朱波

摘要：換熱器技術(shù)是中央空調(diào)的關(guān)鍵技術(shù)，在目前中央空調(diào)中的換熱器技術(shù)的發(fā)展過程中，對(duì)雙軸換熱器折彎機(jī)構(gòu)創(chuàng)新是換熱器技術(shù)改革的重難點(diǎn)。本文就旨在探索我司φ7寬片G型換熱器制造技術(shù)，并在比較以往的技術(shù)的過程中，介紹此款雙軸換熱器折彎機(jī)構(gòu)創(chuàng)新之處，從而解決目前中央空調(diào)中的換熱器技術(shù)不可靠的發(fā)展難題。

關(guān)鍵詞：小管徑 換熱器 折彎機(jī) 創(chuàng)新

一、引言

小管徑大型翅片換熱器制造技術(shù)是目前中央空調(diào)中重要的難點(diǎn)技術(shù)。傳統(tǒng)翅片換熱器在形狀設(shè)計(jì)上一般是“一型、L型和U型”，換熱器長U管長度通常不大于2300mm。如今對(duì)于開發(fā)的新的換熱器制造技術(shù)，對(duì)于長U管長度已經(jīng)大于3000mm，并且這種在開發(fā)運(yùn)用的過程中，被更加廣泛的運(yùn)用到聯(lián)機(jī)和模塊機(jī)新產(chǎn)品上。

但是，也正是因?yàn)樵摀Q熱器小管徑大長度和半封閉形狀設(shè)計(jì)，現(xiàn)有制造工藝技術(shù)已經(jīng)無法進(jìn)行研制。其中的折彎工序?qū)夹g(shù)的要求更加嚴(yán)格，使用舊型折彎設(shè)備很難完成質(zhì)量上乘的折彎工藝，報(bào)廢的情況屢見不鮮。

本文介紹折彎工序分析和試驗(yàn)關(guān)鍵內(nèi)容。著重分析了這款新型折彎機(jī)的機(jī)構(gòu)創(chuàng)新之處。以及通過介紹著重解釋了新型的折彎機(jī)所具有的優(yōu)點(diǎn)。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)比分析

大型翅片換熱器的管徑通常是φ9.52mm、φ7.94mm，長度通常不大于2300mm，形狀通常是“一型、L型和U型”，如下圖所示。如今開發(fā)出一款φ7寬片G型換熱器，長度已經(jīng)大于3000mm，如圖1所示。

以18HP中央空調(diào)室外機(jī)作為示范的例子，舊機(jī)型管徑是中7.94mm，兩個(gè)U型窄片換熱器，如圖2所示。由圖可知，新機(jī)型管徑中7.94mm，一個(gè)G型寬片換熱器，如圖3所示。在相同性能參數(shù)下，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大大簡化。

三、新型換熱器在舊型折彎機(jī)折彎缺陷

（一）舊型折彎機(jī)機(jī)構(gòu)

舊型臥式折彎機(jī)如圖4所示。主要機(jī)構(gòu)是折彎軸（A）、推板（B）和出料頂出機(jī)構(gòu)（C）。

（二）新型換熱器在舊型折彎機(jī)折彎過程

G型換熱器在舊型折彎機(jī)折彎過程如圖5所示。

由折彎過程可知，換熱器在折彎軸右邊部分受到重力力矩M2和推板推力力矩M1的作用。

重心偏移，強(qiáng)制摩擦移動(dòng)，在推出時(shí)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

四、新型折彎機(jī)機(jī)構(gòu)

（一）新型折彎機(jī)機(jī)構(gòu)

新型機(jī)構(gòu)折彎機(jī)，結(jié)構(gòu)如圖8所示。

（二）新型折彎機(jī)折彎動(dòng)作流程

折彎動(dòng)作流程如下，過程如圖9所示。

1.人工設(shè)定所需折彎參數(shù)，折彎半徑和厚度、工件規(guī)格和設(shè)備狀態(tài)相符合：

2.人工上料到設(shè)備初始定位狀態(tài)后，人工按啟動(dòng)折彎按鈕啟動(dòng)折彎：

3.折彎輥軸的夾緊裝置啟動(dòng)夾緊，隨動(dòng)臺(tái)上升到設(shè)定位置；

4.折彎輥軸啟動(dòng)按設(shè)定的折彎角度進(jìn)行折第一個(gè)彎，送料裝置和隨動(dòng)板跟隨折彎行程同步隨動(dòng)前進(jìn)：

5.隨動(dòng)臺(tái)復(fù)位，滾彎夾緊，另一頭由滾彎電機(jī)啟動(dòng)滾第二個(gè)彎；

6.折彎夾緊和滾彎夾緊松開，隨動(dòng)臺(tái)下降到設(shè)定位置，滾彎夾緊，滾彎電機(jī)啟動(dòng)滾第三個(gè)彎；

7.滾彎夾緊松開，隨動(dòng)臺(tái)下降到出料位，出料輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，將料輸送到線體上：

8.完成整個(gè)冷凝器G型折彎后，將系統(tǒng)復(fù)位到初始原點(diǎn)狀態(tài)，為一個(gè)工作循環(huán)。

由折彎過程可知，相比較舊折彎機(jī)折彎過程，新折彎機(jī)只有A和B兩種情況，其折彎機(jī)機(jī)構(gòu)同時(shí)有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）改折彎軸為雙軸兩端支撐，穩(wěn)定性好，折彎尺寸精度高更容易進(jìn)行操作和進(jìn)行安裝；并將左折彎軸為設(shè)計(jì)為活動(dòng)軸，通過伺服驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)，滿足不同中心距的兩器折彎要求：

（2）增隨動(dòng)升降臺(tái)，支撐兩器產(chǎn)品的重心，在進(jìn)行運(yùn)行的過程中比較的安全、穩(wěn)定；并實(shí)現(xiàn)上下左右移動(dòng)，滿足不同高度的兩器折彎要求：

（3）出料通過皮帶傳動(dòng)平穩(wěn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而確保產(chǎn)品的安全。