周盼

1月8日，“2017年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)”在北京召開，會(huì)上宣布了《國(guó)務(wù)院關(guān)于2017年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)的決定》。由四川普什寧江機(jī)床有限公司（以下簡(jiǎn)稱“普什寧江”）等10家單位參與完成的“高性能數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目榮獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)?！昂芗?dòng)也很驕傲，這是我們?cè)趪?guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床和國(guó)產(chǎn)數(shù)控應(yīng)用領(lǐng)域的一個(gè)巨大突破?！逼帐矊幗邪l(fā)院副院長(zhǎng)劉斌笑著對(duì)記者說(shuō)。

40年國(guó)企改革的“四川樣板”

普什寧江公司坐落在歷史文化名城都江堰市，金秋九月，飄香的桂花樹圍繞廠區(qū)，著裝整齊的工人們有條不紊地行走在各個(gè)廠房之間，一派欣欣向榮之景。很難想到，這片充滿著青春朝氣的工廠已有50余年精密機(jī)床研發(fā)和制造的歷史，其前身是1965年“三線建設(shè)”時(shí)期從南京內(nèi)遷至四川的國(guó)營(yíng)寧江機(jī)床廠。

“可以說(shuō)‘敢為天下先的精神一直貫穿于公司的整個(gè)發(fā)展歷程。”在普什寧江公司黨委副書記、工會(huì)主席曹文秀看來(lái)，這樣一家“老”企業(yè)之所以能保持活力，不斷在尋求創(chuàng)新方面取得突破，其原因就在于多年來(lái)企業(yè)始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新、人才創(chuàng)新的理念，在強(qiáng)化產(chǎn)品服務(wù)行業(yè)領(lǐng)域的針對(duì)性、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式上下足了功夫。

時(shí)間回溯至1978年10月，四川省委確定在寧江機(jī)床廠、四川化工廠等6個(gè)具有行業(yè)代表性的工業(yè)企業(yè)進(jìn)行擴(kuò)大企業(yè)自主權(quán)試點(diǎn)，由此拉開了國(guó)有企業(yè)改革的序幕，成為全國(guó)國(guó)有企業(yè)改革乃至經(jīng)濟(jì)體制改革起步的標(biāo)志。1979年6月，寧江機(jī)床廠率先在《人民日?qǐng)?bào)》上刊登出承接用戶直接訂貨的產(chǎn)品銷售廣告，成為新中國(guó)成立后首個(gè)生產(chǎn)資料廣告。這意味著企業(yè)正式由單純生產(chǎn)型走向了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型，大步邁進(jìn)了商品經(jīng)濟(jì)新領(lǐng)域。

此后，寧江機(jī)床廠的改革一直持續(xù)，到2000年寧江機(jī)床集團(tuán)股份有限公司成立，國(guó)有資本完全退出，以全員持股的方式翻開了新的一頁(yè)。

“20世紀(jì)80年代為家電手表及儀表行業(yè)提供裝備，90年代把工藝設(shè)計(jì)做進(jìn)了摩托車產(chǎn)業(yè)……”劉斌回憶著自己40年來(lái)在普什寧江的工作經(jīng)歷，改革、創(chuàng)新、謀出路、求發(fā)展這些詞匯已被他深深刻在腦海。進(jìn)入21世紀(jì)后，寧江機(jī)床的服務(wù)領(lǐng)域已涵蓋到船舶、軍工、汽摩、模具、五金、家電、IT、儀器儀表等，產(chǎn)品的品種、類型、規(guī)格越來(lái)越多?！坝脩艉皖I(lǐng)域越多，需要投入的人力物力也越多，一系列新問題新情況就出現(xiàn)了?！眲⒈笳f(shuō)，一方面，機(jī)床是具有資金密集、技術(shù)密集、勞動(dòng)力相對(duì)密集特點(diǎn)的產(chǎn)業(yè)，靠自我積累一時(shí)間無(wú)法拿出重金滿足企業(yè)提升生產(chǎn)研發(fā)環(huán)境的需求；另一方面，只有不斷升級(jí)改造，提高產(chǎn)品價(jià)值，企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得生存和發(fā)展的更大空間。

于是，在2006年10月，公司與五糧液集團(tuán)下屬的宜賓普什集團(tuán)共同投資設(shè)立了普什寧江公司。翌年，普什寧江搬進(jìn)了新廠區(qū)，完成了大規(guī)模技術(shù)改造，又一次迎來(lái)新發(fā)展。形成年產(chǎn)設(shè)備3000臺(tái)、機(jī)床附件2000余套，鑄鐵件5000多噸，年產(chǎn)值10億元的精密數(shù)控機(jī)床產(chǎn)能。2014年，普什寧江成功完成增資擴(kuò)股，由五糧液普什集團(tuán)公司、成都寧江機(jī)床（集團(tuán)）股份公司、四川發(fā)展（控股）有限責(zé)任公司、成都友威企業(yè)管理咨詢有限公司4方共同出資設(shè)立，再次成為國(guó)有控股混合所有制企業(yè)。

改革路上不停歇 主動(dòng)求變走在前

21世紀(jì)的第二個(gè)十年，中國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)，機(jī)床行業(yè)也同時(shí)經(jīng)歷了一次拐點(diǎn)式下滑，具體表現(xiàn)為需求總量明顯減少，需求結(jié)構(gòu)加速升級(jí)。升級(jí)的主要方向：一是自動(dòng)化成套，二是客戶化訂制，三是普遍的換擋升級(jí)。

