質(zhì)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議要求，否則就會埋下安全隱患，引發(fā)質(zhì)量問題，因此必須嚴(yán)格審核無損檢測報告。

3 閥門制造質(zhì)量的全過程控制模式

3.1 原材料控制

原材料入廠后，首先要檢查相應(yīng)批次的材質(zhì)報告及實物。監(jiān)理人員需要對合同中的設(shè)備制造質(zhì)量監(jiān)督程序及分包商的管理要求進(jìn)行梳理，將采購管理要求傳達(dá)給供應(yīng)商及分包商。在對制造開工文件檢查時，應(yīng)重點對采購合同、技術(shù)協(xié)議、適用的執(zhí)行文件等進(jìn)行審查，應(yīng)自始至終使用好控制模塊，確保原材料符合要求。

3.2 最終檢查及裝箱時的控制

在最終檢查時，每臺（套）閥門需要最終確認(rèn)圖紙，檢查閥門尺寸、通道內(nèi)腔、銘牌、鋼印號等。例如，閥門操作手輪開關(guān)標(biāo)識為O/F，而閥體上閥門開關(guān)標(biāo)識為O/C，設(shè)備上兩處標(biāo)識不一致，監(jiān)理要求制造廠立即整改。對不銹鋼閥門最終檢查時，曾發(fā)現(xiàn)閥門殼體內(nèi)部存有污物和銹蝕等。因不銹鋼閥門無法涂防銹油，在水壓試驗后要特別注意其清潔及干燥情況，防止受到污染。

4 結(jié)語

電站閥門生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是一項系統(tǒng)工程，制造商如果不能充分理解質(zhì)量控制在設(shè)備生產(chǎn)過程中的重要性，導(dǎo)致控制措施不夠嚴(yán)格，就容易出現(xiàn)許多質(zhì)量問題。因此，為了控制閥門制造的質(zhì)量，制造商和與之相關(guān)的人員應(yīng)該密切關(guān)注并思考以確保電力系統(tǒng)的安全運行。