錢士湖 陸 虎 李明軍 張 偉 張貴燦 楊松付
(馬鋼(集團)控股有限公司姑山礦業(yè)公司,安徽馬鞍山243181)
粗粒預選拋尾是鐵礦山降低選礦成本的有效手段。目前,鐵礦石的磁選預先拋尾工藝有干式拋尾工藝和濕式拋尾工藝,干式拋尾粒度范圍一般較寬,上限粒度一般可在300~10 mm;濕式預選由于設(shè)備方面的原因,上限粒度通常不超過6 mm,能夠?qū)?0~0 mm物料進行濕式磁選的預選設(shè)備尚未見報道[1-2]。
ZCLA選礦機綜合了磁選機、離心選礦機、搖床等多種選礦設(shè)備的特點,是一種復合力場的永磁選礦設(shè)備,可對粒度為30~0 mm物料進行濕式預選。粗粒尾礦的及時拋出,可明顯提高入選品位,為改善最終精礦指標創(chuàng)造條件;降低后續(xù)磨選作業(yè)的處理量,可降低磨選成本;減少細粒尾礦的生產(chǎn)、處理、輸送與儲存量,可降低尾礦處理成本;所拋出的粗粒尾礦經(jīng)分級處理,有望成為建筑用碎石和建筑用沙,為企業(yè)增加利潤增長點[3-4]。
改造前,馬鋼和睦山選礦廠磨礦作業(yè)處理以高壓輥磨機開路輥壓產(chǎn)品為主的粉礦(20~0 mm),入磨前未設(shè)置磁選預先拋尾作業(yè),這主要是由于該產(chǎn)品較潮濕,且有少量輥壓餅,礦石分散性不好,不適合采用干式磁選拋尾;同時由于沒有性能穩(wěn)定可靠的、適合20~0 mm物料分選的濕式磁選設(shè)備,導致大量已單體解離的脈石礦物進入磨礦作業(yè)[5-6]。
為了探索和睦山選礦廠磨前產(chǎn)品實現(xiàn)濕式預選的可能性,采用ZCLA選礦機對現(xiàn)場磨前產(chǎn)品進行了拋尾試驗。
ZCLA選礦機的結(jié)構(gòu)與分選原理示意見圖1。造漿后的待選物料從給礦槽1給入分選筒2,分選筒在由磁系及固定裝置4產(chǎn)生的非均勻磁場內(nèi)(分選空間)旋轉(zhuǎn),磁性礦物顆粒受到磁力和重力的聯(lián)合作用,吸附在分選筒的內(nèi)壁上,并隨分選筒的旋轉(zhuǎn)提升至分選筒頂部的無磁區(qū),并在自重和卸礦水的沖刷下落入磁性礦物收集溜槽3,然后自流至磁性礦物接礦斗5;非磁性礦物顆粒則在重力分力和礦漿流的作用下沿分選筒內(nèi)壁自流至非磁性礦物接礦斗6,從而實現(xiàn)磁性礦物顆粒和非磁性礦物顆粒的分離[7]。
和睦山選礦廠原碎礦—干拋工藝流程為三段一閉路破碎—中碎產(chǎn)品中的大塊(50~20 mm)和細碎產(chǎn)品中的塊礦(20~12 mm)分別干拋—高壓輥磨機開路破碎流程,見圖2。
礦山生產(chǎn)初期(2013年前)和睦山選礦廠所處理的礦石是以磁鐵礦為主的磁赤混合鐵礦石,因此,原設(shè)計干拋工藝為弱磁選+強磁選組合的預選工藝。2013年后,隨著赤鐵礦占比的不斷減少,強磁選作業(yè)回收赤鐵礦的意義越來越小,實際充當了磁鐵礦的掃選回收作業(yè)。
由于小塊干拋精礦開路輥壓過程會產(chǎn)生大量新的、已單體解離的脈石礦物,且細碎系統(tǒng)產(chǎn)品的-12 mm粒級中也存在已單體解離的脈石礦物。因此,入磨礦石中存在相當數(shù)量的廢石,這部分廢石進入磨選系統(tǒng)會降低磨選系統(tǒng)的效率,影響最終精礦質(zhì)量。表1為入磨粒度篩析結(jié)果。
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從表1可以看出,入磨礦石+12 mm、+5 mm粒級產(chǎn)率分別達8.43%和37.12%,顯然,常規(guī)濕式磁選設(shè)備難以處理這種粒度分布很寬的礦石;鐵僅在+12 mm粒級有富集現(xiàn)象。
濕式粗粒預選試驗采用ZCLA950-2000型ZCLA選礦機,分選筒表面磁場強度為304 kA/m,試驗過程中可調(diào)的工藝參數(shù)分別為處理量、給礦濃度、分選筒傾角和轉(zhuǎn)速等,試驗對這些參數(shù)進行了逐一研究。
對于一定規(guī)格的ZCLA選礦機來說,在其他工藝參數(shù)一定的情況下,處理量決定了料層厚度,也就必然影響分選效果。因此,進行處理量試驗很有必要。處理量試驗固定分選筒轉(zhuǎn)速為7.0 r/min、傾角為15°,給礦補加水量為150 m3/h,試驗結(jié)果見表2。
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由表2可知,在給礦品位相近的情況下,處理量增大,拋尾產(chǎn)率和精礦品位均降低,精礦鐵回收率升高,這與磁鐵礦貧連生體較少拋出有關(guān)。綜合考慮,確定后續(xù)試驗的處理量為150 t/h。
對一定濃度的礦漿來說,分選筒的傾角變化會影響料漿通過分選區(qū)的時間、礦漿層的厚度、磁性物料所受到的磁場力。因此,確定分選筒的傾角很重要。分選筒傾角試驗固定分選筒轉(zhuǎn)速為7.0 r/min,處理量為150 t/h,補加水量為150 m3/h,試驗結(jié)果見表3。
