文/郭志明

山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院以現(xiàn)有校中廠——濟(jì)南第六機(jī)床廠為基礎(chǔ)，打破體制機(jī)制束縛，構(gòu)建產(chǎn)教融合、師資培訓(xùn)、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)三個平臺，形成集生產(chǎn)、教學(xué)、研發(fā)、培訓(xùn)、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)五個功能于一體的校中廠辦學(xué)模式。

一、“五位一體三平臺”建設(shè)的設(shè)計

綜合分析六廠的發(fā)展歷程和現(xiàn)實情況，確定了“五位一體三平臺”改革發(fā)展的總體設(shè)計。即定位于通過構(gòu)建產(chǎn)教融合、師資培訓(xùn)、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)三個平臺，把六廠建設(shè)成為集生產(chǎn)、教學(xué)、培訓(xùn)、研發(fā)、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)五個功能于一體的校中廠。

建立了“學(xué)院主導(dǎo)、系企合作、配合聯(lián)動”的校中廠運(yùn)行機(jī)制。學(xué)院主導(dǎo)校中廠改革的總體設(shè)計和政策保障，成立了分管院長任組長的校中廠改革創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)小組，成員來自學(xué)院相關(guān)處室和系部，陸續(xù)研究制訂了《實習(xí)工廠與系部產(chǎn)教融合指導(dǎo)意見》和有關(guān)六廠工作考核由生產(chǎn)經(jīng)營向產(chǎn)教融合方面轉(zhuǎn)移的管理辦法。六廠和相關(guān)系（主要是開設(shè)機(jī)電專業(yè)的系）深入合作，以六廠產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)過程為藍(lán)本，研制產(chǎn)教融合、師資培訓(xùn)、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育項目。相關(guān)處室和系部配合聯(lián)動，教務(wù)處牽頭負(fù)責(zé)產(chǎn)教融合平臺的運(yùn)行，組織各系專業(yè)教師和六廠技術(shù)骨干共同開發(fā)一體化課程，共同指導(dǎo)學(xué)生實習(xí)；人事處牽頭負(fù)責(zé)師資培訓(xùn)平臺的運(yùn)行，針對新進(jìn)教師多數(shù)為碩士學(xué)位、理論知識扎實而實踐能力不足的特點，組織新進(jìn)教師進(jìn)六廠生產(chǎn)線培訓(xùn)；學(xué)院創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室牽頭負(fù)責(zé)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)平臺的運(yùn)行，組建大師工作室，以技術(shù)創(chuàng)新案例作為創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育的切入點。

二、改革運(yùn)行實踐成效及五個功能的發(fā)揮

“產(chǎn)學(xué)研訓(xùn)創(chuàng)”五個功能協(xié)調(diào)推進(jìn)。圍繞六廠產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、運(yùn)營維護(hù)等過程，布局教學(xué)、研發(fā)、培訓(xùn)、創(chuàng)新等項目。遵循M9120工具磨床的生產(chǎn)過程，開發(fā)了一體化教學(xué)項目、專任專業(yè)教師實踐能力提升培訓(xùn)項目；前校后廠聯(lián)合進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)、研究工藝改進(jìn)課題；并把六廠進(jìn)行需求調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、市場開拓、銷售物流、后期服務(wù)整個過程作為創(chuàng)業(yè)流程進(jìn)行項目化，開發(fā)了創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育講義。

從改革運(yùn)行實踐成效來看，實現(xiàn)了學(xué)生、教師、六廠、用人企業(yè)和學(xué)院五方受益。學(xué)生是最大受益者。經(jīng)歷真實生產(chǎn)環(huán)境的鍛煉，工學(xué)同步進(jìn)行，畢業(yè)時就業(yè)適應(yīng)性更強(qiáng)、上手更快，達(dá)到了學(xué)習(xí)與就業(yè)的無縫銜接。教師的實踐能力、改進(jìn)教學(xué)的動力和科研能力得到提高，增進(jìn)了對生產(chǎn)的工藝流程、組織方式、用人標(biāo)準(zhǔn)、崗位職責(zé)等認(rèn)識和了解，彌補(bǔ)了實驗室操作和工廠生產(chǎn)之間的差距。教師進(jìn)行教學(xué)改革的動力和迫切性自主加強(qiáng)，教學(xué)方法設(shè)計更加有針對性。教師在生產(chǎn)中與六廠技術(shù)人員有了深入交流，在改進(jìn)工藝和技術(shù)攻關(guān)方面雙方取長補(bǔ)短、共同進(jìn)步。六廠擺脫了傳統(tǒng)的生產(chǎn)銷售、與教學(xué)格格不入的尷尬境地，成為學(xué)院探索產(chǎn)教融合最適宜的環(huán)境。用人單位對校中廠培養(yǎng)的學(xué)生極為滿意，以2018屆畢業(yè)生為例，在2017年秋季學(xué)期的生產(chǎn)線安裝調(diào)試過程中，全部被用人單位預(yù)定就業(yè)，對口就業(yè)率100%。學(xué)院在產(chǎn)教深度融合方面打開了一個長久以來難以深入的突破口，人才培養(yǎng)質(zhì)量得到提高。

三、尚需繼續(xù)探索的問題

（一）生產(chǎn)計劃和教學(xué)計劃擬合的問題

在改革實踐過程中，生產(chǎn)計劃和教學(xué)計劃的擬合問題尤為困擾。六廠在接到產(chǎn)品訂單后，才能組織生產(chǎn)，又要嚴(yán)格按照客戶要求時間交貨，生產(chǎn)任務(wù)存在較大的不可預(yù)見性，教學(xué)計劃趕不上訂單變化。我們目前的對策是專門組織一體化教學(xué)團(tuán)隊，針對六廠生產(chǎn)任務(wù)階段性總量平衡的情況，以年度為單位開展教學(xué)。存在的弊病是，因教學(xué)計劃性變?nèi)?，造成教學(xué)資源特別是師資在一定程度上的浪費(fèi)。

（二）生產(chǎn)成本和教學(xué)成本核算的問題

工廠進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時，對成本控制有著嚴(yán)格的要求和程序。學(xué)生在工廠進(jìn)行頂崗實習(xí)時，良品率和生產(chǎn)效率比工廠技術(shù)人員有所降低，造成生產(chǎn)成本上升、生產(chǎn)周期加長和產(chǎn)品質(zhì)量管控困難。目前由學(xué)院進(jìn)行了補(bǔ)貼，但每生補(bǔ)貼額遠(yuǎn)大于通過校企合作建設(shè)校內(nèi)外實訓(xùn)基地的培養(yǎng)費(fèi)用。

（三）難以大規(guī)模開展人才培養(yǎng)的問題

廠在校中的地理格局，決定了廠的規(guī)模不會太大，隨著生產(chǎn)自動化程度的提高，工廠能夠提供的工位數(shù)也不多；同時，由于產(chǎn)品要“以銷定產(chǎn)”，生產(chǎn)也具有不規(guī)律性，難以大規(guī)模開展人才培養(yǎng)。我們目前在六廠施行學(xué)生早中兩班倒，每班25人，僅能安排兩個年級60人左右的教學(xué)任務(wù)。