朱佳 裘松立

摘 要：利用自制的定位臺(tái)車(chē)安裝隧道二次襯砌鋼筋，進(jìn)行內(nèi)、外層鋼筋的定位安裝，能準(zhǔn)確定位固定二次襯砌各種鋼筋與初期支護(hù)之間以及各種鋼筋相互之間的距離，流水化作業(yè)，程序化操作，質(zhì)量明顯提高；同時(shí)，將臺(tái)車(chē)適當(dāng)改造，作為隧道防水結(jié)構(gòu)設(shè)置、二次襯砌檢查維修、后期機(jī)電等設(shè)施安裝檢查和維修的施工。

關(guān)鍵詞：隧道二次襯砌鋼筋 定位臺(tái)車(chē) 安裝施工 質(zhì)量控制

中圖分類(lèi)號(hào)：U445.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2018）04（c）-0059-03

隧道二次襯砌鋼筋與初期支護(hù)共同組成復(fù)合式襯砌，起到圍巖加固支護(hù)、優(yōu)化路線防排水系統(tǒng)、美化外觀、方便設(shè)置通訊、照明、監(jiān)測(cè)等設(shè)施的作用。在隧道洞身開(kāi)挖、初期支護(hù)和防水系統(tǒng)完成之后，安裝二次襯砌鋼筋，再用襯砌臺(tái)車(chē)澆筑。目前，隧道二襯鋼筋安裝一般采用人工逐根安裝形成骨架，再用臨時(shí)支撐固定鋼筋位置（圖1a），效率低下，鋼筋位置難以準(zhǔn)確，可能由于鋼筋定位偏差影響二次襯砌結(jié)構(gòu)的受力。二襯鋼筋骨架分段或整體制作安裝二襯鋼筋骨架主要由以下因素限制：一是鋼筋由于隧道施工一般由洞口向洞內(nèi)開(kāi)挖，二次襯砌也由洞口逐漸向洞內(nèi)延伸澆筑，二次襯砌的內(nèi)輪廓線小于二襯鋼筋骨架的外輪廓線，整體制作的二襯鋼筋骨架運(yùn)輸不能通過(guò)已澆筑完成的二襯地段；二是二襯鋼筋安裝空間狹小，如二襯鋼筋骨架整體制作后難以采用大型起重機(jī)械安裝，如分段制作頂升安裝需建造專(zhuān)用設(shè)備則費(fèi)用較高或采用手拉葫蘆吊裝將損壞已施工完成的防水卷材等排水系統(tǒng)；三是如整體制作的二襯鋼筋安裝和二襯從隧道內(nèi)向洞口施工，違反施工程序，將存在嚴(yán)重的安全隱患。因此，有的工程項(xiàng)目采用整體制作安裝二襯鋼筋骨架的方法，該辦法一般適用于隧道明洞的施工（圖1b）。

筆者公司在沈海復(fù)線三門(mén)灣大橋接線工程龍山隧道的施工中，研制了隧道二次襯砌鋼筋定位臺(tái)車(chē)（見(jiàn)圖2），經(jīng)過(guò)實(shí)際應(yīng)用，加快了施工進(jìn)度，提高了工程質(zhì)量，二襯保護(hù)層厚度合格率達(dá)到95%以上，效果顯著。

1 施工操作要點(diǎn)

1.1 測(cè)量放樣

隧道防水層施工完成后，測(cè)量人員對(duì)二襯鋼筋安裝位置進(jìn)行施工放樣，二襯施工每一模長(zhǎng)度9m，每隔3m放出一個(gè)斷面，每一模共4個(gè)斷面。根據(jù)二襯鋼筋定位臺(tái)車(chē)的每個(gè)平臺(tái)高度，每個(gè)斷面測(cè)量放樣7個(gè)點(diǎn)，以便施工人員安裝定位二襯鋼筋。

1.2 二襯鋼筋定位臺(tái)車(chē)就位

二襯鋼筋定位臺(tái)車(chē)工設(shè)置8個(gè)滾輪，移動(dòng)時(shí)采用鏟車(chē)?yán)瓌?dòng)+人工推動(dòng)的方式，將2根長(zhǎng)度為6m的皮帶綁扎在臺(tái)車(chē)底部的工字鋼縱梁上，另一端掛于鏟車(chē)鏟斗的齒牙上拉動(dòng)臺(tái)車(chē)，臺(tái)車(chē)兩側(cè)各安排兩人推動(dòng)臺(tái)車(chē)控制方向。

1.3 二襯鋼筋定位臺(tái)車(chē)調(diào)整

（1）前期仰拱施工時(shí)采用準(zhǔn)確放樣的方式確定了二次襯砌的位置，因此臺(tái)車(chē)的定位以仰拱的中心線為準(zhǔn)。臺(tái)車(chē)在移動(dòng)的同時(shí)，兩側(cè)人員進(jìn)行測(cè)量臺(tái)車(chē)兩側(cè)與仰拱的距離，使兩側(cè)距離相等（誤差應(yīng)小于1cm）。根據(jù)仰拱設(shè)計(jì)圖與臺(tái)車(chē)尺寸計(jì)算，滾輪到仰拱邊的距離應(yīng)為1.32m。

