郭星，朱文洋

（1.贛州群星機(jī)械有限公司，江西 贛州 341008；2.江西理工大學(xué)，江西 贛州 341099）

引言

公司生產(chǎn)的某類汽車同步器齒套，有兩端各三處的圓弧型沉臺(tái)結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖 1)，沉臺(tái)圓弧底部至齒套內(nèi)花鍵中心的距離L0，一般檢測(cè)方法為：測(cè)量?jī)?nèi)花鍵大徑尺寸ΦD和沉臺(tái)圓弧底部至對(duì)面花鍵大徑的距離 L，然后通過(guò)計(jì)算得出中心距L0=L-（ΦD/2），該方法的缺點(diǎn)是尺寸測(cè)量不方便，對(duì)測(cè)量人員的量具使用技能要求較高，檢測(cè)結(jié)果的重復(fù)再現(xiàn)性差；也可使用三坐標(biāo)，通過(guò)取點(diǎn)獲取數(shù)據(jù)模型，由檢測(cè)軟件給出測(cè)量結(jié)果，但需送測(cè)量室由專業(yè)檢測(cè)人員檢測(cè)，效率低且不能自檢。為提高檢測(cè)準(zhǔn)確率及效率，設(shè)計(jì)了一種專用的快速檢具。

1 檢具設(shè)計(jì)

同步器齒套的內(nèi)花鍵中心是一個(gè)虛擬的基準(zhǔn)，無(wú)法直接接觸測(cè)量，文章介紹的檢具（見(jiàn)圖2），由底座1、定位齒座2和量規(guī)3組成：底座1為待測(cè)零件及定位齒座2提供支撐平臺(tái)，確保零件與檢具平行，另有一處定位凸臺(tái)，與定位齒座2的內(nèi)孔相配合，可固定其在平臺(tái)中心位置；定位齒座2的外部加工成了可與同步器齒套內(nèi)花鍵嚙合的外花鍵，并設(shè)置有與其外花鍵同軸的檢測(cè)凸臺(tái)；量規(guī)3有通、止兩端，通過(guò)其兩端的通過(guò)性來(lái)判定中心距是否合格。

圖1 零件結(jié)構(gòu)示意圖

定位齒座外花鍵大徑與待測(cè)零件的內(nèi)花鍵大徑通過(guò)配做，控制配合間隙在0.01mm以內(nèi)，其檢測(cè)凸臺(tái)則與外花鍵大徑在同次裝夾中由外圓磨床加工得到，由此，使得零件內(nèi)花鍵、定位齒座外花鍵大徑及檢測(cè)凸臺(tái)的外圓，三者基本同軸。檢測(cè)時(shí)，將待測(cè)零件裝入定位齒座，以量規(guī)在零件沉臺(tái)圓弧與定位齒座的檢測(cè)凸臺(tái)之間的通、止檢測(cè)來(lái)判斷中心距 L0的合格與否。

圖2 檢具結(jié)構(gòu)示意圖

2 尺寸設(shè)計(jì)及校核

需檢測(cè)的中心距L0=48+00.15，檢具尺寸設(shè)計(jì)如下：

定位齒座外花鍵大徑ΦD1：與零件內(nèi)花鍵大徑ΦD配做，保證徑向最大間隙δmax=0.01；定位齒座檢測(cè)凸臺(tái)外圓直徑ΦD2：Φ52±0.002；定位齒座外花鍵大徑與檢測(cè)凸臺(tái)外圓的同軸度誤差ψ：0.003；量規(guī)通端檢測(cè)尺寸LT：22++00..002250；量規(guī)止端檢測(cè)尺寸LZ：22++00..114450。

由以上數(shù)據(jù)可計(jì)算得出：

量規(guī)可控制的最小及最大中心距

L0min=ΦD2min/2-ψ-δmax+LTmin=(51.998/2)-0.003-0.01+22.02=48.006

L0max=ΦD2max/2+ψ-δmin+LZmax=(52.002/2)+0.003-0+22.145=48.149

由此可看出，滿足本檢具通、止檢測(cè)的零件中心距范圍為48.006-48.149，完全包容在技術(shù)要求48+00.15的范圍內(nèi)，且留有0.006mm的通規(guī)磨損量，使量規(guī)壽命得到保證。

3 總結(jié)

通過(guò)將零件的虛擬中心位置過(guò)渡轉(zhuǎn)換至檢具的可接觸外圓上，以通、止定性檢測(cè)代替尺寸的定量測(cè)量，既降低了檢測(cè)難度，又提高了檢測(cè)效率及檢測(cè)結(jié)果的重復(fù)再現(xiàn)性。原先因在不同操作工、操作工與檢驗(yàn)員及公司與客戶之間檢測(cè)結(jié)果有差異導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量爭(zhēng)議的問(wèn)題得到杜絕，降低了現(xiàn)場(chǎng)抱怨。