倪俊龍

2018年初，安徽華茂紡織股份有限公司建設(shè)了單體15萬錠的智能紡紗工廠，標(biāo)志著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級邁入智能制造時代。通過建設(shè)智能管理和發(fā)展新平臺，用智能制造提升發(fā)展水平，華茂形成了高質(zhì)量發(fā)展新動能。該項目已經(jīng)列入國家工信部“智能制造試點示范”和“安徽省制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點企業(yè)”。

會上，該公司董事長倪俊龍華茂智能紡紗工廠為例，通過分析項目的特點、實施路徑、取得的實際效果等內(nèi)容，與大家分享、探討了智能紡紗項目在實際推進過程中面對的各種挑戰(zhàn)與機遇。

華茂利用現(xiàn)有的10萬錠老廠房進行技術(shù)改造，以國產(chǎn)設(shè)備為主，通過項目的開發(fā)提升裝備技術(shù)水平，通過工藝優(yōu)化、合理布局、智能應(yīng)用，最終形成15萬錠生產(chǎn)工廠。面對激烈的市場競爭，當(dāng)前棉紡企業(yè)想要提高效益，必須不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少用工，這需要企業(yè)從方方面面下功夫。

倪俊龍談到智能紡紗項目設(shè)計時表示，需要因地制、因勢順導(dǎo)、突出重點、實現(xiàn)改進創(chuàng)新，實現(xiàn)質(zhì)量優(yōu)、用工少、效率高、效益好的預(yù)期目標(biāo)。在對設(shè)備供應(yīng)商的選擇方面，需要考慮到信息化、自動化、智能化等方面的要求，尤其需要注意的是對設(shè)備工藝性能方面的改進，只有對各工序裝備提出改進建議并驗證落實，才能為高質(zhì)、高速發(fā)展提供保證；在軟件開發(fā)商的選擇上需要注意系統(tǒng)的穩(wěn)定性、傳輸?shù)母咝?，加強對?shù)據(jù)的分析運用。特別值得一提的是，其中對智能化方面的要求，需要實現(xiàn)訂單需求輸入智能系統(tǒng)，智能系統(tǒng)自動發(fā)起配棉需求，經(jīng)過自動配棉、自動調(diào)度、自動設(shè)置各道檢測、自動包裝入庫；實現(xiàn)智能系統(tǒng)自動優(yōu)化，包括質(zhì)量指標(biāo)、品種、生產(chǎn)機臺、專件優(yōu)選使用等的優(yōu)化。

通過該項目的實施，華茂實現(xiàn)了項目設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)86%以上，開發(fā)出紡紗新的工藝路線，提升了裝備技術(shù)水平；利用RFID技術(shù)，對細(xì)紗、粗紗、棉條等半制品建立UID識別碼，實現(xiàn)了半制品、成品生產(chǎn)全過程的在線質(zhì)量控制和可追溯；開發(fā)出了可推廣的紡紗生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(HMES)；產(chǎn)品質(zhì)量主要指標(biāo)優(yōu)于烏斯特公報5%～25%國際領(lǐng)先水平；萬錠用工13人；綜合成本下降30%以上，實現(xiàn)了“高質(zhì)、高速、高效”目標(biāo)，其創(chuàng)新管理模式，也為未來企業(yè)發(fā)展及行業(yè)技術(shù)改造提供了借鑒。

特別值得一提的是，他認(rèn)為企業(yè)想把項目做好，必須對自身有所要求，明確定位，發(fā)揮企業(yè)的主導(dǎo)作用；成立項目專班，明確分工；加強協(xié)調(diào)，及時解決項目建設(shè)中的各種問題。

正是對質(zhì)量的堅守和執(zhí)著，鑄就了華茂的精品品牌，形成了企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢，正是通過持之以恒嚴(yán)抓管理，才使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。在全球經(jīng)濟一體化背景下，面對變革時代的挑戰(zhàn)和壓力，企業(yè)需要立足自身，充分了解市場需求，明確自己的優(yōu)勢和劣勢，明確自己的定位和目標(biāo)，只有這樣，才能找準(zhǔn)突破口。

智能紡紗項目設(shè)計需要因地制宜、因勢順導(dǎo)、突出重點、實現(xiàn)改進創(chuàng)新。