（2）二襯鋼筋定位臺(tái)車(chē)制動(dòng)固定。二襯鋼筋定位臺(tái)車(chē)位置調(diào)整完成后，用木條或木板塞與兩輪兩側(cè)，并用鐵錘敲打使木條或木板塞緊固定二襯鋼筋定位臺(tái)車(chē)。

1.4 二襯鋼筋加工、進(jìn)場(chǎng)

（1）二襯鋼筋在隧道鋼筋加工廠采用數(shù)控設(shè)備按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行集中加工，主筋焊接采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10dm。鋼筋拉直、彎鉤、彎折、彎曲采用冷加工。鋼筋型號(hào)、長(zhǎng)度、鋼筋性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工完成后放置在堆放區(qū)，鋼筋半成品堆放整齊。

（2）經(jīng)自檢和監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，按各種鋼筋安裝次序運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備安裝。

1.5 外層主筋定位安裝

（1）根據(jù)施工圖，外層主筋采用Φ22鋼筋，安裝間距為25cm。

（2）首先安裝經(jīng)過(guò)測(cè)量的4個(gè)斷面主筋，鋼筋安裝時(shí)在臺(tái)車(chē)的每個(gè)平臺(tái)上配備一名施工人員，將焊接好的通長(zhǎng)鋼筋通過(guò)每個(gè)平臺(tái)上的施工人員往上拉，使鋼筋布置在隧道二襯的環(huán)向斷面上。平臺(tái)最頂層的施工人員根據(jù)測(cè)量放樣數(shù)據(jù)確定鋼筋與防水層的距離后安裝好保護(hù)層墊塊，墊塊厚度為5cm。平臺(tái)兩側(cè)三層、二層、一層施工人員根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)分別定位好鋼筋以及安裝好保護(hù)層墊塊，底層施工人員在將主筋與仰拱預(yù)留鋼筋進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量等滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（3）根據(jù)4個(gè)斷面的環(huán)向主筋安裝位置，在測(cè)量點(diǎn)位處安裝水平定位筋（代替掛線），共7根水平定位筋，其他外層鋼筋根據(jù)水平定位筋從兩端往中間安裝。外層主筋與水平定位筋采用扎絲綁扎，綁扎時(shí)注意絲頭朝內(nèi)，主筋在安裝是不能使接頭處于同一斷面上。

1.6 外層鋼筋水平鋼筋定位安裝

（1）外層水平筋采用Φ12鋼筋，安裝間距為30cm，安裝時(shí)從環(huán)向兩側(cè)底部往頂部安裝，水平筋與主筋采用扎絲綁扎，綁扎時(shí)注意絲頭朝內(nèi)。

（2）在外側(cè)安裝保護(hù)層墊塊，墊塊厚度為5cm，呈梅花形布置。

①保護(hù)層墊塊按照設(shè)計(jì)要求5cm，梅花形布置，用扎絲綁扎在主筋上。

②保護(hù)層墊塊安裝完成后，質(zhì)檢員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員對(duì)鋼筋安裝間距、綁扎質(zhì)量、焊接質(zhì)量等進(jìn)行全面檢查。檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。

（3）根據(jù)斷面測(cè)量的數(shù)據(jù)，在各個(gè)測(cè)量點(diǎn)位上安裝固定鋼筋，固定鋼筋采用Φ22鋼筋，外側(cè)加工成彎鉤形，避免損壞防水層。定位鋼筋采用Φ22鋼筋，縱向?qū)⒚恳慌殴潭ㄤ摻钸B接，連接位置為內(nèi)層鋼筋的安裝位置。

1.7 內(nèi)層主筋定位安裝

（1）首先內(nèi)層鋼筋進(jìn)行初步安裝，內(nèi)層鋼筋安裝時(shí)在臺(tái)車(chē)的每個(gè)平臺(tái)上配備一名施工人員，將焊接好的通長(zhǎng)鋼筋通過(guò)每個(gè)平臺(tái)上的施工人員往上拉，使鋼筋布置在隧道二襯的環(huán)向斷面上。平臺(tái)上的每個(gè)施工人員將內(nèi)層鋼筋與定位筋進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)注意絲頭朝內(nèi)。

（2）內(nèi)層鋼筋在初步安裝完成后再用臺(tái)車(chē)進(jìn)行定位，將臺(tái)車(chē)上每個(gè)平臺(tái)的活動(dòng)定位桿伸出，并采用人工方式利用活動(dòng)定位桿將初步安裝好的內(nèi)層鋼筋整排推至定位筋位置，并用扣件將每個(gè)活動(dòng)桿扣緊，防止活動(dòng)桿回縮。

