(北京林業(yè)大學工學院,北京 100083)
“過程控制系統(tǒng)”課程是北京林業(yè)大學工學院自動化專業(yè)本科學生的重要專業(yè)必修課程之一,是自動化專業(yè)中直接面向?qū)嶋H工程與工業(yè)生產(chǎn)需求,且理論聯(lián)系實際的課程。該課程注重培養(yǎng)學生掌握工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的獨立設計能力、系統(tǒng)分析與實踐能力。
在林業(yè)領(lǐng)域中,過程控制技術(shù)被廣泛應用于各類生產(chǎn)環(huán)節(jié),如林木采集加工、林產(chǎn)化工工藝、森林食品制造以及林產(chǎn)品運輸?shù)确矫?。對于上述不同的工業(yè)生產(chǎn)過程,被控對象的特性與控制需求各不相同,因此需要因地制宜地設計不同的控制系統(tǒng)。如何將“過程控制系統(tǒng)”課程講授的理論知識與上述實際系統(tǒng)進行有效的結(jié)合、如何通過實際工業(yè)過程輔助學生深入理解理論知識,是該課程發(fā)展的瓶頸,也成為培養(yǎng)學生工程性思維的主要障礙。因此,對“過程控制系統(tǒng)”課程教學模式進行有效地改革就顯得至關(guān)重要。該課程合理化的改革不僅提升學生的學習興趣,激發(fā)學生專業(yè)認同性,而且還可增加該課程的生動性,提高教師工作效率,保證教學質(zhì)量。
目前,“過程控制系統(tǒng)”課程主要是大三本科生的專業(yè)基礎(chǔ)課程,是“自動控制原理”“現(xiàn)代控制理論”等課程的后續(xù)課程?!斑^程控制系統(tǒng)”課程的主要教學模式包括課堂理論知識教學與實驗室教學等。就現(xiàn)行教學模式而言,其面臨著理論與實際脫節(jié)、缺少直觀性認知、實踐單一等問題。
“過程控制系統(tǒng)”課程的理論授課內(nèi)容通常包括單多容系統(tǒng)、串級回路、延遲系統(tǒng)、多變量系統(tǒng)、集散系統(tǒng)的分析和控制器設計等;實踐教學環(huán)節(jié)通常由溫度控制系統(tǒng)與液位控制系統(tǒng)等組成。在工程教育認證需求目標下,“過程控制系統(tǒng)”課程教學明顯缺失2個重要環(huán)節(jié):①如何將理論知識中的數(shù)學模型、理想控制方法與真實物理系統(tǒng)相聯(lián)系;②如何將實踐環(huán)節(jié)中的單一化實驗系統(tǒng)與實際生產(chǎn)系統(tǒng)相匹配。因此,只有將該課程課堂教學與實際應用環(huán)節(jié)相輔相成、形成有效的“前饋-反饋”結(jié)構(gòu),才能有效地做到理論聯(lián)系實際,才能在工作過程中充分利用所學到的知識解決現(xiàn)實問題。該課程理論與實踐的脫節(jié)不僅導致教師耗費大量的時間進行理論與實驗的銜接,而且還導致學生花費額外的精力進行知識與現(xiàn)實的鏈接。
“過程控制系統(tǒng)”課程所面向的本科生一直局限于學校課堂教學環(huán)境,尚未經(jīng)歷實習過程,因此缺乏對實際工業(yè)生產(chǎn)過程與工藝的認知。在“過程控制系統(tǒng)”課程實際教學過程中,學生對于工程過程的理解只能依賴于過往知識的儲備、教師的機械化講解或多媒體輔助展示,學生很難形成直觀的、長期的記憶[1]。
