陳浩

江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司江寧分公司 江蘇南京 210048

壓力容器在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用意味著它必須具備較高的安全性，在使用和運(yùn)輸?shù)倪^程中不會發(fā)生爆炸，導(dǎo)致危險事故的發(fā)生。因此在生產(chǎn)制造壓力容器的過程中要以提高質(zhì)量和安全為首要內(nèi)容，嚴(yán)格控制其制造過程中的各個環(huán)節(jié)。在設(shè)計、材料的選擇以及制造工藝等方面引起足夠的重視。這是保證壓力容器安全性和可靠性的重要方式，也是防止危險事故，提高壓力容器質(zhì)量的重要途徑。因此必須在制造過程中要綜合考慮可能出現(xiàn)的問題，并采取有效的措施進(jìn)行解決，促使壓力容器更好更安全的應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域。

1 壓力容器制造中的過程控制

1.1 在設(shè)計方面的控制

首先要選擇具有設(shè)計資質(zhì)和設(shè)計能力的設(shè)計單位，由于壓力容器的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域比較特殊，為了保證壓力容器的安全性和質(zhì)量必須對設(shè)計單位的資質(zhì)嚴(yán)格審核。只有具備符合規(guī)定的設(shè)計技術(shù)和設(shè)計能力，才能允許該單位進(jìn)行壓力容器的設(shè)計。其次要考慮設(shè)計人員的問題，設(shè)計人員的設(shè)計能力和專業(yè)素養(yǎng)是保證壓力容器設(shè)計的重要內(nèi)容。設(shè)計人員必須對壓力容器有一個科學(xué)全面的認(rèn)識，具備足夠?qū)I(yè)的設(shè)計能力。能夠運(yùn)用當(dāng)前比較先進(jìn)的設(shè)計方式和設(shè)計技術(shù)，進(jìn)行壓力容器的設(shè)計，保證壓力容器的安全性和可靠性。最后要有完整和科學(xué)的設(shè)計計劃，要經(jīng)過相關(guān)的部門的嚴(yán)格審核和演技，并經(jīng)過負(fù)責(zé)人的簽字確認(rèn)，才能按照該設(shè)計計劃進(jìn)行壓力容器的設(shè)計[1]。對于設(shè)計壓力容器的相關(guān)資料和數(shù)據(jù)，不能僅依靠于簡單的設(shè)計參數(shù)和設(shè)計方式，而是對壓力容器涉及到的各個方面進(jìn)行嚴(yán)格的審核，保證壓力容器的安全性和高質(zhì)量。只有重視設(shè)計方面的各個問題，才能保證壓力容器在制造中的質(zhì)量問題。

1.2 在壓力容器材料方面的控制

材料的選擇對壓力容器的安全制造具有關(guān)鍵作用，在選擇和使用材料時必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和控制。在選擇壓力容器的材料時，必須根據(jù)壓力容器的設(shè)計圖紙以及壓力容器自身的特質(zhì)，運(yùn)用當(dāng)前比較先進(jìn)和安全的材料。對于壓力容器不同的位置和對外界環(huán)境的抗壓性能等進(jìn)行不同的材料選擇。在選擇材料的生產(chǎn)廠家時，要選擇一些信譽(yù)狀況良好產(chǎn)品質(zhì)量較高的廠家，生產(chǎn)技術(shù)比較先進(jìn)的廠家作為壓力容器制造的材料供應(yīng)商。同時要對其生產(chǎn)的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，只有符合標(biāo)準(zhǔn)和要求的材料才能應(yīng)用在壓力容器上。在運(yùn)輸材料的過程中也要嚴(yán)格注意，針對運(yùn)輸?shù)牟牧线M(jìn)行檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)行存儲。壓力容器的材料是壓力容器制造過程中非常重要的環(huán)節(jié)，因此必須對其質(zhì)量和安全性能進(jìn)行嚴(yán)格的控制和檢查，保證壓力容器在制造過程中不因材料問題影響壓力容器的質(zhì)量和安全。

