李軍

摘 要：制造業(yè)的發(fā)展程度直接影響著一個國家的生產力水平，尤其是在科學技術飛速發(fā)展背景下，機械制造也對于工藝的可靠性提出了更高的要求，需要相關技術人員做好深入研究，在提升機械制造工藝可靠性的同時，推動社會經濟健康發(fā)展。本文結合機械制造工藝可靠性的內涵、特點和研究方法，就如何提升機械制造的工藝可靠性提出了幾點建議。

關鍵詞：機械制造；工藝；可靠性

改革開放以來，我國機械制造工藝得到了飛速發(fā)展，即使在國際市場中也占據了相對領先的地位，不過伴隨著科學技術的飛速發(fā)展，人們對于機械設備的質量提出了越發(fā)嚴格的要求，機械制造工藝必須具備更高的可靠性，才能切實保證產品質量。機械制造是一個相對復雜的系統性工程，任何一個環(huán)節(jié)都需要良好的前置環(huán)節(jié)作為支撐，也必須為后續(xù)環(huán)節(jié)做好鋪墊，一旦其出現問題，將會對整個制造過程產生影響。因此，機械制造工藝可靠性涉及多方面的內容，需要做好必要的控制與監(jiān)管工作。

1 機械制造工藝可靠性概述

機械制造簡單來講，就是利用相應的機械設備以及工藝技術，針對原材料或者半成品進行加工的過程。機械制造的工藝可靠性，指在相應的時間和條件下，完成相關任務要求的能力，同時以此為基礎，利用機械設備和工藝技術得到預期產品。機械制造工藝可靠性評定指標如圖1所示。

圖1 機械制造工藝可靠性的評價指標體系

機械制造工藝可靠性可以分兩個方面，一是固有方面，二是使用方面，在相關研究中，通常都是針對產品在加工前就具備的已知可靠性，也就是固有可靠性。機械制造工藝可靠性的特點主要包含：

1.1 整體性

想要切實保證機械制造的工藝可靠性，不能將目光單純地放在某個環(huán)節(jié)，而是必須從整體著眼，關注從設計到維修過程的任何一個環(huán)節(jié)，以此來為機械制造工藝可靠性奠定堅實基礎。從管理人員的角度，在制定管理制度的過程中，應該從全程管理著眼，保證制度的完善性，確保其能夠得到有效落實，這樣機械制造過程中任何一個環(huán)節(jié)出現問題，都可以及時發(fā)現并且采取有效措施進行處理[1]。

1.2 關聯性

產品性能與機械制造的設計、工藝及使用可靠性密切相關，通過各種因素的有機協調與配合，才能夠得到滿足用戶個性化需求的產品，為企業(yè)贏得更高的經濟效益。加入將產品制作的工藝可靠性看成是一個整體性組織，則各個環(huán)節(jié)的工藝可靠性就是組織的重要組成部分，彼此之間存在非常密切的關聯，任何一個環(huán)節(jié)出現問題，都會對其他環(huán)節(jié)造成影響，想要確保組織整體的工藝可靠性，要求所有組成部分都必須到位，以保障產品的質量和性能。

1.3 因果性

因果性與產出設計存在密切關聯，雖然產出設計與其他環(huán)節(jié)一樣，都是機械制造工藝可靠性的一個組成部分，不過其本身涉及的內容更加豐富，職責也更加巨大，舉例說明，如果產品可靠性是炮彈，則產出設計就是炮口對準的方向，無論炮彈威力如何，若炮口方向不對，其作用也就無法發(fā)揮，甚至可能會引發(fā)負面影響。良好的產出設計能夠明確炮口的方向，為工藝可靠性提供保障[2]。

2 機械制造工藝可靠性研究方法

對于機械制造工藝可靠性的研究，比較常見的方法有兩種，一是工藝環(huán)節(jié)管理。管理工作對于任何一個行業(yè)都有著不容忽視的作用，新時期，隨著經濟的快速發(fā)展，管理的重要性也越發(fā)凸顯，在機械制造業(yè)發(fā)展中，同樣需要借助管理來提升工藝可靠性。不過必須注意的是，并非所有的管理都可以發(fā)揮出增益效果，必須采用正確的管理方式，保持科學的管理方向，才能將管理工作所具備的增益效果充分發(fā)揮出來。基于此，企業(yè)需要結合自身實際情況，做好工藝環(huán)節(jié)管理，在關注國家制度、遵守技術規(guī)范的前提下，迎合用戶現實需求，對管理方向進行明確，配合精細化管理來保證管理效果；二是檢驗管理。檢驗管理與機械制造的工藝可靠性存在密切關聯，若產品存在質量問題，而且沒有重視檢驗管理，則企業(yè)很難及時發(fā)現自身產品的不足，也無法認識到工藝是否可靠，如果相應的產品在市場中引發(fā)問題，將會給企業(yè)造成巨大影響。基于此，檢驗管理對于企業(yè)而言非常重要，如果能夠在機械制造全過程中滲透檢驗管理，則任何一個環(huán)節(jié)出現問題，都可以被及時發(fā)現和解決，從而有效保證機械制造的工藝可靠性。同時，檢驗管理能夠避免不合格產品流入市場，減少其對于企業(yè)的負面影響，也能夠幫助企業(yè)認識到自身存在的缺陷和問題，采取相應的對策來進行完善[3]。將檢驗流程融入到工藝可靠性研究中，可以構建相應的關聯模型（見圖2）。