“過程控制系統(tǒng)”課程面向的是工業(yè)自動化生產(chǎn)過程,研究的對象通常是大型生產(chǎn)設備、工業(yè)系統(tǒng),甚至整個生產(chǎn)車間,其控制過程通常具有大延遲、大遲滯等特性。而該課程受課時、實驗場地、安全性、設備價格等條件限制,無法開展大規(guī)模復雜實驗,只能退而求其次地選擇簡單的單變量過程控制實驗,即溫度或液位控制系統(tǒng)實驗。即使此類簡化的實驗,也往往因價格高昂無法開設,導致學生的理論知識向生產(chǎn)實際轉(zhuǎn)化受阻。
在北京林業(yè)大學工學院的“過程控制系統(tǒng)”課程中,筆者充分調(diào)研了虛擬現(xiàn)實技術(shù)在教學領(lǐng)域的發(fā)展現(xiàn)狀,針對“過程控制系統(tǒng)”課程教學面臨的上述問題,積極探索了虛擬現(xiàn)實技術(shù)下的“過程控制系統(tǒng)”新型實例化教學模式,并利用虛擬現(xiàn)實平臺Factory IO進行了初步的實例化教學。
虛擬現(xiàn)實技術(shù)是一類依靠計算機軟件技術(shù)發(fā)展的虛擬化環(huán)境構(gòu)建技術(shù),實現(xiàn)了人與機器、現(xiàn)實與虛擬世界的深度沉浸式交互[2]。虛擬現(xiàn)實技術(shù)起源于20世紀50年代,并于近年來得到快速發(fā)展,尤其是在工業(yè)虛擬化仿真領(lǐng)域得到了尤為快速的發(fā)展。虛擬現(xiàn)實技術(shù)使得工業(yè)過程具備測試價格低廉、故障可重復以及安全性高等優(yōu)點,已在工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)廣泛應用,深入到大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),如化工、航空航天、林業(yè)工程等領(lǐng)域[3]。
許多高校都嘗試將虛擬現(xiàn)實技術(shù)引入到教學環(huán)節(jié)中,但仍然局限在部分計算機類專業(yè)的課程[4]。近年,隨著虛擬現(xiàn)實技術(shù)的迅猛發(fā)展,以及高性能便攜式計算設備的普及,有學者開始探索面向其他工學課程的虛擬現(xiàn)實技術(shù)來輔助教學實踐工作[5],并實現(xiàn)了部分基礎(chǔ)級仿真教學,使得虛擬現(xiàn)實技術(shù)向著符合工程教育認證培養(yǎng)需求方向邁進了一大步。
單就“過程控制系統(tǒng)”課程而言,虛擬現(xiàn)實技術(shù)為解決前文所述的各種問題提供了一條可行性途徑。依靠虛擬現(xiàn)實技術(shù)構(gòu)建的虛擬化空間,使得“過程控制系統(tǒng)”課程的多樣化發(fā)展成為可能。目前,已有部分教學人員在該領(lǐng)域進行了初步探索[6],但受限于當時虛擬現(xiàn)實技術(shù)的發(fā)展情況,該探索僅能提供課堂的輔助教學,無法開展配套的操作性訓練。
事實上,虛擬現(xiàn)實技術(shù)在“過程控制系統(tǒng)”課程教學中具備許多待挖掘的優(yōu)勢與潛在價值。①虛擬現(xiàn)實技術(shù)可增強知識的直觀性感受。虛擬現(xiàn)實技術(shù)可以在理論教學環(huán)節(jié)模擬完整的、可控的工廠車間虛擬環(huán)境,這一虛擬環(huán)境帶來的直觀性感受明顯優(yōu)于當前教學中所采用的圖片、視頻等傳統(tǒng)多媒體技術(shù)。同時,具備可控性的虛擬環(huán)境可以充分模擬工業(yè)生產(chǎn)、現(xiàn)場在線調(diào)試、故障診斷處理等多種過程,學生通過在虛擬環(huán)境下的隨堂實踐訓練,可以有效地培養(yǎng)工程化思維模式、訓練發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力。