梅花井煤礦隸屬寧夏煤業(yè)集團(tuán)，系寧東能源化工基地主力礦井。2006年建礦以來，堅(jiān)持走高起點(diǎn)、高技術(shù)、高質(zhì)量、高效益、高效率的新型工業(yè)化道路，堅(jiān)持黨的領(lǐng)導(dǎo)，不斷強(qiáng)化黨的建設(shè)，持續(xù)發(fā)揮黨組織的領(lǐng)導(dǎo)作用和政治核心作用，弘揚(yáng)煤炭工人“五特精神”，以獨(dú)具特色的梅花爭(zhēng)先文化為引領(lǐng)，初步建成了礦井建設(shè)智能化、安全管理預(yù)控化、運(yùn)營管控精益化、科技創(chuàng)新全員化、煤炭產(chǎn)品清潔化、企業(yè)文化特色化、教育培訓(xùn)系統(tǒng)化、隊(duì)伍建設(shè)軍事化、礦區(qū)環(huán)境園林化的國內(nèi)一流安全綠色職能礦山，以每年清潔高效生產(chǎn)原煤千萬噸的實(shí)力被譽(yù)為“塞上梅花第一井”。

1 實(shí)施背景

隨著煤礦信息化建設(shè)的深入，礦井對(duì)信息化的要求越來越高，以往的信息系統(tǒng)也暴露出一些局限性，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有所偏差。各系統(tǒng)存在局限性，兼容性不強(qiáng)的問題突出。前期的信息化建設(shè)注重技術(shù)問題，沒有實(shí)現(xiàn)深層次的企業(yè)內(nèi)部管理變革，不少的信息化系統(tǒng)失敗的根本原因在于企業(yè)的舊有機(jī)制和組織模式未能跟隨企業(yè)信息化的進(jìn)展、業(yè)務(wù)流程的改變而改變。要與企業(yè)的管理流程、企業(yè)文化、思維模式實(shí)現(xiàn)對(duì)接。同時(shí)，信息化人才是特別復(fù)合型人才，信息化技術(shù)人員不僅要懂業(yè)務(wù)還要懂企業(yè)管理很大程度上制約了信息化建設(shè)的質(zhì)量和速度。在信息化系統(tǒng)的建設(shè)方面存在著重投入，輕維護(hù)的現(xiàn)象。鑒于以上原因，煤礦近幾年更加注重在信息系統(tǒng)建設(shè)時(shí)，以應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)為主體，加快建設(shè)關(guān)系企業(yè)發(fā)展的應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)，建設(shè)先進(jìn)、合理的應(yīng)用系統(tǒng)平臺(tái)強(qiáng)調(diào)信息系統(tǒng)手機(jī)的及時(shí)性、廣泛性和有效性。重視信息化人才的培養(yǎng)和信息化經(jīng)驗(yàn)的積累。

2 推進(jìn)“兩化融合”的主要做法

一是致力于技術(shù)創(chuàng)新，與中國礦業(yè)大學(xué)、西安科技大學(xué)、煤炭科研院所等國內(nèi)知名院校加強(qiáng)技術(shù)合作與系統(tǒng)開發(fā)，在改進(jìn)生產(chǎn)工藝、水文監(jiān)測(cè)監(jiān)控方面取得了一定突破，實(shí)踐了產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合新路子。二是成立了以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)，各專業(yè)負(fù)責(zé)人為成員的信息化工作推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)信息化與工業(yè)化融合進(jìn)行規(guī)劃，確定主要實(shí)施內(nèi)容、資金投入、實(shí)施步驟、考核指標(biāo)等。三是建立健全信息化與工業(yè)化融合后的應(yīng)急保障機(jī)制，同時(shí)強(qiáng)化新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，努力做到對(duì)突發(fā)事件提前預(yù)警，確保集控“零誤差”；持續(xù)改進(jìn)完善信息化平臺(tái)，使監(jiān)控操作更加人性化、控制效能更獲提升，數(shù)據(jù)查詢更加便捷、準(zhǔn)確，確保系統(tǒng)“零缺陷”；持續(xù)提升信息化人員的理論知識(shí)、業(yè)務(wù)意識(shí)、崗位技能、操作水平，確保操作“零失誤”；加強(qiáng)對(duì)受控工業(yè)設(shè)備的管理，礦機(jī)電動(dòng)力科加強(qiáng)檢查和檢修管控，全力保障設(shè)備有效運(yùn)行，努力減少設(shè)備停機(jī)率，力爭(zhēng)設(shè)備“零損害”。四是采用“請(qǐng)進(jìn)來，走出去”方式提高人員素質(zhì)。邀請(qǐng)國內(nèi)知名煤炭科研院所、綜合實(shí)力較強(qiáng)的信息化建設(shè)企業(yè)來我礦進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，結(jié)合我礦的實(shí)際情況，對(duì)我礦信息化維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。同時(shí)選派優(yōu)秀的 “關(guān)鍵人員”走出去，向信息化建設(shè)比較好的單位進(jìn)行學(xué)習(xí)，提高我礦信息化維護(hù)人員的綜合素質(zhì)。五是加強(qiáng)信息化管理制度建設(shè)，確保各系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。

