柳建方

摘 要：工業(yè)是國家經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的基礎(chǔ)，我國工業(yè)呈現(xiàn)出高速發(fā)展模式，大量工業(yè)類機(jī)械生產(chǎn)運(yùn)用于生產(chǎn)的各個(gè)關(guān)節(jié)中。然而，機(jī)械生產(chǎn)質(zhì)量往往會(huì)因?yàn)榱悴考贿^關(guān)而下降。因此，為了增加制造質(zhì)量，提高零部件加工精度，對(duì)于影響零部件加工因素的分析顯得十分必要，生產(chǎn)者應(yīng)該再次基礎(chǔ)上作出相關(guān)提高措施。

關(guān)鍵詞：機(jī)械零部件；加工精度；對(duì)應(yīng)措施

機(jī)械零部件是組成機(jī)械設(shè)備最基本的要素，尤其是一些大型復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，其對(duì)于零部件有著非常高的要求。單個(gè)的零部件精度不夠，則會(huì)導(dǎo)致在機(jī)械運(yùn)行過程中出現(xiàn)的誤差越來越大，從而影響加工制造的精度。因此，生產(chǎn)者需要時(shí)刻關(guān)注生產(chǎn)的零部件的加工精度，并采取合理的措施來規(guī)避會(huì)產(chǎn)生精度誤差的因素影響，使得機(jī)械零部件的精度提高。

一、機(jī)械零部件的加工精度

機(jī)械零部件的加工精度指的是各個(gè)零部件在加工完成后，顯示的實(shí)際各項(xiàng)指標(biāo)，如幾何參數(shù)，尺寸長度等與圖紙中所規(guī)定的指標(biāo)之間的符合度，而機(jī)械零部件誤差則是指，顯示的實(shí)際各項(xiàng)指標(biāo)與圖紙中所規(guī)定的指標(biāo)之間的偏差程度。

二、影響零部件加工精度的因素分析

2.1零部件加工的誤差種類分析

介于影響零部件生產(chǎn)質(zhì)量的因素過多，且對(duì)于提高零部件精確度有著重大意義，于是根據(jù)造成的誤差種類不同，可以將零部件加工誤差分成幾種類型：

（1）理論誤差

理論誤差指的是，在零部件加工過程中，采取近似的辦法從而導(dǎo)致零部件加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的誤差。

（2）裝夾誤差

裝夾定位是機(jī)械生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。裝夾誤差指的是，而在這個(gè)過程中，由于裝夾不到位等原因，對(duì)于生產(chǎn)的機(jī)械零部件造成的誤差。

（3）機(jī)床誤差

機(jī)床加工是機(jī)械零部件加工的重要形式，機(jī)床誤差指的是，零部件加工過程中收到機(jī)床自身所具備的誤差的影響而產(chǎn)生的誤差，其中機(jī)床自身的誤差主要受機(jī)床主軸誤差，導(dǎo)軌誤差以及導(dǎo)軌定位精確度等因素影響。

（4）加工刀具所產(chǎn)生的誤差

刀具在零部件生產(chǎn)加工過程中也扮演著重要的切削功能的角色，而刀具的制造精度，裝夾精準(zhǔn)度以及磨損程度都會(huì)對(duì)于零部件加工精度產(chǎn)生重大的影響。

（5）加工工藝不當(dāng)所產(chǎn)生的加工誤差

機(jī)械零部件加工其實(shí)是在一個(gè)完整的工業(yè)體系下完成的，需要機(jī)床，機(jī)械零部件夾具，加工刀具以及所需要加工的工件共同配合完成，而該工業(yè)體系在加工過程中還會(huì)收到外力的影響，例如力與熱的相互作用可能會(huì)使得部分零部件產(chǎn)生變形，而這種變形則最終會(huì)影響零部件的加工精度。

（6）加工后的工件殘余應(yīng)力所導(dǎo)致的加工誤差

殘余應(yīng)力是指，機(jī)械零部件加工過程中，刀具與工件相互作用在機(jī)械零部件內(nèi)部積累殘留的一些余力，而這些殘余應(yīng)力則會(huì)導(dǎo)致零部件在生產(chǎn)加工過程完成后產(chǎn)生形變，這些形變往往在一些薄璧類的零部件生產(chǎn)過程中更加明顯。

（7）測(cè)量誤差

測(cè)量誤差往往是因?yàn)樵跈C(jī)械零部件生產(chǎn)加工中，選用的測(cè)量方式不當(dāng)而造成的誤差。

（8）操作不當(dāng)所造成的加工誤差

在機(jī)械零部件的生產(chǎn)過程中，基礎(chǔ)操作人員需要具備可以對(duì)機(jī)床的進(jìn)刀量、誤差等控制的基本技術(shù)，然而一些缺乏經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)的操作者，在加工過程中往往會(huì)造成一定的加工誤差。操作者往往需要在分析總結(jié)產(chǎn)生誤差原因的基礎(chǔ)上，提出相對(duì)應(yīng)的解決措施，以提高零部件的加工精度。

