黃文宣

珠海格力精密模具有限公司 廣東珠海 519000

近年來(lái)，我國(guó)工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)不容小覷，基于這種背景，人們對(duì)于冷沖壓模具加工給予了很高的關(guān)注，要想保證模具質(zhì)量，提高相關(guān)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，就要在模具加工過程中，對(duì)其整個(gè)加工過程進(jìn)行全面的監(jiān)督和管理。本文也會(huì)對(duì)冷沖壓模具加工過程中所產(chǎn)生的質(zhì)量問題進(jìn)行深入分析，并對(duì)應(yīng)的提出一系列可行性強(qiáng)的控制策略，以便為相關(guān)企業(yè)作為參考借鑒。

1 冷沖壓模具加工質(zhì)量問題分析

1.1 沖床裝配質(zhì)量問題

冷沖壓模具沖床裝配施工必須在上下模架完全組裝完畢后來(lái)進(jìn)行，若是將下模架與沖床工作臺(tái)的定位參數(shù)作為模具安裝基準(zhǔn)，則必須先保證下模架與定位銷及固定螺釘之間的連接關(guān)系，然后再調(diào)整滑塊位置，使其與上模架保持0.5-0.8mm的距離，并迅速裝上上模架、擰緊滑塊固定螺釘，這樣才能保證最終的裝配效果，減少模具加工質(zhì)量問題。相對(duì)，若是將上模架與滑塊定位參數(shù)作為模具安裝基準(zhǔn)，則裝配工序就要與上述模架裝配工序相反，并在全部裝配完畢后，對(duì)模具進(jìn)行單動(dòng)沖床，確保合格后才能進(jìn)行冷沖壓生產(chǎn)加工。

1.2 模架裝配質(zhì)量問題

在對(duì)冷沖壓模具進(jìn)行模架安裝前，必須先對(duì)模架表面進(jìn)行打磨處理，并檢查所有固定螺釘，以便為模具安裝提供安全可靠的保障。因?yàn)橐桓崩錄_壓模具在安裝過程中，會(huì)涉及很多規(guī)格長(zhǎng)短不一的螺釘，這些螺釘對(duì)于模具安裝質(zhì)量有著很大的促進(jìn)作用，因此，其長(zhǎng)度設(shè)計(jì)最為關(guān)鍵，例如，緊固用的螺栓長(zhǎng)度必須大于螺栓直徑的1.5-2倍。

2 冷沖壓模具的材料控制

2.1 材料強(qiáng)度的控制

如果材料強(qiáng)度不適合時(shí)，模具材料的抗彎曲力、抗壓力均不足，那么就非常容易出現(xiàn)彎曲變形，因此模具工作部分的硬度應(yīng)控制在HRC62以上。

2.2 材料韌度的控制

如果材料韌度不適合時(shí)，模具的工作部分發(fā)生沒有事先預(yù)兆突發(fā)性的斷裂，是一種十分危險(xiǎn)的情況，通常帶來(lái)人員傷亡，并且對(duì)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)與安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失，比如：開裂、沖頭折斷等。

3 冷沖壓模具加工質(zhì)量問題的有效控制

3.1 過載失效質(zhì)量控制

冷沖壓模具材料一旦韌度不足，就會(huì)會(huì)出現(xiàn)失效質(zhì)量問題，由于這種質(zhì)量問題具有一定的突發(fā)性，所以很容易會(huì)給相關(guān)工作人員的生命財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成威脅。目前，因?yàn)槔錄_壓模具材料過載失效所導(dǎo)致的安全事故已屢見不鮮，因?yàn)樵撌闆r通常都發(fā)生在冷擠壓和冷墩模具中，并且失效前無(wú)任何征兆和塑變性，宏觀斷口也是極為平坦，但是所產(chǎn)生的后果卻是極為嚴(yán)重。因此，要想避免這種失效質(zhì)量問題的產(chǎn)生，就要對(duì)冷沖壓模具加工過程進(jìn)行全面的管控和監(jiān)督，提高相關(guān)工作人員的責(zé)任意識(shí)和安全意識(shí)，按照嚴(yán)格的規(guī)范流程進(jìn)行冷擠壓和冷墩工藝，這樣才能達(dá)到預(yù)期效果。

3.2 改進(jìn)工藝流程方案

據(jù)相關(guān)實(shí)踐證明，保證冷沖壓模具加工質(zhì)量的最佳控制措施，就是要對(duì)原有的模具工藝流程方案進(jìn)行全面的優(yōu)化，使其形成新的加工流程，即先進(jìn)行軋材毛坯下料、再進(jìn)行加熱處理和鍛造處理以及淬火冷卻處理，直到模具空冷溫度達(dá)到280-220℃后，再進(jìn)行地坑保溫回火和埋沙保溫冷卻工作，最后還要對(duì)冷卻后的模具質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，看其是否達(dá)到國(guó)家相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。此外，還可以先進(jìn)行金屬模加壓鑄造工藝，然后再利用冷床微風(fēng)對(duì)模具進(jìn)行淬火冷卻，直到其空冷溫度達(dá)到280-220℃后，再進(jìn)行地坑保溫回火工藝和埋沙保溫冷卻工藝，最后也要對(duì)冷卻后的模具質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保合格后才能投入使用。

4 冷沖壓模具凸、凹模的間隙控制

冷沖壓模具凸、凹模的間隙的大小、均勻程度直接影響沖裁件的質(zhì)量和模具使用壽命的長(zhǎng)短。在保證沖裁件間隙時(shí)裝配也是十分重要的環(huán)節(jié)，而且裝配質(zhì)量直接影響冷沖壓模具凸、凹模的間隙是否均勻。模具裝配的關(guān)鍵是要控制凸、凹模的的相對(duì)位置，以保證間隙正確、均勻，并沖出合格零件。

間隙控制與調(diào)整方法：

（a）透光法。將凸、凹模合模后，用光照底面，觀察凸、凹模刃口周圍透過的光線和分布情況來(lái)判斷間隙的大小與均勻性。如果不均勻，重新調(diào)整至間隙均勻后再固定，此法適用薄板小間隙的冷沖壓模具。

（b）塞尺法。將凸、凹模合模后，用凸、凹模單邊間隙厚度的塞尺塞入凸、凹模各方向間隙中，然后擰緊上模的固定螺釘，最后將上模座與固定板配鉆，鉸定位銷孔，并打入定位銷。

5 結(jié)語(yǔ)

隨著全球經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出越來(lái)越高要求的同時(shí)，也要求快速降低生產(chǎn)成本，而采用冷沖壓模具實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)是降低生產(chǎn)成本的一個(gè)重要途徑?，F(xiàn)如今，模具生產(chǎn)成為整個(gè)機(jī)械加工行業(yè)中最為基礎(chǔ)的元素之一，同時(shí)也是衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械生產(chǎn)能力水平的重要標(biāo)志。本文結(jié)合實(shí)際情況，在冷沖壓模具生產(chǎn)中實(shí)施質(zhì)量控制有效措施，確保了模具的生產(chǎn)質(zhì)量，為促進(jìn)模具制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展進(jìn)行了有益探索。