3 推進(jìn)“兩化融合”取得的效果

3.1 “六大系統(tǒng)”創(chuàng)新應(yīng)用，保障了安全生產(chǎn)。

我礦建立健全了“六大系統(tǒng)”管理機(jī)構(gòu)，配備管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、值班人員和維護(hù)人員等，建立健全“六大系統(tǒng)”管理制度，明確責(zé)任?！傲笙到y(tǒng)”管理機(jī)構(gòu)實(shí)行了24小時(shí)值班制度，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警、斷電、饋電異常、系統(tǒng)故障等信息時(shí)，及時(shí)上報(bào)并處理。我礦加強(qiáng)了“六大系統(tǒng)”的日常管理，整理完善了各系統(tǒng)圖紙等基礎(chǔ)資料。

建設(shè)完善監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救、通信聯(lián)絡(luò)和緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了井下人員自救、逃生、避災(zāi)等整體功能，與災(zāi)害事故預(yù)防和事故應(yīng)急救援共同構(gòu)成防范事故發(fā)生、減少人員傷亡、降低事故危害的有機(jī)整體，是系統(tǒng)工程的理論和方法在我礦安全生產(chǎn)領(lǐng)域的創(chuàng)新性應(yīng)用和發(fā)展。

3.2 “無人值守”系統(tǒng)，提高了安全管控效率。

梅花井煤礦從“保障安全、減人增效、降低成本、提高管控效率”總體要求出發(fā)，于2013年對(duì)+850主排水系統(tǒng)、井下原煤運(yùn)輸系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、壓風(fēng)制氮系統(tǒng)、井下采區(qū)變電所等五個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行改造，并配套建設(shè)完善關(guān)鍵部位以及各機(jī)房的通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)和視頻監(jiān)控聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了無人值守。

結(jié)合我礦的生產(chǎn)實(shí)際，在地面原煤生產(chǎn)煤流線使用遠(yuǎn)程集控，在調(diào)度室實(shí)現(xiàn)了“一鍵啟?！?；主斜井膠帶輸送機(jī)、二三四五區(qū)段石門膠帶輸送機(jī)、各采區(qū)變電所、+850主排水泵房、井下環(huán)形水倉、壓風(fēng)車間、制氮車間等通過技術(shù)改造，均實(shí)現(xiàn)無人值守。

自動(dòng)化子系統(tǒng)實(shí)施無人值守改造后，共計(jì)核減現(xiàn)場(chǎng)崗位操作工人60名，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備數(shù)據(jù)采集離散化，設(shè)備控制集中化、智能化的目標(biāo)；做到設(shè)備操作在礦調(diào)度中心，減少了現(xiàn)場(chǎng)操作人員，提高了安全管控系數(shù)，充分發(fā)揮了信息化帶動(dòng)煤礦安全生產(chǎn)的作用。

3.3 “三維”數(shù)字化系統(tǒng)運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了信息的集成化。

梅花井煤礦綜合信息化系統(tǒng)采用“三維”數(shù)字化礦山系統(tǒng)平臺(tái)，在畫面上通過三維技術(shù)集中展現(xiàn)了礦井安全生產(chǎn)狀況，主要展現(xiàn)礦井生產(chǎn)布局、實(shí)時(shí)安全監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)了礦井安全信息的集成化、一體化。主畫面能夠并隨著工作面推進(jìn)自動(dòng)完成繪圖。

3.4 井下“紅綠燈”應(yīng)用，規(guī)避了安全風(fēng)險(xiǎn)。

梅花井煤礦輔助運(yùn)輸系統(tǒng)采用無軌膠輪運(yùn)輸。我礦率先在集團(tuán)建設(shè)應(yīng)用膠輪車監(jiān)控系統(tǒng)。在二號(hào)緩坡井、一煤組輔運(yùn)大巷、23采區(qū)輔運(yùn)大巷內(nèi)設(shè)置了車輛讀卡器，在每個(gè)調(diào)車硐室安裝有“紅綠燈”，為每輛入井車輛安裝具有電子識(shí)別卡。系統(tǒng)建成后不僅實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)不間斷地對(duì)井下膠輪車運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控，自動(dòng)調(diào)度車輛運(yùn)行，并實(shí)時(shí)地用電子顯示屏和語音報(bào)警的方式提示駕駛司機(jī)注意，有效控制了超速、闖“紅燈”等違章行為；更將井下車輛派遣、工單考核、出車統(tǒng)計(jì)、材料管控、油料管理等區(qū)隊(duì)日常管理內(nèi)容融入監(jiān)控系統(tǒng)中，更好地發(fā)揮了信息化建設(shè)的平臺(tái)作用，推動(dòng)了梅花井煤礦膠輪車管理走向科學(xué)化和規(guī)范化。