圖2 帶檢驗工序的工藝可靠性的功能關聯模型

3 機械制造工藝可靠性強化策略

3.1 完善工藝技術

一方面，應該提升工藝先進性，這也是確保機械制造工藝可靠性的基礎，雖然機械制造工藝可靠性并不會完全取決于工藝先進性，但是兩者之間存在非常密切的關聯，因此，技術人員應該高度重視工藝的先進性，積極引入先進工藝，確保其作用和效果能夠得到充分發(fā)揮；另一方面，應該提升工藝穩(wěn)定性，即在機械制造工藝中，提升對于綜合性干擾的抗衡能力，確保生產工作能夠始終維持平穩(wěn)狀態(tài)。工藝穩(wěn)定性與機械制造工藝可靠性關系密切，一般情況下，如果操作流程規(guī)范，控制監(jiān)督嚴格，制造出的產品基本都能夠滿足用戶需求，具備相當的可靠性，而這樣的生產工程存在一個必然的特點，就是工藝穩(wěn)定性。由此可見，工藝穩(wěn)定性是實現機械制造工藝可靠性的重要舉措。

3.2 降低故障發(fā)生率

在機械制造中，故障是無法完全避免的，而一旦機械設備出現故障，必然會對產品質量產生影響，導致機械制造工藝可靠性的下降。固然，不是所有的故障都會影響工藝可靠性，如果故障不會威脅產品生產過程，則工藝可靠性將不受影響，但是企業(yè)經濟效益必然會有所下降[4]。因此，需要做好故障預防及維修工作，盡可能降低故障發(fā)生率。科學技術飛速發(fā)展背景下，故障檢測系統的功能越發(fā)完善，在出現故障隱患時，系統能夠第一時間發(fā)出告警信息，提醒工作人員進行處理，而即便出現突發(fā)性故障，在啟動應急預案后，也能夠實現對故障的有效控制，將故障的影響降到最低。

3.3 縮短故障處理時間

一旦機械設備出現故障，必須及時對其進行處理，而從故障維修開始到故障排除的時間就是故障處理時間。通常來講，生產過程中并不能體現出機械制造的工藝可靠性，因為如果想要對工藝可靠性進行驗證，需要分析產品質量和性能，在產品沒有出現前，沒有人可以切實保障成本具備可靠性。當前，部分企業(yè)單單從機械制造生產過程看，顯得相當正規(guī)，消費者對于產品也抱有極高的期望，但是成品出現后卻存在各種各樣的問題，因此，不能單純從生產過程來對工藝可靠性進行判斷，還需要做好生產過程管理，盡量縮短故障處理時間，將其看做是衡量機械制造工藝可靠性的一項關鍵指標[5]。

4 結語

總而言之，機械制造本身是一個系統性工程，影響因素眾多，任何一個獨立環(huán)節(jié)的工作質量都會對整體工藝可靠性，需要技術人員和管理人員的重視。從提升機械制造工藝可靠性的角度，應該明確研究方法，完善工藝技術，對可能影響工藝可靠性的因素進行分析，采取切實可行的措施遏制機械制造過程中的常見問題。新時期，伴隨著科學技術的飛速發(fā)展，社會對于機械制造工藝可靠性的要求也在不斷提高，需要相關人員做好更加深入的研究，及時對其中存在的問題進行解決，促進機械制造業(yè)的穩(wěn)定健康發(fā)展。

參考文獻

[1]孫承雙.關于機械制造的工藝可靠性分析[J].中國科技投資，2013，（A36）：203.

[2]龔煌輝.機械制造工藝可靠性分析[J].科學技術創(chuàng)新，2015，（29）：46.

[3]錢強.機械制造工藝的可靠性分析研究[J].南方農機，2017，48（18）：101.

[4]劉峻.提高機械制造的工藝可靠性策略解析[J].科技與企業(yè)，2015，（7）：192.

[5]朱石橋.淺析機械制造工藝的可靠性[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2013，（18）：72.