章繼

昆明鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 云南昆明 650208

1 雙金屬復(fù)合管焊接工藝

封焊及組對(duì)。鋼管生產(chǎn)廠家一般會(huì)對(duì)雙金屬復(fù)合管基層與復(fù)層之間進(jìn)行封焊，但是對(duì)于管線的連頭卻需要在施工單位的現(xiàn)場(chǎng)完成短管的切割封焊。對(duì)切割完的雙金屬復(fù)合管進(jìn)行基層與復(fù)層之間的貼合程度檢查時(shí)，基層與復(fù)層之間的粘合程度越緊越好，如果他們之間的間隙超過1mm的話，就要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)。除此之外，在進(jìn)行管線切割和坡口加工時(shí)，還要對(duì)它的不銹鋼管進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容主要是確認(rèn)復(fù)合不銹鋼管的外層是否遭到損害。如果不銹鋼管的表面被劃傷，那么它的抗腐蝕能力和縮短管線的使用壽命將會(huì)大大降低。雙金屬復(fù)合管焊接的關(guān)鍵工序是封焊焊接，同時(shí)它也是雙金屬復(fù)合管焊接的質(zhì)量保證。

待封焊步驟完成之后就開始打磨，而且打磨必須要等到焊道冷卻至室溫再使用不銹鋼專用的磨輪片進(jìn)行封焊外側(cè)多余襯管的切除工作，切除工作完成之后就開始正式打磨坡口，打磨過程不需要太多，只需要將內(nèi)襯管打磨出一個(gè)坡度便可。接下來是組對(duì)過程，組對(duì)需要將兩個(gè)管口處于水溶液中進(jìn)行，距離管口六到七厘米的地方一定要進(jìn)行嚴(yán)密的封堵，在封堵完成之后才可以正式組對(duì)，雙金屬復(fù)合管在組對(duì)時(shí)需要留2.5到3.5mm的根部間隙，并且采用定位焊或者對(duì)外口器焊的方式進(jìn)行組對(duì)。組對(duì)完成后，為了能夠讓焊封封閉管之間充滿氬氣，工作人員可以使用膠帶將縫處進(jìn)行粘合，氬氣充入的流量需要保持在每分鐘沖入16到20升的氣體，并且在一到兩分鐘之后撕開另一個(gè)排氣孔排出管內(nèi)的多余空氣，然后繼續(xù)進(jìn)行氬氣置換的工作。

2 進(jìn)行雙金屬復(fù)合管焊接工藝的步驟

在將封焊和組對(duì)的步驟完成之后，雙金屬復(fù)合管開始進(jìn)入正式的焊接階段，首先是進(jìn)行根焊的步驟。根焊的步驟的正式開始需要等氬氣置換以及鎢極打磨完成之后，具體步驟是將電弧引燃到根部，然后迅速進(jìn)行打壓，并且電弧需要持續(xù)保持操作狀態(tài)，采用小點(diǎn)狀的方式迅速的送到焊絲內(nèi)部。根焊焊接的速度需要比平常不銹鋼焊接的速度要快，因?yàn)殒u極只要開始擺動(dòng)就不利于镕池的平滑，如果起弧處開始有池粘住的情況，就必須加快焊接的速度，這樣才可以控制熔池的溫度，保證焊接的質(zhì)量。其中特別需要注意的步驟是當(dāng)進(jìn)行點(diǎn)狀送絲時(shí)，焊絲端頭必須要處于氬氣保護(hù)區(qū)域內(nèi)，這樣才可以避免焊絲端頭被高溫氧化的情況出現(xiàn)。在進(jìn)行仰焊和立焊這兩個(gè)時(shí)段的焊接時(shí)，焊接的速度可以相對(duì)減慢，但是這時(shí)的焊接送絲必須要加快頻率，因?yàn)樗枰谌鄢厍岸?/2處的地方進(jìn)行點(diǎn)入之后快速取出，當(dāng)然此階段的操作還應(yīng)該讓焊絲處于氬氣保護(hù)狀態(tài)當(dāng)中。如果點(diǎn)入和取出的速度不快，就會(huì)造成焊絲末端融入焊絲洞當(dāng)中，不僅會(huì)影響下一個(gè)送絲步驟，還容易碰到鎢極，最后引起焊縫夾鎢的情況出現(xiàn)。根部焊接步驟完成之后開始進(jìn)入過渡焊步驟，該步驟地進(jìn)行，必須要要求根焊冷卻到100℃以下，并將熔渣清理干凈之后才可以進(jìn)行焊接。冷卻過程和過渡焊操作過程需要保持在氬氣壓力穩(wěn)定的狀態(tài)當(dāng)中，主要是為了防止背面焊道出現(xiàn)氧化的情況，焊接的速度仍然要保持快速的狀態(tài)，而且使用的方法是小的焊接熱輸入法，這時(shí)焊縫的金屬可以選擇盡量薄一點(diǎn)的金屬板。焊接過程的溫度不能高過100℃，所以進(jìn)行焊接時(shí)必須時(shí)刻檢查焊縫的溫度，一旦溫度過高就必須進(jìn)行停止焊接，待溫度冷卻到100℃以下之后才可以繼續(xù)焊接。

進(jìn)行填充焊操作步驟時(shí)仍然需要保持管內(nèi)充滿氬氣，操作方法可以使用反月牙的運(yùn)條方式來進(jìn)行，電弧型的點(diǎn)燃位置是在六點(diǎn)鐘方向，此時(shí)仍然要控制熔池的溫度，盡量要減少高濕滯留的時(shí)間，防止根焊背進(jìn)行氧化。在該步驟進(jìn)行的過程中，為了保證該過程的質(zhì)量，一旦前面位置的填充焊完成之后就必須將焊道進(jìn)行清理才可以進(jìn)行下一位置的填充焊，而且整個(gè)過程必須要減少熱量的輸入。最后一個(gè)步驟是蓋面焊，該步驟需要用鋼絲刷將熔渣進(jìn)行清理干凈才可以進(jìn)行操作，操作溫度需要保持在100°℃以下，步驟是使用之字形運(yùn)條方法。每一側(cè)坡口都應(yīng)該留有0.5到1mm的位置，以確保蓋面焊縫的寬度，而且焊條的更換必須要迅速，這樣才可以將將電弧迅速地拿到接頭處。

將全部焊接步驟完成之后，還需要進(jìn)行焊后的檢驗(yàn)和返修。首先要對(duì)焊縫的表面進(jìn)行外觀檢查，在外觀合格的前提下，再進(jìn)行雙金屬復(fù)合管道內(nèi)側(cè)的超聲波檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果需要達(dá)到二級(jí)才算合格。如果雙金屬復(fù)合管內(nèi)襯不銹鋼焊接不合格，應(yīng)該將焊口進(jìn)行切除之后重新焊接，注意此時(shí)是不可以進(jìn)行返修工作，如果是基層鋼管焊接不合格就可以進(jìn)行返修一次，如果返修一次不合格才能進(jìn)行切除并重新焊接。

3 結(jié)語

雙金屬復(fù)合管的焊接過程需要對(duì)環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這樣才能保證焊道的質(zhì)量和耐腐蝕性。為了能夠讓雙金屬復(fù)合管的合格率增高，工作人員必須要對(duì)每一個(gè)焊接操作步驟進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，同時(shí)焊接過程中的熔渣和焊渣也需要及時(shí)的清理干凈，這樣才能確保焊接的質(zhì)量。