摘 要:針對某660MW機組鍋爐的燃燒器在長時間運行后產(chǎn)生的缺陷,對機組而言存在著安全隱患。本文結合實際施工,對該鍋爐的燃燒器進行檢查更換和修復,通過做好過程質量控制,得到良好效果。
關鍵詞:燃燒器;檢修;質量控制
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.19.173
1 引言
某為2*660MW機組#1鍋爐的燃燒器投運時間已達6年之久,在檢修過程中發(fā)現(xiàn),燃燒器系統(tǒng)設備存在部分一次風噴管燒損變形嚴重,錐型分離板變形、脫落,一次風噴管入口錐型擴散器磨損、支撐斷裂等缺陷,以上缺陷的存在嚴重影響了鍋爐設備的燃燒工況,威脅機組的安全、經(jīng)濟及穩(wěn)定運行。針對以上#1爐燃燒設備存在的缺陷,需要對鍋爐燃燒系統(tǒng)設備進行檢修工作,以解決所存在的問題。
2 工程概況
該發(fā)電廠裝機容量,其#1鍋爐為超超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐,單爐膛、一次中間再熱、采用前后墻對沖燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結構Π型鍋爐、露天布置燃煤鍋爐。其燃燒器設計師采用前后墻對沖燃燒方式,前、后墻各三層布置。每一層單墻布置6只燃燒器,共36只燃燒器。在水冷壁前后墻燃燒器的上方,對沖布置一層NOx噴口,共16只NOx噴口。燃燒器出口段承受高溫的零件采用耐熱不銹鋼1Cr20Ni14Si2,一次風噴口及一次風管道均采用ZG8Cr26Ni4Mn3N高鉻優(yōu)質耐熱鑄鋼材料制成;所有葉片均由不銹鋼1Cr20Ni14Si2 制成。
3 技術措施
(1)首先由技術人員根據(jù)該工程特點和業(yè)主的要求編寫施工技術措施、施工作業(yè)指導書,并在開工前經(jīng)過技術總工審核后出版。將與本工程有關的規(guī)程、規(guī)范、圖紙等資料文件配齊,供施工時查閱。
(2)正式開工前,由現(xiàn)場技術人員組織所有施工人員學習施工技術方案,并進行安全技術交底,交底詳細并記錄。為確保施工過程能夠高效、安全、優(yōu)質的完成,技術員、質檢員全過程監(jiān)督施工情況,嚴格按照工藝要求執(zhí)行,落實現(xiàn)場考核制度,并實行簽證。
(3)檢修施工中,技術人員及時整理相關驗收資料;所有工作完成后,經(jīng)自檢符合驗標要求后,申請業(yè)主進行驗收。
4 施工工序
施工準備→煤粉管加固→彎頭拆卸→風筒抽出及錐形擴散器更換→分離板矯正或更換→風筒前部更換焊接→風筒回裝→彎頭回裝→密封圈焊接→加固拆除→現(xiàn)場清理。
5 施工過程控制
(1)施工準備。首先準備好所用的材料、工具、臨時照明,在施工區(qū)域進行防火篷布的鋪蓋,敷設施工電源線,根據(jù)現(xiàn)場情況進行焊機的布置。由起重人員搭好腳手架,經(jīng)驗收后方可使用,對外圍的保溫棉拆除。
(2)在將燃燒器一次風筒拆除前,使用12#槽鋼對煤粉管進行加固,拆除過程中做好防護,進行實時監(jiān)測,防止管子發(fā)生偏移。
(3)煤粉管加固完成以后,拆卸一次風中心筒連接彎頭,首先拆解彎頭上部螺栓,然后彎頭下部螺栓拆解,將彎頭移出,做好現(xiàn)場的洞口封堵。
(4)使用氧乙炔火焰割刀切割連接一次風筒密封中心圈,利用3-4臺鏈條葫蘆配合將風筒抽出,放置到平臺。對需要更換錐形擴散器的風筒,使用等離子切割機將錐形擴散器卡槽外部割開取下,更換新的擴散器后,恢復卡塊,焊接牢固。對需要更換或矯正的分離板進行更換或矯正。
(5)根據(jù)風筒的變形情況或磨損情況,確定更換風筒前部還是整筒。若更換風筒前部,使用等離子切割機將原風筒前部割除,開出坡口,使用磨光機將坡口打磨干凈,直至露出金屬光澤,然后進行焊接。
(6)焊接質量控制。1)焊接方法:采用全氬弧焊工藝,根據(jù)風筒材質選則適用的焊材。2)焊接要求:①焊接時,為減小焊縫的熱輸入量,采用薄焊道多層焊接,確保3層以上的焊縫層數(shù)。焊縫與母材之間圓滑過渡,焊接接頭應齊整。②焊工在施焊中,手法操作要熟練,時刻觀察熔化狀態(tài),注意熔池和焊縫的接頭質量,以免出現(xiàn)弧坑裂紋等焊接缺陷,提高焊縫的機械性能。3)注意事項:①禁止在被焊設備表面引燃電弧、試電流、隨便焊接臨時支撐。②進行點固焊接,其焊接材料、工藝要與正式施焊一致。③根部點固焊后,挨個檢查焊點的質量,發(fā)現(xiàn)缺陷要立即清除,再次點焊。④施焊過程,做好接頭和收弧的質量,收弧時將熔池填滿。
(7)若更換整筒,將原風筒倒運至廠內指定位置,將新風筒倒運至安裝位置。檢查風筒焊接處無明顯表面缺陷或新風筒到達安裝平臺后,將其回裝至安裝就位。
(8)確認錐形擴散器及其他附件已安裝合格后,將風筒調正,安裝風筒與煤粉管連接彎頭,加好墊圈,緊固螺栓。
(9)一次風筒與煤粉管連接彎頭緊固好后,恢復其風筒外圍密封。
(10)所有風筒安裝工序結束后,申請業(yè)主進行檢查驗收。驗收通過后,拆除臨時加固措施,并按照7S標準,恢復油漆,恢復施工中拆除的所有保溫設施。
(11)所有工序結束后,清理臨時加固措施鋼材,廢品、廢料等雜物,恢復現(xiàn)場清潔。
6 結語
綜上所述,在對該鍋爐燃燒器檢修更換施工中,通過對全過程所制定的檢修工藝、技術措施,施工中嚴格質量和安全控制,確保其焊接質量,圓滿完成設備的檢修,延長產(chǎn)品的使用年限,并全部通過驗收,為機組后續(xù)的安全穩(wěn)定運行奠定了良好的基礎。
參考文獻:
[1]李洪波.淺析發(fā)電廠的鍋爐本體檢修[J].科學教育前沿,2017(06).
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作者簡介:羅正(1990-),男,甘肅蘭州人,本科,主要從事電力建設焊接熱技術管理工作。