1.3 在壓力容器制造中的工藝控制

工藝控制在壓力容器制造過程中是非常重要的一個環(huán)節(jié)，也是保證壓力容器質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。這就要求在生產(chǎn)制造過程中要重視壓力容器的具體步驟和制造方法，嚴(yán)格按照規(guī)定的要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。首先在焊接方面焊接人員要具備較高的專業(yè)素養(yǎng)和焊接技術(shù)，焊接人員的焊接技能必須達(dá)到一定的要求和標(biāo)準(zhǔn)才能從事焊接工作。能夠?qū)毫θ萜鞯暮附庸ぷ魇炀毴娴恼莆?，針對壓力容器的不同部分采取不同的焊接技術(shù)，從而更好的保證焊接工作的順利實(shí)施。焊接人員使用焊接設(shè)備時還要注意焊接設(shè)備是否安全，保證焊接設(shè)備在使用的過程中不會出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響焊接工作的正常進(jìn)行[2]。焊接設(shè)備需要符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，能夠正確的運(yùn)用到壓力容器的焊接工作中。另外壓力容器在焊接以后可能會出現(xiàn)焊縫等情況，這時需要對其進(jìn)行出現(xiàn)焊縫的原因進(jìn)行分析，找出合適的解決對策，對于不合格的產(chǎn)品要及時進(jìn)行維修和檢測，這樣才能真正的保證壓力容器的安全性和質(zhì)量問題。

1.4 在壓力容器制造中的質(zhì)量控制

首先是對無損檢測過程的控制。無損檢測，貫穿于壓力容器的整個生產(chǎn)過程，包括從原料入廠、零件的加工、焊接直至產(chǎn)品的組裝。無損檢測的工作質(zhì)量直接關(guān)系到壓力容器的制造質(zhì)量，常見的探傷手段有射線、滲透、超聲波、磁粉等等，檢測部位可以分為焊縫、近表面、表面和母體材料等。在無損檢測實(shí)施過程中，要嚴(yán)格保證檢測人員和檢測設(shè)備都符合技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，即檢測人員要有豐富的檢查經(jīng)驗和取得相關(guān)資格證書，在操作前要對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，保證設(shè)備的可靠性。其次是對容器進(jìn)行耐壓測試。耐壓測試是檢測容器密閉性和耐壓強(qiáng)度的重要措施，是確保壓力容器安全使用的重要手段。耐壓測試可分為液壓試驗、氣壓試驗、泄漏試驗等。此項檢驗過程要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，試驗人員在耐壓測試之前，要做好相關(guān)檢驗的準(zhǔn)備工作，匯總相關(guān)技術(shù)資料和設(shè)備參數(shù)，并交由技術(shù)人員進(jìn)行審核后，方可開展耐壓測試[3]。最后是對常規(guī)檢驗和試驗 。壓力容器制造的最后一道工序便是對其進(jìn)行常規(guī)檢驗和試驗，此活動要在相關(guān)責(zé)任工程師的監(jiān)督控制下進(jìn)行，在檢驗之前，檢驗人員要對檢驗場所、環(huán)境、溫度、安全防護(hù)措施、試驗負(fù)荷、工裝等是否滿足安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查，所有的檢驗過程都要做好相關(guān)的文字記錄，并存檔保存。

2 結(jié)語

綜上所述，壓力容器在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大促使其在制造過程中的要求更加嚴(yán)格，必須嚴(yán)格規(guī)定的要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造和檢測。無論是在壓力容器的設(shè)計、材料的選擇以及制造過程中的具體環(huán)節(jié)，都必須保證質(zhì)量和安全性。在實(shí)際使用的過程中能夠防止因為質(zhì)量的問題而出現(xiàn)危險事故，給人們的財產(chǎn)安全帶來不利影響。另外還要不斷深入研究壓力容器的制造技術(shù)，提高制造人員的專業(yè)素養(yǎng)和專業(yè)能力，提高壓力容器的質(zhì)量。