劉文斌

摘要：在用機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程當(dāng)中。參照圖紙的樣式和尺寸大小。加工毛坯的形狀。大小。元件位置的技術(shù)對加工出來的產(chǎn)品的使用壽命和機(jī)械穩(wěn)定性起著決定性的作用。但現(xiàn)今的一些加工技術(shù)還不夠完善。使得加工過程中的一些技術(shù)指標(biāo)會出現(xiàn)一些浮動，這些技術(shù)的不穩(wěn)定性會拖延機(jī)械加工的工程進(jìn)度。而這種問題在整個機(jī)械加工行業(yè)屢見不鮮。技術(shù)的問題影響了機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展。這種技術(shù)問題需要得到重視。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 加工工藝 技術(shù)誤差

目前機(jī)械加工生產(chǎn)的一些機(jī)械零件的加工大小，加工外形，加工技術(shù)都各有不同，但一般來說，一些常見的簡單機(jī)械零件都不是一個機(jī)床能夠完成加工的，需要多個機(jī)床共同工作才能完成生產(chǎn)，這使得其中的技術(shù)工藝十分復(fù)雜，需要各個技術(shù)配合銜接，對技術(shù)工藝的精度要求十分嚴(yán)格，技術(shù)指標(biāo)的細(xì)節(jié)非常多，在加工之前，要結(jié)合各種技術(shù)參數(shù)以及技術(shù)工藝的要求制定加工方式，并將加工技術(shù)的工序分配好，在加工過程中嚴(yán)格按照計劃進(jìn)行加工。

一、加工工藝誤差產(chǎn)生的原因

在實際加工過程中，一些被測的要素并不能準(zhǔn)確地被放在理想的位置處，經(jīng)常會在理想位置附近有或大或小的變動，導(dǎo)致加工出來的機(jī)械部件產(chǎn)生故障問題，這些變動量就是由于定位不準(zhǔn)引起的定位誤差。這種誤差很難避免，因此是經(jīng)常出現(xiàn)的一種誤差，在進(jìn)行原材料的加工過程中，原材料的加工精度不夠或加工方式錯誤會使得原材料與圖紙中的樣式會有所不同，會影響機(jī)床對機(jī)械部件的定位，這是影響定位誤差的因素之一，要想減小機(jī)械加工的定位誤差，就要正確的執(zhí)行加工步驟以及加工操作，增加工藝精度，由此可以看出，正確的加工工序和更高的加工水平對機(jī)械的加工過程的影響十分重大，是起著決定性作用的加工因素。

二、工具的物理誤差

在加工過程中，用來加工機(jī)械元件的工具也會有誤差，比如機(jī)械制造中用于切削加工的刀具，刀具雖然具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，但在生產(chǎn)的使用過程中，由于刀具的使用時間過久，無可避免的會出現(xiàn)磨損，這會使得刀具加工精度降低，產(chǎn)生尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差和表面微觀誤差等，這些誤差會使加工出來的機(jī)械零部件不夠精確，同時，機(jī)械加工中需要各種不同工具，刀具的種類也不相同，這些用到的刀具形狀尺寸各不相同，加工的結(jié)果也不相同，因此在加工過程中要注意使用的刀具形狀以及尺寸，正確的選擇加工刀具，增加元件精度。在機(jī)械制造過程中用來固定機(jī)械元件的卡具也會影響加工精度，卡具使用不正確會使元件偏移，元件的位置不正確會產(chǎn)生幾何誤差。

機(jī)床制造中加工機(jī)床也會產(chǎn)生誤差，主要有主軸回轉(zhuǎn)誤差，傳動鏈誤差和導(dǎo)軌誤差，雖然主軸在工作過程中會存在因零件老化和磨損而產(chǎn)生的誤差，但其最大的誤差是由于主軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的，主軸在轉(zhuǎn)動過程中，主軸上線速度為零的點(diǎn)連成的線叫做回轉(zhuǎn)中心線，主軸的回轉(zhuǎn)中心線在轉(zhuǎn)動過程中的相對位置應(yīng)該是不變的，但實際上主軸的支撐在軸承上，安裝在主軸箱內(nèi)的軸承會存在形狀不規(guī)范，軸頸中心線不垂直于支撐面，主軸與工具機(jī)共振等問題，使得主軸中心線的相對位置是變動的，這就產(chǎn)生了誤差，這種誤差會影響加工精度。

