楊柳

上海市浦東新區(qū)建設(shè)（集團）有限公司 上海 200120

1 施工工藝

1.1 前期準(zhǔn)備

（1）組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進行鋁塑模板深化設(shè)計。（2）廠家鋁模深化設(shè)計完后仔細核對，確保與設(shè)計藍圖準(zhǔn)確無誤后，由業(yè)主、設(shè)計院審查批準(zhǔn)，方可進行鋁模生產(chǎn)制作。（3）鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗收，模板成品出廠前必須進行的檢驗。（4）鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。（5）編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計要求。（6）組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。

1.2 剪力墻模板

本工程墻模板采用內(nèi)墻豎向2400mm高板配合接板的配模，外墻豎向2500mm高的模板，局部調(diào)整配模。墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置T18高強度對拉螺栓，水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距 600～800mm，垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為5排，第一排地面250mm、第二排離第一排500mm、第三排離第二排600mm、第四排離第三排700mm，第五排離第四排700mm。同時在每排對拉螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞（尺寸30*60mm）。剪力墻標(biāo)準(zhǔn)模板寬是400mm，有開孔和不開孔兩種，補充模板寬有350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm，配模時優(yōu)先使用400mm寬標(biāo)準(zhǔn)模板，需要嵌補模板時選用也按從大到小的原則[1]。

1.3 梁模板

梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接，主次梁側(cè)模以鋁陰角連接，梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角連接。梁模板的組成在梁底模板設(shè)置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，支撐立桿間距最大不超過1300。當(dāng)梁兩側(cè)都沒有樓面時，在梁側(cè)模板上部用對拉板連接，對拉板間距不大于1.3米。當(dāng)梁高度等于900時，安裝對拉螺栓和背楞。

1.4 樓面、樓梯模板

樓面模板采用全鋁塑模板，600X1200為主模板，同時配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率。此支撐是盤扣式鋼支撐系統(tǒng)，支撐間距為1300mmX1300mm。樓梯模板采用鋁塑模板，與墻、柱、梁、樓面模板整體安裝。

1.5 早拆技術(shù)

早拆模板施工技術(shù)是指利用早拆支撐頭、鋼支撐或鋼支架、主次梁等組成的支撐系統(tǒng)，在底模拆除時的混凝土強度要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204表4.3.1規(guī)定時，保留一部分狹窄底模板、早拆支撐頭和養(yǎng)護支撐后拆，使拆除部分的構(gòu)件跨度在規(guī)范允許范圍內(nèi)，實現(xiàn)大部分底模和支撐系統(tǒng)早拆的模板施工技術(shù)。早拆體系包含樓面、梁底早拆系統(tǒng)，樓面早拆系統(tǒng)由早拆頭、快拆鎖條、可調(diào)鋼支撐、鎖銷、鎖片組成如圖；早拆支撐間距不宜大于1300mm×1300mm。

1.6 梁板支撐系統(tǒng)

本系統(tǒng)是獨立式鋼支撐，只用可伸縮微調(diào)的單支頂來支撐，是一種技術(shù)經(jīng)濟效果明顯的早拆支撐系統(tǒng)，主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷栽，還可以用作斜撐、水平撐。單支頂由內(nèi)外兩個套管組成，內(nèi)管采用φ48×3.5鋼管，內(nèi)管上每隔100㎜有一個銷孔，可插入回形鋼銷，調(diào)整支撐高度。外管采用φ60×3.5鋼管，外管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微調(diào)范圍150㎜。由于采用內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)，螺紋不外露，可有效地防止螺紋被碰損和污染。

2 模板質(zhì)量保證措施

（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。（2）嚴(yán)格控制模板加工質(zhì)量，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高，并派專人負責(zé)檢 驗?zāi)０瀹a(chǎn)品，凡質(zhì)量不達標(biāo)的產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場。（3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁塑模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。（4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的質(zhì)檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。（5）模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度。

3 鋁塑模板使用注意事項

（1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進行修補。（4）預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。（5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。（6）模板須按配模圖編號并用方木板墊底在規(guī)定位置分類碼放，保證模板不變形扭曲。（7）整體式板立靠在模板支撐架上，當(dāng)有多塊模板疊放在一起時，模板與模板之間須用木方隔開，防止面板受損壞。（8）模板配件如銷釘、銷片、插捎、穿墻螺栓等須分類放好。（9）工人在拆除模板時應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底進行，不得用大錘硬砸或硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（10）為防止破壞模板表面必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。

4 結(jié)語

新型鋁模施工環(huán)保高效，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，殘值高，對于標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)多的高層住宅具有較大的成本優(yōu)勢。同時，鋁模施工可實現(xiàn)在結(jié)構(gòu)封頂前裝修工程進場，縮短交樓時間，帶來良好的時間、經(jīng)濟效益[2-3]。因此，在實際是過程中要嚴(yán)格控制工藝流程，加強對模板的質(zhì)量控制，從而提高結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑質(zhì)量。