值得一提的是，早在“九五”時(shí)期，普什寧江便確定了產(chǎn)品方向：精密、高效、成套、自動(dòng)化。隨后，又在“十五”時(shí)期將“自動(dòng)化”改為“智能化”。戰(zhàn)略定位確立后，企業(yè)上下堅(jiān)定不移專注于產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步。兩個(gè)五年規(guī)劃之后，當(dāng)機(jī)床業(yè)界對(duì)自動(dòng)化、個(gè)性化、智能化方向普遍形成共識(shí)之際，普什寧江早已先人一步走在發(fā)展隊(duì)伍的最前列。

截至目前，普什寧江主導(dǎo)產(chǎn)品已有“寧江牌”臥式加工中心及柔性制造系統(tǒng)、坐標(biāo)鏜床及坐標(biāo)磨床、數(shù)控車床及自動(dòng)車床、小模數(shù)精密及數(shù)控滾齒機(jī)床、專用機(jī)床及生產(chǎn)線等，其技術(shù)和質(zhì)量水平已達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。在國(guó)內(nèi)細(xì)分市場(chǎng)中，精密臥式加工中心、坐標(biāo)鏜床及坐標(biāo)磨床、小模數(shù)精密及數(shù)控滾齒機(jī)床、縱切自動(dòng)車床、中小型精密專用機(jī)床及生產(chǎn)線，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率名列前茅。同時(shí)，產(chǎn)品集成實(shí)現(xiàn)了從單體（單機(jī)）向線體（FMS），再到群體（數(shù)字化車間）的升級(jí)。

敢為天下先 全力推進(jìn)國(guó)企高質(zhì)量發(fā)展

采訪當(dāng)日，在普什寧江加工中心事業(yè)部的裝配線上，一套柔性制造智能生產(chǎn)線已通過客戶的最終驗(yàn)收，等待裝箱發(fā)貨。據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，這套生產(chǎn)線由3臺(tái)加工中心和1個(gè)GRV搬運(yùn)小車運(yùn)輸線體組合而成，能一次裝夾完成多道加工工序，并可對(duì)多種不同的零件進(jìn)行混流加工，更重要的是它能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)工作，16小時(shí)無(wú)人看管運(yùn)轉(zhuǎn)。

“原來(lái)企業(yè)采用的是單機(jī)，1臺(tái)機(jī)床就需要1個(gè)人來(lái)監(jiān)控，人工投入大，時(shí)間耽誤多?！眲⒈蠼榻B，通過智能化創(chuàng)新可以實(shí)現(xiàn)繼承柔性自動(dòng)生產(chǎn)線的智能化運(yùn)行，用3臺(tái)或多臺(tái)機(jī)床進(jìn)行一站式連線，最后在加工零件時(shí)只需要1個(gè)人在總控監(jiān)控，這樣不僅能夠提高效率，同時(shí)還能大大降低人力成本，實(shí)現(xiàn)多品種、多工序、變批量柔性生產(chǎn)。從單臺(tái)機(jī)床、專人操作變?yōu)橹悄苌a(chǎn)線，伴隨技術(shù)創(chuàng)新的還有技術(shù)附加值的翻番?！耙栽摋l生產(chǎn)線為例，總價(jià)值450萬(wàn)元的3臺(tái)單機(jī)被連線成生產(chǎn)線后，售價(jià)提升到了1500萬(wàn)元，并且全部采用國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)。”

產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。而對(duì)于負(fù)責(zé)生產(chǎn)、裝配的一線工人來(lái)說(shuō)，技術(shù)創(chuàng)新、智能化邁進(jìn)則意味著工作內(nèi)容更多、更復(fù)雜，要求更高、更全面。在裝配一線工作了10余年的陳顯林說(shuō)，他算得上是企業(yè)產(chǎn)品從“自動(dòng)化”向“智能化”轉(zhuǎn)變的親歷者。在他看來(lái)，企業(yè)在創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)在創(chuàng)新，作為制造者的他們也一樣需要?jiǎng)?chuàng)新。

近年來(lái)，普什寧江已先后建立國(guó)家博士后科研工作站、四川省院士（專家）工作站及產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，另下設(shè)11個(gè)專業(yè)技術(shù)研究所（室），組建成了一支研發(fā)能力過硬的技術(shù)隊(duì)伍，為公司產(chǎn)品的更新?lián)Q代提供了強(qiáng)大的技術(shù)保障。目前，在加工中心產(chǎn)品系列上企業(yè)已形成了工作臺(tái)1.25米以下的中小規(guī)格完整系列產(chǎn)品，擴(kuò)展出五軸聯(lián)動(dòng)、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等變型產(chǎn)品?！笆濉逼陂g完成了近20條柔性制造系統(tǒng)提交用戶使用，在國(guó)內(nèi)同行中處于領(lǐng)先地位。

“我們從2009年開始承擔(dān)國(guó)家的科技重大專項(xiàng)課題，現(xiàn)已擁有31項(xiàng)專利，其中發(fā)明專利5項(xiàng)、軟件著作權(quán)4項(xiàng)。”曹文秀表示，未來(lái)普什寧江將繼續(xù)對(duì)標(biāo)世界一流企業(yè)，不斷用改革創(chuàng)新舉措推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，朝著打造行業(yè)領(lǐng)先的目標(biāo)全速邁進(jìn)。（責(zé)編：余娜）