機(jī)床在裝配過程中，如果傳動鏈過長，傳動鏈上的機(jī)械元件數(shù)目過多，就會增加誤差的來源，同時傳動原件制造精度不足就會增大誤差范圍，應(yīng)采用較短的傳動鏈進(jìn)行加工，使用更加精確的機(jī)械元件，使得傳動鏈之間的元件銜接更加緊密。

機(jī)床的導(dǎo)軌是用來承載和導(dǎo)向的，它是機(jī)床各個部件的基準(zhǔn)線，但機(jī)床在使用過程中無可避免的會出現(xiàn)磨損狀況，導(dǎo)軌的摩擦?xí)?yán)重的影響加工精度，會改變加工元件的尺寸精度，外形精度，同時也會使絲杠彎曲，絲杠螺母難以齒合，滑板運(yùn)動遲鈍，機(jī)床的各段導(dǎo)軌的磨損程度不同會影響加工的相對位置，引起加工誤差。

機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)會受一些熱源的影響而產(chǎn)生變形，影響刀具與加工元件的相對位置，使加工的準(zhǔn)確性降低，這種加工在機(jī)械制造中是主要的誤差源，對加工效率的影響十分嚴(yán)重。工藝系統(tǒng)的熱形變既包括刀具的形變又包括工件的形變。刀具因為其質(zhì)量小，能容下的熱量小，在加工過程中會產(chǎn)生很大的切削熱，刀具會因此發(fā)生形變，產(chǎn)生圓柱度誤差或端面的平面度誤差。工件的熱形變除了受切削熱影響外還會受到環(huán)境溫度的影響，工件的質(zhì)量越小則受熱產(chǎn)生的形變越大。工件會在加工過程中受熱膨脹，而如果以膨脹時的尺寸進(jìn)行加工，那么在元件冷卻后就會產(chǎn)生尺寸超差。因此，在選擇切削刀具時應(yīng)根據(jù)切削原件的大小選擇合適的刀具，還應(yīng)根據(jù)零件的精度要求，將粗加工與精細(xì)加工分開進(jìn)行，機(jī)床的運(yùn)動產(chǎn)生的摩擦可以通過在各元件連接部位加入潤滑油來減少摩擦生熱，機(jī)床的電動機(jī)、變速箱以及液壓系統(tǒng)等熱源應(yīng)分離開并作相應(yīng)的散熱處理來減少對機(jī)床的精度影響。

三、減少誤差的方法

機(jī)械加工元件在加工過程中產(chǎn)生一些誤差是會經(jīng)常出現(xiàn)的，這些誤差可以通過一些方式進(jìn)行補(bǔ)償或抵消，減小誤差來源并增加加工精確度，使得加工產(chǎn)品更加穩(wěn)定可靠。在機(jī)床中，滾珠絲杠是比較常用的傳動元件，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為線性運(yùn)動，其精確度高，可逆性強(qiáng)，工作效率高，但滾珠螺距的誤差主要體現(xiàn)在其制造精度上產(chǎn)生的誤差，為了補(bǔ)償這種誤差，可以使用數(shù)控機(jī)床的螺距誤差補(bǔ)償功能，將機(jī)械參考點(diǎn)返回的位置作為螺距補(bǔ)償點(diǎn)，數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)以設(shè)定在螺距誤差補(bǔ)償參數(shù)中的螺距補(bǔ)償量和數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)移動指令，綜合控制伺服軸的移動量，補(bǔ)償絲杠的螺距誤差。

四、結(jié)語

根據(jù)對機(jī)械加工工藝中的誤差分析，可以看到的是，隨著時間的推移，科技會不斷的進(jìn)步，社會也會不斷的發(fā)展，我國的機(jī)械產(chǎn)業(yè)將會不斷升級，解決機(jī)械工藝中的誤差問題能夠促進(jìn)我國的機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，應(yīng)針對工藝中的誤差做出相應(yīng)的解決措施，減少誤差源的出現(xiàn)。