同時(shí)，膠輪車運(yùn)輸管理，對(duì)集團(tuán)公司井工礦井而言，可以說是一個(gè)新生的事物，沒有成熟的經(jīng)驗(yàn)借鑒。我礦從制度建設(shè)入手，先后建立完善了《梅花井煤礦膠輪車使用管理辦法》、《梅花井煤礦膠輪車調(diào)度管理制度》、《梅花井煤礦膠輪車調(diào)度員崗位責(zé)任制》、《梅花井煤礦膠輪車監(jiān)控系統(tǒng)管理規(guī)定》和膠輪車運(yùn)輸管理考核辦法等一系列規(guī)章制度。

3.5 企業(yè)管理精細(xì)化，實(shí)現(xiàn)雙增雙節(jié)目標(biāo)。

為實(shí)現(xiàn)我礦成本監(jiān)控，我們將自己內(nèi)部所有經(jīng)營信息集中到一個(gè)管理平臺(tái)上，實(shí)施精細(xì)化管理系統(tǒng)，集成本、預(yù)算、材料、設(shè)備、安全、工資、績(jī)效等信息為一體，通過全方位、全過程控制，加強(qiáng)預(yù)算控制，杜絕浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)事前預(yù)算、事中預(yù)警、控制、分析，事后考核。

梅花井煤礦建設(shè)精細(xì)化管理系統(tǒng)（IFMS），以成本精細(xì)化、崗位精細(xì)化、安全精細(xì)化為核心，實(shí)現(xiàn)成本、材料、人資、設(shè)備、租賃、水、電、費(fèi)用、生產(chǎn)、隱患、本安、三違、崗位、獎(jiǎng)罰等業(yè)務(wù)的精細(xì)化管理，精細(xì)到工程、精細(xì)到班組、精細(xì)到人員。在業(yè)務(wù)流程處理的過程中實(shí)現(xiàn)定額控制，成本監(jiān)控，超耗預(yù)警，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)分析的功能，達(dá)到日事日畢、日清日高，在透明、公平、公正、公開的基礎(chǔ)上進(jìn)行考核，進(jìn)而提高員工的積極性，增產(chǎn)增效、降低成本，實(shí)現(xiàn)雙增雙節(jié)的目標(biāo)。

該系統(tǒng)充分考慮了先進(jìn)性和實(shí)用性，系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面，系統(tǒng)與管理人員交互簡(jiǎn)單、明了，同時(shí)適合礦管理人員的操作習(xí)慣，為管理層提供個(gè)性化的圖表。

3.6 采煤工作面自動(dòng)化，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

2013年梅花井煤礦與北京天瑪公司合作，在4月底成立了當(dāng)時(shí)開采的1102206自動(dòng)化開采工作面攻關(guān)小組，于7月18日中班成功實(shí)現(xiàn)自動(dòng)記憶割煤，該綜采自動(dòng)化工作面的順利實(shí)施達(dá)到兩點(diǎn)效果：

一是將工人從操作工變成巡檢工，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；二是將工人從危險(xiǎn)的工作面采場(chǎng)解放到相對(duì)安全的順槽監(jiān)控中心，提高了工人的安全系數(shù)，該項(xiàng)目的順利實(shí)施將對(duì)煤礦生產(chǎn)有著巨大的影響。隨后又先后在1110202工作面、1102204工作面、110610 8工作面等工作面繼續(xù)使用自動(dòng)化技術(shù)開采取得明顯成效。

1.設(shè)備故障率顯著降低。梅花井煤礦自2015年開展可視化管理后，通過全員參與設(shè)備維護(hù)，設(shè)備隱患、小缺陷造成的故障顯著降低。

2.員工技能水平明顯提高。崗位操作人員的技能水平明顯提高，改變了以前單一的專業(yè)維護(hù)模式，減少了設(shè)備故障，為提升設(shè)備效率奠定基礎(chǔ)。

3.設(shè)備“三率”大幅提升。通過深入開展機(jī)電設(shè)備可視化管理，2017年綜采設(shè)備生產(chǎn)能力利用率、開機(jī)率、設(shè)備綜合效率（O EE）同比2016年提升了4.2%、8.5%和6.84%；2017年綜掘設(shè)備生產(chǎn)能力利用率、開機(jī)率、設(shè)備綜合效率（OEE）同比2016年提升了5.2%、9.2%和8.21%；設(shè)備故障率控制在1.2%之內(nèi)（同比下降15%）。

該項(xiàng)目的順利實(shí)施，填補(bǔ)了神寧集團(tuán)在綜采工作面自動(dòng)化領(lǐng)域的空白，促進(jìn)了神寧集團(tuán)煤礦開采技術(shù)進(jìn)步，對(duì)提高綜采生產(chǎn)效率、有機(jī)結(jié)合精益化管理工作、促進(jìn)信息化和工業(yè)化深度融合具有重大現(xiàn)實(shí)意義。