②虛擬現(xiàn)實技術(shù)可以在跨尺度層面擴展教學內(nèi)容。全自動化工廠車間的工業(yè)設備通常是技術(shù)高度集成、設備高度封裝以及環(huán)境高度封閉的。所以,即使身處真實的工廠環(huán)境,也無法了解設備的運行規(guī)則與工作狀態(tài)。而虛擬現(xiàn)實技術(shù)卻可以提供零件級別的虛擬化工廠環(huán)境,實現(xiàn)從大型設備整體到基礎(chǔ)零件的跨尺度展示與分析,學生可以充分“深入”到設備之中,理解工廠生產(chǎn)中的所有控制過程。③虛擬現(xiàn)實技術(shù)使得實踐教學的定制化、多元化成為可能。虛擬工廠僅通過簡單的軟件組件替換,就可以實現(xiàn)實踐環(huán)境的任意變換與升級,因此可以快速將課堂“搬入”到任意的現(xiàn)代化工廠中。利用虛擬現(xiàn)實技術(shù),實踐教學將向著多元化、定制化方向發(fā)展。多元化、定制化的實踐教學保證了學生可以根據(jù)自身興趣或職業(yè)定位需求來選擇個性化的實驗內(nèi)容。同時,虛擬現(xiàn)實技術(shù)下的實踐教學環(huán)境可以無縫貼合實際工廠生產(chǎn)過程,從工程化思維層面為學生后續(xù)就業(yè)提供支撐,并增強就業(yè)核心競爭力。
1.Factory IO虛擬現(xiàn)實平臺
Factory IO虛擬現(xiàn)實平臺是由美國Real Games公司開發(fā)的一款面向自動化技術(shù)教育的3D虛擬化工廠軟件。該平臺內(nèi)嵌80余種工業(yè)部件,涵蓋20多種主流工廠場景,具備快速構(gòu)建虛擬化工廠的能力。通過該平臺提供的數(shù)字化虛擬儀器,如虛擬PLC、單片機等,可以模擬工廠的全部自動化過程。該平臺目前主要被用于工廠虛擬運行實驗以及PLC教學訓練等眾多場合。
2.基于Factory IO虛擬平臺的實例化理論教學模式
首先,筆者利用Factory IO提供的各類工業(yè)部件、接口以及預設場景,搭建了符合“過程控制系統(tǒng)”課程需求的新型虛擬化教具,涵蓋了多種工廠環(huán)境、實踐環(huán)境。其次,在“過程控制系統(tǒng)”課程課堂中,筆者使用上述虛擬化教具,通過跨尺度縮放、視場旋轉(zhuǎn)、控制過程單步調(diào)試等手段,加深了學生對“過程”與“控制”概念的理解。最后,探索了虛擬化交互式教學方法:教師依靠Factory IO所提供的網(wǎng)絡化分發(fā)功能,向?qū)W生發(fā)布定向?qū)嵺`要求;學生在虛擬環(huán)境中獨立在線完成規(guī)定操作。
下面筆者以“過程控制系統(tǒng)”課程的“單、雙容過程的控制與PID調(diào)節(jié)”一節(jié)內(nèi)容為例,對上述教學模式進行介紹。這一節(jié)的內(nèi)容主要講授單水箱受控模型、串級水箱受控模型以及控制系統(tǒng)設計方法。傳統(tǒng)手段是通過公式推導、圖像動畫展示、計算軟件數(shù)值仿真來輔助學生理解。但學生的反饋表明,該部分內(nèi)容略顯枯燥,只能機械化地記憶這些知識。因此,筆者依靠Factory IO提供的各類控件搭建了如圖1所示的虛擬化教學平臺。
圖1 “過程控制系統(tǒng)”課程虛擬化教學平臺