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由表3可知,在給礦品位相近的情況下,分選筒傾角增大,拋尾產(chǎn)率和尾礦品位均提高,精礦鐵回收率小幅下降,這與磁場力不足以捕獲磁性礦物貧連生體有關(guān)。綜合考慮,確定后續(xù)試驗分選筒的傾角為15°。
在礦漿體積相同的情況下,分選筒轉(zhuǎn)速越大,礦漿層厚度越小,越有利于磁性物料的捕獲,也有利于設(shè)備處理能力的提高;但轉(zhuǎn)速過快會縮短磁性物料通過卸礦區(qū)的時間,不利于磁性物料的充分卸落,進而影響分選效果。因此,分選筒轉(zhuǎn)速也是影響分選效果的重要工藝參數(shù)。分選筒轉(zhuǎn)速試驗固定分選筒傾角為15°,處理量為150 t/h,補加水量為150 m3/h,試驗結(jié)果見表4。
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由表4可知,在給礦品位相差不大的情況下,提高分選筒轉(zhuǎn)速,尾礦鐵品位變化不明顯,但精礦鐵品位和拋尾產(chǎn)率均上升,精礦回收率小幅下降。綜合考慮,確定后續(xù)試驗分選筒轉(zhuǎn)速為11.3 r/min。
礦漿濃度的高低決定著物料的分散程度和礦漿的流速,因而,對分選效果產(chǎn)生較大的影響。礦漿濃度試驗固定分選筒傾角為15°、轉(zhuǎn)速為11.3 r/min,處理量為150 t/h,試驗結(jié)果見表5。
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由表5可知,在給礦品位相當?shù)那闆r下,降低礦漿濃度,精礦鐵品位、尾礦鐵品位和拋尾產(chǎn)率均上升,精礦鐵回收率下降,當?shù)V漿濃度為47%時,可拋出產(chǎn)率達19.73%的尾礦,精礦鐵回收率仍達93.82%。
進一步的研究表明,試驗確定條件下的精礦磁性鐵回收率高達98.65%,表明該設(shè)備對粒度為20~0 mm的磁鐵礦石具有高效拋尾效果,適用于現(xiàn)場磨選給礦的濕式預選。
根據(jù)工業(yè)試驗情況,在碎礦—磁選預選系統(tǒng)與磨選系統(tǒng)之間增設(shè)了ZCLA濕式粗粒預選及其配套系統(tǒng)(濕式預選設(shè)備為ZCLA950-2000型ZCLA選礦機)。從生產(chǎn)情況看,系統(tǒng)運行順暢、平穩(wěn),ZCLA選礦機生產(chǎn)指標見表6。
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由表6可知:①給礦品位明顯升高尾礦品位僅小幅上升,表明該設(shè)備對給礦鐵品位波動的適應能力較強,系統(tǒng)具有較高的可靠性。②給礦品位從29.19%提高至37.64%,拋尾產(chǎn)率從29.72 2%顯著下降至10.93 3%,表明該設(shè)備對低品位、高廢石混入率礦石具有更高效的拋廢能力。③無論給礦鐵品位如何變化,磁性鐵回收率均高達98%以上,表明該設(shè)備能有效控制磁性鐵礦物的流失。因此,ZCLA選礦機是和睦山選礦廠磨前預選的理想設(shè)備。
(1)馬鋼和睦山鐵礦選礦廠入選礦石為磁鐵礦石,受選礦技術(shù)與設(shè)備的制約,碎礦—干式磁選拋廢系統(tǒng)產(chǎn)品入磨前未設(shè)置預選拋廢系統(tǒng),大量的廢石進入磨選系統(tǒng)會導致磨選及其后續(xù)系統(tǒng)負荷大、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)生的大量細粒尾礦增大了尾礦庫的壓力、影響了最終精礦品質(zhì)的改善。
(2)采用ZCLA950-2000型ZCLA選礦機對碎礦—干式磁選拋廢系統(tǒng)產(chǎn)品(20~0 mm)進行了濕式預選拋廢工業(yè)試驗,在分選筒傾角為15°、轉(zhuǎn)速為11.3 r/min,處理量為150 t/h,分選礦漿濃度為47%情況下,處理鐵品位為34.06%的礦石,可拋出產(chǎn)率為19.73%、鐵品位為10.67%的廢石,ZCLA精礦鐵品位為39.81%、磁性鐵回收率為98.65%,入磨鐵品位提高了5.75個百分點。
(3)生產(chǎn)實踐表明,ZCLA950-2000型ZCLA選礦機處理鐵品位為29.19%~37.64%的礦石,拋尾產(chǎn)率可達10.93 3%~29.72 2%,磁性鐵回收率高達98%以上。
(4)ZCLA950-2000型ZCLA選礦機對現(xiàn)場礦石鐵品位波動的適應能力較強,對低品位、高廢石混入率礦石具有更高效的拋廢能力,能有效控制磁性鐵礦物的流失,是和睦山選礦廠磨前預選的理想設(shè)備。
(5)和睦山鐵礦選礦廠的ZCLA濕式粗粒預選及其配套系統(tǒng)運行順暢、平穩(wěn)、可靠,大量廢石的及時拋出提高了入磨品位,減少了磨選及其后續(xù)系統(tǒng)的處理量,細粒尾礦的減少減輕的尾礦庫的壓力,降低了選礦廠的生產(chǎn)成本;同時,ZCLA濕選尾礦中篩分出的塊狀廢石和粗砂可作為建筑用材出售,增加企業(yè)的銷售收入,提高企業(yè)的效益。