龍海元

（東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司，廣東 廣州 510880 ）

前言

隨著生活水平的提高，活動(dòng)范圍的不斷擴(kuò)大，人們對(duì)于汽車的需求越來越大，汽車自身的安全性能、動(dòng)力性能、外觀品質(zhì)等直接影響汽車的銷量；汽車外觀品質(zhì)除了與設(shè)計(jì)密切相關(guān)外，還要求外觀鈑件在沖壓制造時(shí)盡量少甚至零品質(zhì)缺陷，但實(shí)際在沖壓生產(chǎn)的過程中，很難達(dá)到零外觀缺陷的理想狀態(tài)，其中星目（麻點(diǎn)）缺陷一直是困擾沖壓生產(chǎn)最大的問題點(diǎn)；隨著汽車涂裝時(shí)更為環(huán)保的水性油漆的大面積推廣，水性漆對(duì)外觀缺陷的掩蓋能力比油性漆弱，星目（麻點(diǎn)）缺陷問題在沖壓生產(chǎn)過程中將更為突出，解決這個(gè)問題也顯得尤為迫切。

1 星目不良對(duì)沖壓生產(chǎn)的困擾

星目一詞來源于日本汽車行業(yè)，日文名叫：ほしめ（hosime），是指細(xì)小的顆粒進(jìn)入材料與凸模型面之間，沖壓后在部品表面形成的外觀壓印不良。星目不良一般多發(fā)在拉延工序，星目不良對(duì)沖壓生產(chǎn)本身沒有危害，但涂裝后往往能被發(fā)現(xiàn)，涂裝工程往前追塑到?jīng)_壓工程，計(jì)入沖壓不良。星目與壓痕類似，但沒有明確的界定，大致可以這樣說：切邊碎屑等約0.1mm以上的大塊的、堅(jiān)硬的異物夾在凸模與材料之間，沖壓后造成的不良為壓痕；約0.1mm以下小塊的、硬度比鋼板小的異物如鋅粉、紙屑等造成的不良為星目。

沖壓生產(chǎn)的過程中，如果出現(xiàn)的星目是個(gè)別的、偶發(fā)的，未產(chǎn)生持續(xù)不良，這說明造成星目的異物隨板件帶走了，不影響后續(xù)部品的生產(chǎn)，這種情況比較常見，不良件返修后可正常使用，對(duì)沖壓生產(chǎn)的影響不大；有的星目是連續(xù)出現(xiàn)，說明異物粘在凸模上了，必須停機(jī)清除掉異物才可以生產(chǎn)，這個(gè)時(shí)候產(chǎn)生的小停機(jī)會(huì)對(duì)沖壓生產(chǎn)造成較大的影響，每停一次機(jī)，耗時(shí)至少5分鐘以上，一旦停機(jī)擦模次數(shù)過多，單個(gè)部品損失的生產(chǎn)效率就比較高了。

下面我們以日本小松（KOMATSU）高速自動(dòng)化線為生產(chǎn)設(shè)備，以頂蓋部品為例來說明星目產(chǎn)生的原因及對(duì)策。

2 星目不良的產(chǎn)生原因及對(duì)策

前面講到，星目不良之所以會(huì)發(fā)生，是因?yàn)椴牧吓c凸模型面存在小異物，材料承受沖壓力的同時(shí)，也將異物緊緊地壓住，異物的形狀就印在材料上了。如果沒有異物存在，就不會(huì)有星目不良產(chǎn)生。所以，只有找到了異物的來源，才能采取相應(yīng)的對(duì)策。以下，是筆者的一些心得體會(huì)，與大家交流分享。

造成星目的異物來源，可以按兩種方法來尋找，一種方法是按材料流動(dòng)的順序一步一步查找，另一種方法是按異物的成分來查找它的可能出處。

首先說第一種方法，按材料流動(dòng)的順序來查找，按由近及遠(yuǎn)的順序來排查。第一步、觀察沖壓不良品不良位置是否有規(guī)律，比如從幾批沖壓生產(chǎn)過程中，總結(jié)星目不良是否總是發(fā)生在同一位置或分散無規(guī)律。如果總是發(fā)生在同一位置或同位置發(fā)生的機(jī)率明顯高其它地方，說明這一位置經(jīng)常會(huì)有異物產(chǎn)生，具體來源需要進(jìn)一步往前查找；如果沒有找到規(guī)律就再往前工位確認(rèn)。

第二步查看PB拉延件的外觀狀況及PB模具狀況，要重點(diǎn)確認(rèn)：（1）確認(rèn)拉延件兩面有無明顯破皮現(xiàn)像，特別是R角、拉延筋上，是否會(huì)有鐵粉鐵屑存在——如果有破皮或鐵粉存在，需要找到準(zhǔn)確位置，對(duì)該位置進(jìn)行間隙及光滑度確認(rèn)及適當(dāng)放大間隙；（2）確認(rèn)凸模型面是否有損傷——對(duì)損傷位置進(jìn)行拋光處理，嚴(yán)重時(shí)需要補(bǔ)焊及重新電鍍；（3）確認(rèn)材料投入時(shí)是否與擋料塊有刮蹭（導(dǎo)致毛刺脫落）——調(diào)整機(jī)械手投料位置/角度或調(diào)整擋料塊位置或改變形狀；（4）確認(rèn)投料及取料的吸盤是否干凈，吸盤空吸時(shí)會(huì)與凸模型面接觸，可能將異物留在型面上——定期清潔吸盤；

