鮑思語(yǔ),徐國(guó)慶,孫自松
(奇瑞商用車(chē)(安徽)有限公司,安徽 蕪湖 241000)
隨著環(huán)保及節(jié)能的要求,伴隨國(guó)內(nèi)汽車(chē)市場(chǎng)的劇烈競(jìng)爭(zhēng),汽車(chē)制造商必須在保證高質(zhì)量的基礎(chǔ)上優(yōu)化工藝、降低成本?!逗幽鲜?017年揮發(fā)性有機(jī)物專(zhuān)項(xiàng)治理工作方案》中明確指出,要加快推進(jìn)全省整車(chē)制造企業(yè)VOCs排放治理,推廣使用水性等低揮發(fā)型涂料,配套使用“三烘一涂”或“兩涂一烘”等緊湊型涂裝工藝,VOCs綜合去除率要達(dá)到70%以上。該工作方案的提出,對(duì)該省的汽車(chē)制造業(yè)涂裝工藝提出了限制標(biāo)準(zhǔn)。鑒于此,奇瑞商用車(chē)公司在河南開(kāi)封規(guī)劃新建一條30JPH涂裝新產(chǎn)線(xiàn),需滿(mǎn)足該環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),給該條生產(chǎn)線(xiàn)涂裝工藝提出了更高的要求。因此,在規(guī)劃該條生產(chǎn)線(xiàn)時(shí),該條產(chǎn)線(xiàn)面漆采用緊湊型(B1B2)水性漆+雙組份清漆工藝,同時(shí)也提出了免 PVC烘干工藝與 B1B2工藝相結(jié)合的規(guī)劃思路,但該設(shè)想目前在國(guó)內(nèi)還沒(méi)有實(shí)例,同時(shí)業(yè)內(nèi)也沒(méi)有相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)介紹。因此,規(guī)劃人員圍繞該課題,進(jìn)行了應(yīng)用探究。
免PVC烘干+B1B2工藝與傳統(tǒng)的PVC烘干+3C2B(中涂+色漆+清漆定義為3C、中涂及面漆烘干定義為2B)及PVC烘干+3C1B(中涂不烘干,直接噴涂面漆+清漆,然后一次性烘干)工藝相比較,更顯優(yōu)越性。
PVC+3C2B工藝有兩種,一種是PVC烘干+3C2B工藝,目前國(guó)內(nèi)新建涂裝線(xiàn)已經(jīng)不再采用。另一種是免 PVC烘干+3C2B工藝(下面介紹的都是該種工藝),該種工藝是涂覆完P(guān)VC膠后,無(wú)需PVC烘干,直接進(jìn)行3C2B工藝,即指PVC材料涂覆完畢后,不進(jìn)行烘干,直接噴涂中涂層,然后隨中涂油漆一起進(jìn)入烘房進(jìn)行膠化成型,俗稱(chēng)PVC濕碰濕工藝。
PVC烘干+3C1B工藝是涂覆完P(guān)VC膠后,需140℃高溫烘烤20min左右,然后進(jìn)行3C1B工藝。
對(duì)于免PVC烘干+B1B2工藝,即涂完P(guān)VC膠后,不進(jìn)行烘烤,直接噴涂B1層,再?lài)娡緽2層,經(jīng)過(guò)80℃左右高溫閃干后,噴涂清漆層,然后再經(jīng)過(guò) 145℃左右高溫一次性烘干。
(1)減少設(shè)備前期的規(guī)劃投資:相比較現(xiàn)有工藝,可減少以下設(shè)備投入:中涂噴漆室及循環(huán)系統(tǒng)、中涂烘干爐、中涂噴漆機(jī)器人、中涂供排風(fēng)空調(diào)、中涂打磨室、中涂線(xiàn)工藝段的機(jī)械化設(shè)備。同時(shí)相應(yīng)的減少該工藝段的土建及公用投入。
(2)減少生產(chǎn)線(xiàn)操作人員(按2班18萬(wàn)輛/涂裝線(xiàn)核算):18~23人/單班:中涂打磨工位6人+中涂擦凈工位4人+中涂手工內(nèi)表面噴漆工位3人(若采用內(nèi)噴機(jī)器人噴涂則除外)+中涂補(bǔ)漆檢查段工位2人+中涂噴漆機(jī)器人操作人員2人+輔助工位2人。