（3）利用斷面測(cè)量數(shù)據(jù)檢查內(nèi)層鋼筋安裝位置，如有偏差的，利用活動(dòng)定位桿再進(jìn)行微調(diào)，使經(jīng)過(guò)測(cè)量的4個(gè)斷面鋼筋調(diào)整到設(shè)計(jì)位置。檢查每個(gè)扣件螺栓是否擰緊，避免在安裝水平筋和箍筋時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)。

（4）每個(gè)平臺(tái)上定位桿調(diào)整完成后，將每根內(nèi)層鋼筋與仰拱預(yù)留鋼筋進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量等滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

1.8 內(nèi)層水平鋼筋、箍筋安裝

（1）內(nèi)層水平筋采用Φ12鋼筋，豎向安裝間距為30cm，安裝時(shí)從環(huán)向兩側(cè)底部往頂部安裝，水平筋與主筋采用扎絲綁扎，綁扎時(shí)注意絲頭朝內(nèi)。

（2）水平筋安裝完成后進(jìn)行箍筋安裝，箍筋按照設(shè)計(jì)尺寸加工，兩端為灣溝，水平安裝間距為25cm，豎向安裝間距為30cm。安裝時(shí)將內(nèi)外層Φ22主筋套于彎鉤中，并用扎絲進(jìn)行綁扎。

1.9 二襯鋼筋定位臺(tái)車(chē)移位

（1）將所有平臺(tái)上的活動(dòng)桿上的扣件拆除后，人工將活動(dòng)定位桿移動(dòng)到原處。

（2）移位時(shí)采用鏟車(chē)?yán)瓌?dòng)+人工推動(dòng)的方式將臺(tái)車(chē)移至下一模，將2根長(zhǎng)度為6m的皮帶綁扎在臺(tái)車(chē)底部的工字鋼縱梁上，另一端掛于鏟車(chē)鏟斗的齒牙上拉動(dòng)臺(tái)車(chē)，臺(tái)車(chē)兩側(cè)各安排兩人推動(dòng)臺(tái)車(chē)控制方向。

1.10 澆筑二襯混凝土

龍山隧道襯砌臺(tái)車(chē)是以組合式鋼結(jié)構(gòu)門(mén)架支撐大型鋼結(jié)構(gòu)模板系統(tǒng)，采用C30防水，抗?jié)B標(biāo)號(hào)P8。采用分層、左右交替對(duì)稱澆注。二襯混凝土澆筑完成后試驗(yàn)檢測(cè)人員對(duì)二襯鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測(cè)，二襯鋼筋保護(hù)層厚度合格率必須滿足設(shè)計(jì)要求。

2 質(zhì)量控制

2.1 主要質(zhì)量控制措施

（1）鋼筋在加工彎制前需調(diào)直。鋼筋表面的油漬、鐵銹等清除干凈。鋼筋拉直、彎鉤、彎折、彎曲采用冷加工。

（2）橫向鋼筋與縱向鋼筋的每個(gè)節(jié)點(diǎn)均必須進(jìn)行綁扎和焊接。

（3）鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度及焊縫需滿足設(shè)計(jì)要求。

（4）相鄰主筋搭接位置需錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于1000mm。同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不小于1500mm。

（5）箍筋連接點(diǎn)在縱橫向筋的交叉連接處，必須進(jìn)行綁扎或焊接。鋼筋的其他連接方式需符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

（6）安裝鋼筋時(shí)，鋼筋長(zhǎng)度、間距、位置、保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

（7）機(jī)械操作人員每天上班前要進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、剎車(chē)、離合器情況，確保萬(wàn)無(wú)一失。施工時(shí)按規(guī)定對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行注油、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，或超負(fù)荷作業(yè)，檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源，并掛牌警告。

（8）鋼筋保護(hù)層：鋼筋襯砌采用泵送，由于灌注速度快，鋼筋變形顯著，易造成拱部鋼筋保護(hù)層減小。因此要適當(dāng)加大墊塊厚度并適當(dāng)放慢混凝土灌注速度。

2.2 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

（1）基本要求：鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見(jiàn)表1）。

（3）外觀鑒定：無(wú)污穢、無(wú)銹蝕。

3 結(jié)語(yǔ)

（1）隧道二次襯砌鋼筋定位臺(tái)車(chē)能夠準(zhǔn)確定位固定二次襯砌各種鋼筋與初期支護(hù)之間以及各種鋼筋相互之間的距離，流水化作業(yè)，程序化操作，安裝質(zhì)量明顯提高。與傳統(tǒng)的施工方法比較，節(jié)省二次襯砌鋼筋安裝時(shí)間，節(jié)約資源，降低工程成本。

（2）二次襯砌鋼筋定位臺(tái)車(chē)移動(dòng)靈活，操作人員在工作平臺(tái)上操作，施工簡(jiǎn)便，質(zhì)量可靠，安全程度高。

（3）同時(shí)，臺(tái)車(chē)還能作為隧道內(nèi)防水布、管線和機(jī)電設(shè)備安裝，一機(jī)多用。

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