該平臺由兩個虛擬水箱組成,具備獨立操作與互操作功能。在課前,學生通過網(wǎng)絡系統(tǒng)獲取教師分發(fā)的仿真環(huán)境,并進行獨立操作,如注水、放水、控制器參數(shù)整定等。學生在探索系統(tǒng)特性的過程中完成課前預習。在課程中,教師講解并同步操作虛擬設備,如修正PID控制的不同參數(shù)、觀察系統(tǒng)的被控效果等。這有助于加強學生直觀性記憶與抽象記憶的緊密聯(lián)系,形成體系化的知識結(jié)構(gòu)。課后,學生繼續(xù)依靠虛擬化系統(tǒng)復習鞏固課程內(nèi)容,并能夠開展教師指定的簡單科研活動,如探索系統(tǒng)非線性特征、設計先進控制方法、分析數(shù)字與模擬系統(tǒng)的區(qū)別,等等。這種具備網(wǎng)絡化互操作能力的教具與教學模式是“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)在教學領(lǐng)域的充分實踐。
3.基于Factory IO虛擬平臺的實例化實踐教學模式
在“過程控制系統(tǒng)”課程實驗與課程設計等實踐類課程中,筆者進一步依托Factory IO探索了新型實踐教學模式,設計了涵蓋該課程所有知識點的實驗內(nèi)容與測試體系,具體見表1。
表1 Factory IO環(huán)境下“過程控制系統(tǒng)”課程的實驗體系
筆者所設計的實踐教學模式借鑒了航空飛行員地面模擬訓練的方法,包含常規(guī)性實驗與故障診斷實驗,克服了以往實踐類課程教學效果無法量化、考核手法單一等缺點。而學生在此實踐教學模式中除了完成常規(guī)性實驗內(nèi)容以外,還能夠充分學習與掌握系統(tǒng)在線調(diào)試、故障診斷等相關(guān)內(nèi)容。①常規(guī)性實驗。通過Factory IO提供的監(jiān)控模式,學生可以完成常規(guī)性實驗,教師可以實時監(jiān)控學生的實驗過程,獲取學生的實驗結(jié)果,設定預設指標實現(xiàn)成績量化與自動評定。②故障診斷實驗?;贔actory IO提供的故障診斷模式,學生可以完成故障診斷實驗,教師可以遠程將學生的實驗對象設定為預設的故障模式,如將水箱入水閥門設定為卡死狀態(tài)等,學生需要在線診斷、調(diào)試并解決故障。故障診斷實驗主要考察鍛煉學生在線故障辨識、分析與解決的能力,同時還能根據(jù)故障等級與解決效果量化評估學生的實驗能力。
對于所提出的“過程控制系統(tǒng)”課程虛擬現(xiàn)實技術(shù)實例化教學模式,筆者在北京林業(yè)大學工學院對部分學生進行了試點化教學探索。通過課后問卷調(diào)查與教學反饋,筆者發(fā)現(xiàn)虛擬現(xiàn)實技術(shù)實例化教學模式在吸引學生興趣、課程設計創(chuàng)新程度等方面取得了一定擴展,并極大地降低了實驗費用。虛擬現(xiàn)實技術(shù)實例化教學模式將力圖全面服務于北京林業(yè)大學“過程控制系統(tǒng)”課程與課程設計。鑒于時間與能力所限,所開發(fā)的實驗環(huán)境仍然有待進一步深入與加強,不過隨著探索的深入以及軟件平臺的更新發(fā)展,筆者相信虛擬現(xiàn)實技術(shù)實例化教學模式在“過程控制系統(tǒng)”課程等相關(guān)自動化專業(yè)的其他課程中將得到更廣泛的關(guān)注。
筆者相信,未來虛擬現(xiàn)實技術(shù)將無縫地融入到自動化專業(yè)相關(guān)課程的教學環(huán)節(jié)中,同時基于虛擬現(xiàn)實技術(shù)的課程輔助軟件和設備將會得到進一步發(fā)展,這一潮流趨勢符合我國未來“互聯(lián)網(wǎng)+”環(huán)境下網(wǎng)絡化教學發(fā)展的需求[7]。