(3)減少了中涂油漆及助劑的消耗。原漆:2.5~3kg/車(chē),助劑:0.35~0.45kg/車(chē)。
(4)減少了中涂噴漆、中涂空調(diào)及烘干、打磨的動(dòng)能消耗(包括天然氣、水、電、壓縮空氣等)。
(5)減少了VOCs的排放。VOCs排放量減少15%。
(1)在PVC工藝方面:3C1B工藝中,PVC涂料涂覆完畢后,需進(jìn)行 140℃的高溫烘烤,時(shí)間為 20min。所以,B1B2對(duì)比3C1B減少了PVC烘干設(shè)備。同時(shí)相應(yīng)的減少該工藝段的土建及公用投入。
(2)在面漆工藝方面:3C1B工藝中,中涂層噴涂完畢后,需進(jìn)行60℃的熱風(fēng)預(yù)烘烤,時(shí)間為3min。在B1B2工藝中,B2工藝完畢后,需進(jìn)行80℃的熱風(fēng)預(yù)烘烤,時(shí)間為6min,然后需將車(chē)身內(nèi)表溫控制在≤32℃。所以,B1B2對(duì)比3C1B,增加了預(yù)烘烤設(shè)備及相應(yīng)的土建、動(dòng)能、公用的投入。
在是否選用免PVC烘干+B1B2工藝時(shí),由于國(guó)內(nèi)、外應(yīng)用實(shí)例較少,且油漆材料供應(yīng)商也對(duì)該種工藝應(yīng)用存在疑慮,因此我們進(jìn)行了一系列的施工驗(yàn)證試驗(yàn)。首先我們與油漆供應(yīng)商PPG公司尋找到奇瑞觀致汽車(chē)涂裝車(chē)間,該線(xiàn)采用PVC烘干+B1B2工藝,與我們?cè)O(shè)想的工藝比較接近。
施工材料:選擇PPG公司的B1B2油漆以及漢高公司的焊縫密封膠;其中為了保證PVC膠的一次性烘烤固化,我們選擇了免烘烤型PVC密封膠ɑ及烘烤型焊縫密封膠β。
施工方案:方案1:ɑ+B1B2工藝;方案2:β+B1B2工藝。
方案1實(shí)施:準(zhǔn)備6塊電泳板,用溶劑擦拭并晾干,在其上用PVC膠槍按照常規(guī)車(chē)身操作要求打出膠條,垂直靜置約 10min,然后將帶有膠條的電泳板用鉚釘槍釘在一臺(tái)車(chē)身的左右門(mén)內(nèi),濕膠條隨車(chē)進(jìn)入噴漆室進(jìn)行涂裝。其中,有 2塊板經(jīng)過(guò)BC1、BC2涂裝后,在色漆晾干間取下;有2塊板經(jīng)過(guò)BC1、BC2涂裝及色漆80℃的閃干后,在CC噴漆室入口的氣封段取下;另外2塊板,經(jīng)過(guò)BC1、BC2、色漆閃干、CC以及面漆的145℃烘烤,最后在修飾線(xiàn)取下。
方案2實(shí)施:具體實(shí)施步驟與方案1相同。
觀察膠條在噴涂過(guò)程中及烘干過(guò)程中的狀態(tài)。
方案1驗(yàn)證結(jié)果:①經(jīng)過(guò)BC1、BC2涂裝后取下的實(shí)驗(yàn)板,濕膠條與BC色漆無(wú)明顯不良反應(yīng),膠條表面無(wú)氣孔、色漆無(wú)流墜,膠條有不同程度下墜。②經(jīng)過(guò)閃干后取下的實(shí)驗(yàn)板,膠條與色漆膜無(wú)明顯不良反應(yīng),膠條表面無(wú)水泡,漆膜無(wú)咬起、開(kāi)裂,膠條無(wú)脫落;用手剝離膠條,膠條兩端較容易撕下。③經(jīng)過(guò)CC及面漆烘烤后的實(shí)驗(yàn)板,膠條表面油漆無(wú)咬起、脫落現(xiàn)象,膠條與電泳板貼合處縫隙邊緣出現(xiàn)少許氣泡;用手剝離膠條,膠條兩端相較常規(guī)車(chē)身容易撕下。
