潘振靜

摘 要：本文重點介紹如何應(yīng)用貝爾佐納高分子材料解決煉油污水處理裝置腐蝕與修復(fù)問題。

關(guān)鍵詞：高分子材料；腐蝕；修復(fù)

1 T-1001A含鹽均質(zhì)罐腐蝕情況介紹

均質(zhì)罐罐底中幅板普遍存在腐蝕深度比為40%-60%的腐蝕蝕坑，最大腐蝕深度比約70%-80%；邊緣板普遍存在腐蝕深度比為20%-40%的腐蝕蝕坑，最大腐蝕深度比約為50%-60%；位于人孔左部的罐壁底圈以下腐蝕嚴(yán)重，存在大面積密集腐蝕坑，最大腐蝕深度比約為板厚的50%；罐壁底圈以上部位腐蝕情況較輕。罐頂防腐層大面積脫落，銹蝕較為嚴(yán)重。

2 T-1001A含鹽均質(zhì)罐的修復(fù)

經(jīng)過對該含鹽均質(zhì)罐腐蝕程度和腐蝕機理的全面分析，并結(jié)合煉油污水處理裝置上防腐蝕管理的經(jīng)驗，確定采用貝爾佐納高分子陶瓷材料1311修補，然后使用100%高固體、高分子材料5811進行防腐處理。

2.1 坑蝕區(qū)修補材料-貝爾佐納1311

罐壁底圈以下腐蝕嚴(yán)重，存在大面積密集腐蝕坑。對此，采用貝爾佐納1311進行局部修補。

①貝爾佐納1311修補劑相關(guān)參數(shù)和主要性能。貝爾佐納1311是一種不能進行機械加工的復(fù)合型修復(fù)劑，特殊的配方使其具有良好的物理機械特性：防磨損性能強，1公斤負荷時，典型磨損性為H10輪（潮濕）是0.129立方厘米/每千轉(zhuǎn)；一旦完全固化后，其對碳酸、10%硫酸、礦物油、無機鹽等化學(xué)特質(zhì)具有優(yōu)良的抗腐蝕性；

②貝爾佐納1311修補劑施工特點。T1001A含鹽均質(zhì)罐腐蝕坑大小不一、深淺不一，且數(shù)量較多。普通的補焊工藝來講，涉及密閉空間動火作業(yè)，使安全風(fēng)險控制難度加大，另外，坑蝕數(shù)量較多，在施工質(zhì)量方面較難做好控制。貝爾佐納1311修補劑的使用相對簡便、安全。一般腐蝕坑可用抹刀很容易的涂抹、填充在受損的金屬成分上，較深腐蝕坑可在涂抹后覆蓋相應(yīng)尺寸的鋼板。涂抹層低溫固化，無動火作業(yè)風(fēng)險，增加施工安全系數(shù)。修補劑為膏狀，根據(jù)坑蝕深淺可薄可厚，極強的粘合性，較好的附著在金屬基質(zhì)上，施工質(zhì)量得到保證。

2.2 防腐涂層材料-貝爾佐納5811

T1001A含鹽均質(zhì)罐罐內(nèi)壁、罐頂及罐內(nèi)設(shè)施均進行了貝爾佐納5811防腐涂層處理。

貝爾佐納5811技術(shù)參數(shù)和性能特點：貝爾佐納5811防腐涂料是一種高分子合金聚合物。在常溫下這種合金聚合物分子在修補過程中能擴散到被修補基體金屬的分子里，與基體形成很強的分子鏈連接，結(jié)合牢固。在25℃時，固化7天后，貝爾佐納5811的物理機械性能便可確定。

2.3 修復(fù)施工

2.3.1 施工準(zhǔn)備

施工前嚴(yán)格按照7+1安全制度要求，進行風(fēng)險評估，做好安全措施。做好生產(chǎn)交檢修的各類調(diào)整、檢查。規(guī)范辦理各種作業(yè)票證。

2.3.2 表面處理

為增大修補材料與基體的接觸面積，增加粘合力，必須對表現(xiàn)進行粗糙化處理。噴砂處理后的金屬表面清潔度等級達到規(guī)范中規(guī)定的Sa2.5級。用丙酮反復(fù)清洗。經(jīng)過處理，才能得到清潔、干燥又具有適當(dāng)粗糙度的待修表面，這是保證修復(fù)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

2.3.3 坑蝕區(qū)域修復(fù)

按照貝爾佐納1311修補劑調(diào)和比例均勻調(diào)好材料，用毛刷均勻用力的涂敷在噴砂過的基材腐蝕坑穴表面。保證材料完全與基材的充分接觸，然后用刮板刮平表面撕下限位帶修復(fù)邊角。針對腐蝕嚴(yán)重的區(qū)域進行標(biāo)號統(tǒng)計數(shù)量，預(yù)先制作厚度為2-4mm、同數(shù)量的尺寸為15*15cm的鋼板，預(yù)噴砂完成后用保鮮膜包好備用（補強鋼板不能太厚，否則罐壁無法起到支撐鋼板，會出現(xiàn)脫落）。按照調(diào)和比例均勻調(diào)好材料，然后均勻用力用毛刷涂敷在噴砂過的基材腐蝕坑穴表面。保證材料完全與基材充分接觸，貝爾佐納1311修補劑調(diào)好接觸在刮平表面。隨后在中央?yún)^(qū)域堆積少許材料。用預(yù)制鋼板進行粘接，鋼板面同樣使用毛刷涂敷1311材料，并直接粘接在已經(jīng)填充修復(fù)過的表面，輕輕按壓使得周邊都有材料溢出，用溢出的材料做搭接面。

2.3.4 罐體防腐

用貝爾佐納5811防腐涂料進行兩遍涂層。第一次施敷，材料應(yīng)做到薄、勻，全面覆蓋需防腐的罐體內(nèi)表面上，漆膜厚度達到150μm-200μm，手觸干時進行第二次涂敷。第二次漆膜厚度要求達到250μm。在刷涂過程中，應(yīng)保證涂層均勻致密，避免產(chǎn)生氣泡，避免漏涂。第一次和第二次涂料的間隔時間，無論溫度高低，不要超過72小時，如時間超過72小時，必須對其表面進行打毛處理，以獲得一個毛面達到40μm的表面粗糙度，然后方可施工。在刷涂過程中，應(yīng)保證涂層均勻致密，避免產(chǎn)生氣泡，避免漏涂。

2.3.5 檢查修整

涂覆工序完成后，檢查最后一層涂覆料與罐內(nèi)壁表面是否平滑過渡，若有高低不一及不連續(xù)現(xiàn)象，應(yīng)用工具對其進行修整，確保其縫隙連續(xù)、表面光滑。

2.3.6 固化處理

經(jīng)過檢查修整合格，在干燥、常溫環(huán)境下固化8-12h。材料的固化時間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度越高，固化時間越短。

3 結(jié)束語

貝爾佐納高分子技術(shù)具有施工簡便、無動火作業(yè)風(fēng)險，施工工期短等明顯特點。高分子修復(fù)層既能起到隔離作用，防止設(shè)備繼續(xù)被腐蝕，又能保證設(shè)備原有的物理機械性能。煉油污水處理裝置設(shè)備設(shè)施腐蝕情況不容樂觀，防腐蝕管理難度加強，新材料、新技術(shù)的應(yīng)用將為下一步做好防腐蝕管理提供幫助。

參考文獻：

[1]彭長利，曾光明，劉豐.含硫污水罐的腐蝕與防護[J].腐蝕與防護，1999，20（11）：511-513.