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        淺析生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)場6S管理

        2018-11-08 10:06:36李翀
        速讀·中旬 2018年11期
        關(guān)鍵詞:生產(chǎn)型部門素養(yǎng)

        李翀

        摘 要:本文在6S管理實踐的基礎(chǔ)上通過對6S管理在生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)場管理中的應(yīng)用情況進行分析,提出一些在推行過程中存在的不足,并對下一步工作提出意見和建議。

        關(guān)鍵詞:6S;管理;不足;措施;方法

        為順應(yīng)全球化制造管理的大趨勢,為企業(yè)增強海外市場競爭力,吸收借鑒國際現(xiàn)金管理經(jīng)驗實現(xiàn)我國生產(chǎn)型企業(yè)走出去時我們面臨的一項重大課題。對于生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)場管理時各項管理中的重點,現(xiàn)場管理是用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場的各要素進行合理的計劃、組織、調(diào)整與控制,使其處于良好的結(jié)合狀態(tài),最終達到一個優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全的生產(chǎn)目的。6S管理是5S的升級,6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理是現(xiàn)代有效的現(xiàn)場管理方法,在6S管理標(biāo)準(zhǔn)中可以讓生產(chǎn)效率提升,保證生產(chǎn)質(zhì)量,維持良好的生產(chǎn)流程,讓員工形成一種良好的素質(zhì),最終形成一種積極向上的健康發(fā)展趨勢。

        一、6S管理在生產(chǎn)型企業(yè)引用現(xiàn)狀分析

        6S之間彼此關(guān)聯(lián),整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容;清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果;素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,開展6S容易,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升;安全是基礎(chǔ),要尊重生命,杜絕違章。6S管理的推行要做好頂層設(shè)計,在生產(chǎn)型企業(yè)中按照統(tǒng)一思想、高度重視、集思廣益、嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的總體要求和部署進行,要進行整理和整頓、清掃、清潔、安全的準(zhǔn)備,制定各項標(biāo)準(zhǔn),并遵循定人、定期、定位的方法,每周都進行定期檢查和總結(jié),查找不足,使得6S管理能夠有效開展。另外需要我們在企業(yè)中營造氛圍,在執(zhí)行中領(lǐng)導(dǎo)要親自掛帥,組織學(xué)習(xí)相關(guān)課程,讓全部職工都對6S管理熟悉,領(lǐng)導(dǎo)多重視。

        二、6S管理執(zhí)行中存在問題

        1.重當(dāng)日檢查,輕平日保持

        在推行過程中存在著一些部門上有政策下有對策的現(xiàn)象,沒有能夠嚴(yán)格執(zhí)行6S管理相關(guān)實施要求,在一般的檢查過程中很難發(fā)現(xiàn)其中的問題,但是隨著時間的推移,不難發(fā)現(xiàn)一些部門掌握了檢查的時間規(guī)律,在檢查之前突擊整理和打掃,經(jīng)得起檢查但是平時保持力度不夠。

        2.遇事找理由,不是找方法

        在6S管理檢查過程中發(fā)現(xiàn)了很多問題,需要編制問題反饋清單分發(fā)給相關(guān)部門落實整改,每當(dāng)與考核相掛鉤時候,部門負(fù)責(zé)人就會找出不適合本部門的一些理由,找出了很多的困難,但是又拿不出可行的解決辦法,但是在領(lǐng)導(dǎo)層看來屬于懶政的范圍,需要部門深入分析和了解相關(guān)問題,拿出可行的意見,逐步解決。

        3.初期見效,后勁缺乏

        6S管理的初期,各部門人員比較新鮮,通過整頓、清掃工作環(huán)境煥然一新,階段性效果明顯,但是在有了初步成效之后,一門部門就懈怠了,后勁明顯不足,自我要求不高,改善性不持續(xù),毫不進展,出現(xiàn)了管理實施的瓶頸期。