方案2驗(yàn)證結(jié)果:①經(jīng)過(guò)BC1、BC2涂裝后取下的實(shí)驗(yàn)板,濕膠條與BC色漆無(wú)明顯不良反應(yīng),膠條表面無(wú)氣孔、色漆無(wú)流墜,膠條無(wú)脫落。②經(jīng)過(guò)閃干后取下的實(shí)驗(yàn)板,膠條與色漆膜無(wú)明顯不良反應(yīng),膠條表面有輕微水泡,漆膜無(wú)咬起、開(kāi)裂,膠條無(wú)脫落;用手剝離膠條,膠條不易撕下。③經(jīng)過(guò)CC及面漆烘烤后的實(shí)驗(yàn)板,膠條表面油漆無(wú)咬起、脫落現(xiàn)象,膠條與電泳板貼合處縫隙邊緣出現(xiàn)少許小泡;用手剝離膠條,膠條不易撕下。
原因分析:因采用不同類(lèi)型的PVC密封膠,相關(guān)性能參數(shù)略有不同,導(dǎo)致出現(xiàn)的驗(yàn)證結(jié)果不盡相同。其中免烘烤型PVC密封膠的增塑劑和溶劑含量,相較烘烤型PVC密封膠要大,黏度偏低,導(dǎo)致附著力下降。
驗(yàn)證結(jié)論:通過(guò)驗(yàn)證結(jié)果得出,當(dāng)前的兩種PVC密封膠材料,因出現(xiàn)不同程度的PVC密封膠條下墜及易剝離鋼板的問(wèn)題,不能直接與B1B2工藝配套使用,需要重新調(diào)整相關(guān)性能參數(shù)。針對(duì)奇瑞開(kāi)封 30JH涂裝項(xiàng)目,若選用該免烘烤型PVC密封膠配套B1B2工藝有一定的風(fēng)險(xiǎn),最終還是選擇了烘烤型PVC密封膠材料比較穩(wěn)妥。
對(duì)于本次試驗(yàn),筆者認(rèn)為不夠充分,還存在改進(jìn)空間,主要有以下幾點(diǎn):
因現(xiàn)場(chǎng)施工條件有限,PVC密封膠材料性能參數(shù)不能及時(shí)作出調(diào)整。若在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證,可以多輪次的對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,如增塑劑、溶劑含量、黏度、抗流掛性及剪切強(qiáng)度等;或者由PVC密封膠材料供應(yīng)商重新開(kāi)發(fā)一種專(zhuān)用于與B1B2工藝配套的免烘烤型PVC密封膠材料。若該種新材料能開(kāi)發(fā)成功, 將對(duì)汽車(chē)制造業(yè)環(huán)保要求、投資成本及動(dòng)能損耗等是一巨大的進(jìn)步。
在配套性方面的問(wèn)題主要體現(xiàn)在:本次驗(yàn)證中,采用了漢高公司的PVC材料與PPG公司的B1B2油漆材料,其中的材料配套性方面,可能還存在一些不良,如涂膜外觀、涂抹耐水性、冷熱交變以及耐候性等。目前各家油漆供應(yīng)商也在開(kāi)發(fā)與自家油漆配套的PVC密封材料,相同體系內(nèi)的材料配套使用更加合適。另外,還可以對(duì)多家PVC密封材料與多家油漆材料進(jìn)行配套試驗(yàn)。
綜上所述,免 PVC烘干+B1B2工藝的應(yīng)用若是能解決掉PVC密封膠條下墜及易剝離鋼板的問(wèn)題,無(wú)論是在新建涂裝線(xiàn),或是現(xiàn)有涂裝線(xiàn)改造應(yīng)用方面,在投資成本、動(dòng)能消耗、降低VOCs排放等方面有較大的優(yōu)越性。目前所缺乏的是應(yīng)用實(shí)例,但從汽車(chē)涂裝未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)以及各油漆供應(yīng)商、密封膠供應(yīng)商等發(fā)展理念看,未來(lái)一定是可實(shí)現(xiàn)的。