第三步確認(rèn)材料運(yùn)送過程的相關(guān)設(shè)備狀況：（1）確認(rèn)材料對(duì)中的位置，活動(dòng)定位塊拍打是否太大力或位置不正而將材料打變形（毛刺脫落或產(chǎn)生新的毛刺）——調(diào)整材料位置、拍打位置及拍打的力度；（2）確認(rèn)傳送材料的皮帶/滾輪表面是否干凈——定期清潔/更換皮帶/滾輪；（3）確認(rèn)拆垛處的磁力分層器表面是否光滑，是否會(huì)將材料側(cè)壁的毛刺碰傷脫落——更換磁力分層器；

第四步確認(rèn)堆垛材料的狀況：（1）確認(rèn)材料垛表面是否清潔，材料垛表面的異物會(huì)進(jìn)入沖壓設(shè)備的材料傳送環(huán)節(jié)，進(jìn)而污染干凈的材料，造成不規(guī)律的星目不良——使用前擦拭材料垛表面或落料完即用薄膜覆蓋保護(hù)；（2）確認(rèn)材料垛側(cè)壁/大內(nèi)孔壁是否有鐵粉/鐵屑，側(cè)壁/大內(nèi)孔壁一般是切刀的位置，特別是有接刀口的側(cè)壁/內(nèi)壁，更容易產(chǎn)生鐵粉/鐵屑——這樣的鐵粉/鐵屑比較隱蔽，單張材料不容易發(fā)現(xiàn)，必須在落料生產(chǎn)完即進(jìn)行全周的外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有鐵粉/鐵屑，要立即報(bào)修模具。

第五步確認(rèn)落料模具及設(shè)備的狀況：（1）落料模具生產(chǎn)前及生產(chǎn)后切刀附件有無大量鐵粉/鐵屑存在——如果有，需要及時(shí)報(bào)修模具；（2）切斷后的材料與傳送皮帶/滾輪的過渡是否順利，有無磕碰——調(diào)整傳送皮帶/滾輪高度或追輔助支架；（3）傳送皮帶/滾輪表面是否干凈——定期清潔/更換皮帶/滾輪；（4）堆垛拍打器表面是否光滑/清潔——定期清潔/更換拍打器。

第六步確認(rèn)卷材來料狀況及存放情況：（1）卷材的表面與側(cè)壁是否有異物，很多鋼廠是采用裸卷配送，導(dǎo)致材料存放一段時(shí)間后，表面/側(cè)壁/內(nèi)圈會(huì)積上一層灰塵——要求鋼廠采用帶簡單包裝配送，使用前才拆開包裝；（2）確認(rèn)卷材存放架子是否干凈，存放架上有異物的話，卷材的重量可能會(huì)將異物壓入最外圈材料里，不能輕易取出，落料生產(chǎn)過程中可能因振動(dòng)脫落而污染其它材料——卷材存放前進(jìn)行清潔。

我們也可以從造成星目異物的成分上來分析異物的來源。

第一步，收集異物。使用的工具是弱粘性的透明膠帶，生產(chǎn)過程中，找到異物后用透明膠帶取走異物（記得在膠帶上做好記錄）；第二步，在實(shí)驗(yàn)室用100倍放大鏡觀看異物的顏色、形狀、大小等外觀信息，拍照以方便后續(xù)分析，有條件的可以將異物樣品進(jìn)行化學(xué)成分分析，并與疑似對(duì)象進(jìn)行成分比對(duì)，以更精確判斷異物來源；第三步，從分析的結(jié)果上來查找異物的來源。根據(jù)筆者經(jīng)驗(yàn)，造成星目的異物一般有幾類。（1）異物較常見的是鐵粉/鐵屑——先排查 PB拉延件是否有破皮，有則修復(fù)；再看拉延筋上是否很多鐵粉鐵皮/鋅粉鋅皮，有則要考慮放大拉延筋間隙或考慮原材料的性能問題；然后再看拉延的后工序模具型面上是否有切粉等造成星目/壓痕。（2）異物是油漆皮。模具上的油漆皮老化，可能會(huì)在生產(chǎn)過程中掉落到型面上——對(duì)于星目較多的部品，要驗(yàn)證上模是否會(huì)掉渣，并對(duì)掉渣進(jìn)行對(duì)策。（3）異物是黃黑色銹點(diǎn)，這個(gè)一般常見于較長時(shí)間不使用的模具生產(chǎn)的首幾件部品，原因是拉延模表面銹點(diǎn)，用放大鏡檢查凸模型面，可以看到銹點(diǎn)真實(shí)存在——模具型面定期電鍍，生產(chǎn)前進(jìn)行要清潔模具。

3 星目不良改善效果的維持

星目不良是一個(gè)綜合性的課題，不要期待做好了一項(xiàng)對(duì)策，不良率就能下降多少，這是沒有辦法預(yù)知的，但是，做會(huì)比不做好，一項(xiàng)一項(xiàng)地做好了，星目不良率才有可能下降到一個(gè)可接受的范圍，如果做了很多工作，不良率卻沒有明顯的下降，那說明你還沒有找到問題的根源，還得繼續(xù)努力；星目也是一個(gè)需要長期應(yīng)對(duì)的課題，不要想著一次做好了，就能夠一勞永逸，那是不可能的事情，星目的對(duì)策需要通過標(biāo)準(zhǔn)化手段（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書）將它們固化下來，變成日常工作中的一部分，有空就做，有空就預(yù)防，唯有這樣，星目不良率才能長久地維持在一個(gè)比較合理的范圍。