郭玉鑫
普瑞特機(jī)械制造股份有限公司 山東泰安 271000
自動(dòng)焊接有兩個(gè)主要步驟。一個(gè)是機(jī)械化,另一個(gè)是自動(dòng)化。在過去以更傳統(tǒng)的方式,點(diǎn)焊電弧焊接技術(shù)可以平滑地實(shí)現(xiàn)并具有足夠的弧長。手動(dòng)在所有方向上移動(dòng)電弧以完成所需加工零件的焊接并最終實(shí)現(xiàn)電弧行進(jìn)速度。自動(dòng)焊接是一種更加系統(tǒng)化和機(jī)械化的過程。自動(dòng)焊接是整個(gè)焊接過程的系統(tǒng)化和機(jī)械化過程。我們使用最新的電子設(shè)備使整個(gè)過程更加清晰。自動(dòng)焊接機(jī)通過導(dǎo)向體,轉(zhuǎn)臺(tái),旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)尾部滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以多向方式旋轉(zhuǎn)。通過割炬的緊固機(jī)構(gòu),材料和夾具,氣動(dòng)槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等,固定焊接設(shè)備,完成所有工序,最后完成專用系統(tǒng)的輸出指令功能。數(shù)字技術(shù)不僅廣泛應(yīng)用于互聯(lián)網(wǎng),還廣泛應(yīng)用于焊接領(lǐng)域。隨著機(jī)械工程數(shù)字化的進(jìn)展,整體操作指導(dǎo)逐漸從原來的教學(xué)轉(zhuǎn)向軌道教學(xué)。
在機(jī)械加工生產(chǎn)當(dāng)中誤差問題非常容易在定位過程中出現(xiàn),如果在定位過程中出現(xiàn)誤差將會(huì)大幅度的降低整個(gè)機(jī)械加工的速度。為了更好的確保機(jī)械產(chǎn)品的精確性,那么在實(shí)際的機(jī)械加工生產(chǎn)之前相關(guān)工作人員一定要認(rèn)真仔細(xì)的對(duì)設(shè)計(jì)和定位基準(zhǔn)進(jìn)行有效的選擇核對(duì),只有這樣才能顯著的減少誤差的出現(xiàn),也就會(huì)促進(jìn)這個(gè)機(jī)械加工生產(chǎn)的過程順利完成。
機(jī)床誤差也是加工過程中常見的問題之一,主要包括傳動(dòng)鏈誤差,主軸旋轉(zhuǎn)誤差和導(dǎo)軌誤差。主軸旋轉(zhuǎn)誤差,相對(duì)位置和機(jī)床的各部分的操作基準(zhǔn),會(huì)發(fā)生主軸旋轉(zhuǎn)誤差的精度,在機(jī)床的位置關(guān)系相互形成工作所用常數(shù)的變化。傳動(dòng)鏈誤差的發(fā)生是在實(shí)際操作期間傳動(dòng)鏈的連續(xù)磨損,導(dǎo)致制造和裝配精度降低。引導(dǎo)所述機(jī)床的誤差的影響對(duì)處理步驟中,主要是在水平和垂直平面上的導(dǎo)軌的直線度,有錯(cuò)誤,由于前部和后部導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的失真的存在。有平均旋轉(zhuǎn)軸和主軸之間的實(shí)際旋轉(zhuǎn)軸之間的間隙,從而發(fā)生產(chǎn)生所述主軸旋轉(zhuǎn)誤差在一定程度上,它影響相應(yīng)于精度的分量。
器具加工的技術(shù)誤差問題主要包括兩種原因,其中第一個(gè)原因是由于刀具在實(shí)際的應(yīng)用過程中選擇的規(guī)格不合適,導(dǎo)致生產(chǎn)的工件發(fā)生誤差問題。第二個(gè)原因是在應(yīng)用刀具中運(yùn)行問題存在磨損因素,形成自身規(guī)格的改變,尤其是對(duì)固定尺寸的刀具會(huì)顯著的提升產(chǎn)品出現(xiàn)誤差的幾率。
工程機(jī)械焊接自動(dòng)化技術(shù)主要就是以計(jì)算機(jī)為載體,通過信息網(wǎng)絡(luò)傳播,采集與處理各類的信息。作為一種檢測(cè)裝置技術(shù),可以有效感受到檢測(cè)信息,不但可以提高焊接精準(zhǔn)度,還可以提高產(chǎn)品的性能,依照一定規(guī)律和相關(guān)要求進(jìn)行信息轉(zhuǎn)化。現(xiàn)階段,工程機(jī)械焊接自動(dòng)化技術(shù)已經(jīng)融入到社會(huì)生產(chǎn)與人們?nèi)粘I钪?,它是社?huì)發(fā)展最快的科技之一。使用集成焊接技術(shù)引入信息技術(shù)與電子技術(shù),保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性,實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接系統(tǒng)控制的集成化和規(guī)范化,加強(qiáng)對(duì)和焊接質(zhì)量與流程的有效判斷,有利于提高工程機(jī)械焊接的效率,降低生產(chǎn)成本。