三、影響零部件加工精度的誤差因素分析

3.1加工原理誤差

機(jī)械零部件加工往往會(huì)采取近似的加工方法，所以這些近似的加工辦法會(huì)產(chǎn)生近似的加工誤差，為了使得零部件精度達(dá)到理想的層次，生產(chǎn)者會(huì)要求工件與刀具在精準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)上，采取相對(duì)應(yīng)的聯(lián)系，而這種措施會(huì)導(dǎo)致加工原理的誤差，同時(shí)除去工件與刀具，夾具自身的誤差往往也會(huì)加入與生產(chǎn)出的零部件中去，從而進(jìn)一步加大了加工原理誤差的產(chǎn)生。此外，為了取得更精確的曲線輪廓，在對(duì)相對(duì)復(fù)雜的曲面進(jìn)行加工時(shí)會(huì)采取圓弧或者直線等線性來替代理論所要求的曲線，然而這種替換往往也會(huì)加大加工原理誤差的產(chǎn)生。

3.2機(jī)床精準(zhǔn)度所帶來的加工誤差

機(jī)床作為零部件加工的基礎(chǔ)設(shè)備，其精確度對(duì)于零部件加工精度有著很大的影響，一下將介紹幾種影響零部件加工的常見機(jī)床數(shù)據(jù)：

（1）機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度，該精度往往會(huì)影響零部件的形狀與位置，因?yàn)闄C(jī)床主軸在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)等問題，這些問題都會(huì)零部件質(zhì)量產(chǎn)生影響，這個(gè)影響在加工不同表面時(shí)尤為明顯，因?yàn)椴煌较虻募庸て顣?huì)隨著主軸跳動(dòng)方向的不同而產(chǎn)生。

（2）機(jī)床導(dǎo)軌誤差，機(jī)床導(dǎo)軌作為機(jī)床的主要承載部件，加工時(shí)主要是進(jìn)行平面內(nèi)的線性運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌無論在平面內(nèi)還是垂直面的直線誤差將直接在零部件加工誤差上反映出來。

（3）機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差，機(jī)床傳動(dòng)鏈?zhǔn)菍?shí)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的主要部分，而在傳動(dòng)過程中會(huì)因?yàn)楦鞣N原因出現(xiàn)磨損，這些磨損將直接造成零部件的加工誤差。

3.3加工的工藝體系變形所導(dǎo)致的加工誤差

機(jī)械加工過程中，外界的切削力、夾緊力以及零部件自身的重力的疊加作用往往會(huì)對(duì)于零部件生產(chǎn)中的裝夾和加工過程產(chǎn)生影響，使得機(jī)械零部件變形。例如，零部件會(huì)因?yàn)榈毒吆凸ぜg產(chǎn)生的熱削力而變形。此外，加工后的殘余應(yīng)力，加工中出現(xiàn)的測(cè)量誤差均屬于工藝系統(tǒng)帶來的加工誤差。

四、提高零部件加工精度的措施

4.1減少加工時(shí)的原始錯(cuò)誤

機(jī)床是零部件加工的基礎(chǔ)，可以通過提高機(jī)床的集合精度、相應(yīng)工件的量具、夾具精度等方式，減少其使用過程中的磨損變形，內(nèi)應(yīng)力帶來的誤差，從而來降低機(jī)床本身誤差對(duì)于零部件精度的影響。于是在日常生產(chǎn)中，需要注重對(duì)于機(jī)床的日常保養(yǎng)與檢修，對(duì)于各項(xiàng)精度指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，采取合適的方式控制加工熱變形，從而提高生產(chǎn)的零部件的加工精度。

4.2誤差補(bǔ)償與轉(zhuǎn)移以提高加工精度

誤差補(bǔ)償是一種人為制造出來抵償工藝系統(tǒng)中產(chǎn)生的原始誤差的一種新的原始誤差。例如，在機(jī)械生產(chǎn)中產(chǎn)生了負(fù)向的原始誤差，那么在加工過程中，操作人員可以通過一些列措施，形成正向的絕對(duì)值相等的新原始誤差，從而對(duì)于原有的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高加工精度。

誤差轉(zhuǎn)移是指通過合理的方式，將加工中由熱變形、殘余應(yīng)力以及幾何誤差等產(chǎn)生的誤差，轉(zhuǎn)移到對(duì)于零部件精度沒有過多影響的地方。

五、結(jié)語

機(jī)械設(shè)備的制造質(zhì)量與零部件有著直接的關(guān)系，而零部件在加工過程中會(huì)收到很多因素的影響，本文在對(duì)于不同因素分析的基礎(chǔ)上也提出了相對(duì)應(yīng)的提高精度的相關(guān)對(duì)策。

參考文獻(xiàn)

[1]胡純.提高機(jī)械加工精度的策略分析[J].建材與裝飾，2016，51：197-198.

[2]侯亭玉.分析機(jī)械加工工藝中對(duì)零部件精度的影響[J].黑龍江科技信息，2016，10：16.

[3]張海洋.機(jī)械工程加工質(zhì)量控制措施分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2017，36：194+196.

（作者單位：玉溪第二職業(yè)高級(jí)中學(xué)）