        三、對策和建議

        6S管理是一項長期細(xì)致的工作,在短時間內(nèi)取得成效容易,但是難的是把6S的意識積淀成為員工的文化素養(yǎng),要讓員工具有良好的行為習(xí)慣,重點是讓6S管理要持之以恒,按照計劃統(tǒng)一將破舊工具設(shè)備、辦公座椅、更衣柜等硬件設(shè)備進行更新,集中改善車間學(xué)習(xí)休息區(qū),給員工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。針對出現(xiàn)的問題進行有效的改革。

        1.革新思想,凝聚共識

        6S管理全部都是細(xì)節(jié),正是這些小的細(xì)節(jié)聚集形成了6S管理的大工程,只有讓每一位員工有了這樣的認(rèn)識,才能不斷的堅持,直到把6S全部內(nèi)化為員工的自覺和習(xí)慣。伴隨著6S管理“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”的全面推進,企業(yè)可組織開展6S精益管理“回頭看”自查活動、“查短板、找差距、促提升”活動等專項活動。不斷革新員工思想,并梳理6S管理相關(guān)制度和標(biāo)準(zhǔn),突出解決影響6S管理整體提升的薄弱環(huán)節(jié),在鞏固6S管理推行成果的基礎(chǔ)上,進一步提升基礎(chǔ)管理水平,提高職工整體素質(zhì),從整體上提升企業(yè)6S管理工作水平。

        2.強化考核,嚴(yán)格執(zhí)行

        獎懲的目的在于獎優(yōu)罰劣,鼓勵先進,鞭策后進,鼓勵員工更好的貫徹落實管理和規(guī)定,不斷改善員工工作環(huán)境,最終達到預(yù)定的目標(biāo)和效果。只有不斷強化考核,讓考核不在流于形式,確保6s管理執(zhí)行不走樣。6S管理絕不只是打掃衛(wèi)生與檢查衛(wèi)生的關(guān)系,推行的宗旨是通過生產(chǎn)現(xiàn)場的有效管理和持續(xù)改善,使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量等方面實現(xiàn)提升。各部門要結(jié)合6S精益管理現(xiàn)狀,抓好現(xiàn)場整治工作,精心組織,周密安排,逐條對照,狠抓落實,大力整治各部門容易反彈的6S問題點,最終使廠容廠貌、生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公環(huán)境得到進一步改善,從而贏得質(zhì)量管理體系認(rèn)證外審檢查組贊賞和好評。

        3.樹正面典型,多渠道宣傳

        素養(yǎng)的形成需要長時間的積累,只有通過多種途徑反復(fù)的宣傳和樹立正面形象才能得到實現(xiàn),例如通過電子屏、櫥窗、標(biāo)語等宣傳渠道突出宣傳改善成果與存在的問題,最終實現(xiàn)全面均達標(biāo)的最終目標(biāo)。為了更好的推進6S管理工作,各部門要組織對前期發(fā)現(xiàn)的問題進行專題的整理,逐步實施整改。讓員工變“被動接受檢查”為“主動檢查改進”,自覺做好員工自查、部門巡查工作,與6S管理辦公室抽查相結(jié)合形成三級檢查制度,確保6S管理各項工作持續(xù)有效推進。

        參考文獻

        [1]何廣軍.生產(chǎn)現(xiàn)場推行6S管理研究[D].蘇州大學(xué),2010.

        [2]麥麥提明·吐送托乎提.組織中實施6S管理的應(yīng)用研究[D].新疆大學(xué),2009.

        [3]張艷華.6S管理理念應(yīng)用于學(xué)生宿舍管理的探索與實踐[J].科教導(dǎo)刊(中旬刊),2013(05).

        [4]李保東,池潔.精益5S現(xiàn)場管理方法的理論研究[J].價值工程,2013(11).

        [5]劉長安,王杰.6S管理在某膠粉制造廠的應(yīng)用[J].價值工程,2012(26).

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