隨著各種新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備的出現(xiàn),工程機(jī)械焊接自動(dòng)化技術(shù)已經(jīng)不再是一門學(xué)科的發(fā)展,而是多個(gè)部門與相關(guān)學(xué)科的融合,其實(shí)質(zhì)就是從自動(dòng)化系統(tǒng)觀點(diǎn)出發(fā),在焊接工藝中融入數(shù)字控制技術(shù),運(yùn)用過程控制原理,將機(jī)械、電子和信息、檢測(cè)等有關(guān)技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合,智能化控制特點(diǎn)更為突出。工程機(jī)械自動(dòng)化是焊接工程工藝的核心與基礎(chǔ),通過工程機(jī)械的自動(dòng)化焊接實(shí)施對(duì)全流程的智能化控制,適應(yīng)不同作業(yè)環(huán)境與生產(chǎn)要求,對(duì)工程機(jī)械制造精度極高的環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)整體規(guī)范化與自動(dòng)化
工程機(jī)械焊接自動(dòng)化技術(shù)主要是指從整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)的角度出發(fā),在尊重傳統(tǒng)機(jī)械技術(shù),電子技術(shù),自動(dòng)控制技術(shù)和軟件編程技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況。它有有效的組織和集成,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),低成本和自動(dòng)化。 幾種傳統(tǒng)的手動(dòng)操作步驟已被自動(dòng)焊接技術(shù)所取代,以確保工程機(jī)械焊接操作的安全性和準(zhǔn)確性。微機(jī)作為工程機(jī)械焊接自動(dòng)化技術(shù)的核心與基礎(chǔ),操作人員通過各種儀器、儀表和傳感器等部件感受各種保證參數(shù)的變化,利用微機(jī)取代常規(guī)的控制系統(tǒng),遠(yuǎn)程完成焊接作業(yè)。
隨著技術(shù)的進(jìn)步,機(jī)械焊接中自動(dòng)焊接機(jī)的發(fā)展將邁出新的發(fā)展步伐。在未來,自動(dòng)化焊接技術(shù)在中國的發(fā)展,過程控制走向智能化焊接的目標(biāo)實(shí)現(xiàn),它可以提高通過智能技術(shù)的應(yīng)用控制的力量。智能技術(shù)在工程機(jī)械的自動(dòng)焊接中的應(yīng)用,主要是根據(jù)實(shí)現(xiàn)的焊接系統(tǒng)開發(fā)和軟件智能的目標(biāo)硬件設(shè)備,它是更智能的焊接作業(yè),自動(dòng)焊接的質(zhì)量和效率有所改善。有積極的意義智能化焊接技術(shù)的應(yīng)用專注于研究和最佳控制方法的分析,加深各種線性和非線性控制方法的研究,應(yīng)該把它們應(yīng)用到自動(dòng)焊接機(jī)。未來自動(dòng)焊接機(jī)的應(yīng)用開發(fā)將實(shí)現(xiàn)各種應(yīng)用目標(biāo)。目前,我國自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用范圍很廣,未來將考慮更廣泛,更高質(zhì)量的方向,工程和建筑的應(yīng)用將越來越廣泛。各種技術(shù)的綜合應(yīng)用可以提高自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用精度,提高焊接操作的整體質(zhì)量。自動(dòng)焊接機(jī)的操作和與專家系統(tǒng)的集成也很重要,并且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)路線規(guī)劃和軌跡修改,從而進(jìn)一步擴(kuò)展自動(dòng)焊接機(jī)的應(yīng)用。
總之,自動(dòng)焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于加工,可顯著提高加工效率和加工質(zhì)量。通過對(duì)自動(dòng)焊接技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用的分析,可以充分揭示自動(dòng)焊接技術(shù)的重要性和現(xiàn)有焊接技術(shù)的價(jià)值,使加工更加突出。