摘 要：國家的經(jīng)濟發(fā)展與人民的日常生活，都與石油天然氣密切相關且具有重大意義，然而管道卻是石油天然氣進行長距離運輸?shù)闹匾緩?。所以石油天然氣管道的焊接施工質(zhì)量對于石油天然氣運輸安全有著重大的關系。在石油天然氣管道焊接施工中，要不斷地提高焊接技術人員的技能素質(zhì)，才能保證石油天然氣管道的質(zhì)量安全，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

關鍵詞：石油天然氣；管道焊接；質(zhì)量控制

1 石油天然氣管道焊接施工準備

在管道焊接前，焊接技術人員應該對需要的機械、設備及材料進行嚴格的檢查，從而在施工過程中不出現(xiàn)差錯。對施工現(xiàn)場進行仔細地勘查以及了解實際管道的施工情況，焊接技術人員從現(xiàn)場數(shù)據(jù)擬定出詳細地焊接施工方案。在焊接過程中做出恰當?shù)睾附臃桨福瑢φ麄€焊接工程中所出現(xiàn)的問題進行研究并做出相應地防止措施及解決方案。還有就是對材料、焊絲以及焊接的方式進行嚴格的檢測，看其符合規(guī)定與標準與否。焊接技術人員還要進行必要的考試培訓，達到合格之后才能上崗，從而指導焊接工作的有序進行，提高焊接質(zhì)量，保證石油天然氣管道的建設質(zhì)量。

2 石油天然氣管道焊接工序

2.1 根焊打底

石油天然氣管道焊接前，首先采用專用坡口在管道焊接前加工出一個“V”型坡口，然后使用角磨機把兩側進行除銹，并用外對口器管線組對進行電加熱帶預熱。當預熱的溫度達到一定標準后，著手進行根焊施工，在施工中，要合理地選擇根焊以及打底用的金屬粉芯焊絲，從而使根焊的焊縫處均勻地焊透得以保證，也要防止焊穿。

2.2 熱焊與填充焊接

自保護藥芯半自動焊接是熱焊與填充焊接的方法，在焊接的過程中，要不斷調(diào)整中層焊縫與整底層焊縫連接處之間的距離，應小于0.1cm。還要保持焊縫的厚度控制在0.3～0.5cm之間。在底層的焊接作業(yè)完成之后，切記及時地清理殘留下來的熔渣與飛濺物，尤其是清理接口處。整個焊接作業(yè)及清理工作完成之后，還要做到仔細地檢查一遍，若發(fā)現(xiàn)問題之后，一定要及時上報并處理。

2.3 蓋面焊接

自保護藥芯的半自動焊接法也是蓋面焊接的操作方法。蓋面焊接過程中要注意保證溫度，切忌溫度過低將會導致焊接處裂紋的生成。還要保證焊縫與管道的銜接處自然且焊縫的表面與管道平面一致。焊縫的高度要大于0.15cm且小于0.25cm，其寬度要大于坡口兩側的0.2cm。在整個焊接作業(yè)完成后，切記及時清理殘留物，并且要做好蓋面的保溫與防腐工作。最后依然要對整個焊接成品進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。

3 石油天然氣管道焊接施工的質(zhì)量控制

3.1 焊接施工前的質(zhì)量控制

施工前，首先，應該對各項材料及設備進行逐一地仔細檢查，要保證各項材料及設備齊全、質(zhì)量及性能過關，不會出現(xiàn)差錯以及遺漏。那么施工的管理人員還需要對石油天然氣管道焊接需要的材料及設備進行嚴格的質(zhì)量控制，對所購材料及設備應嚴格按照國家頒發(fā)的相關標準進行采購，不能因為降低成本，而采購不合格的材料及設備產(chǎn)品，更不能為了貪圖利益而發(fā)生舞弊，在采購材料時必須嚴格按照不同材料的特性及用途進行合理采購，確保所采購的材料都是通過專業(yè)機構質(zhì)量檢驗過關的。由于石油天然氣管道大多建造在水網(wǎng)、高原、沙漠以及高海拔地區(qū)，惡劣地自然條件，那么在選擇采購焊機等設備時也應該因地選材。在檢查過程中，一定要現(xiàn)場實地考察，確認設備正常運行；其次，焊絲、焊條等材料也要嚴格把關并檢查，進行合格核驗；最后，存放材料的倉庫一定得通風、干燥，所有材料均為烘干狀態(tài)，在使用過程中，要存放于保溫桶里面。

3.2 焊接施工中的質(zhì)量控制

焊接施工中做到科學、合理、有效地控制，將對石油天然氣管道的焊接質(zhì)量起到一定有效地保障。那么在焊接施工中的質(zhì)量控制應該怎么做？

①結合施工地點的自然、天氣等因素進行合理地安排施工計劃，統(tǒng)一做到科學管理、安全第一、文明施工；②施工管理人員應該嚴格按照制定好的焊接施工進度進行監(jiān)督與指揮，做到不能為了趕工期降低質(zhì)量標準，做到不能為了施工質(zhì)量而拖延工期；③施工管理人員還應該做到認真監(jiān)督好每一個焊接施工環(huán)節(jié)，確保每一個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量、加強細節(jié)監(jiān)控與處理，立足整體，把握細節(jié)，保障施工質(zhì)量；④因地制宜，結合實際工程與施工單位情況，合理地制定出施工質(zhì)量控制管理制度并不斷完善其體系，明確責任的劃分，落實獎懲制度與責權追究制度，提高施工人員的責任心，從而進一步達到保障焊接的施工質(zhì)量。

3.3 焊接施工后的質(zhì)量控制

整個施工完成后，首先，要對管道焊接的外觀進行檢查，對焊接表面存在的焊渣與飛濺物進行仔細地清理，并在焊口處標注編碼，隨后再認真檢查焊接的外觀，對焊縫錯邊處、坡口的上口寬度、焊縫的高度以及焊接表面有無氣孔、咬邊、裂紋、夾渣以及未焊透的情況等等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并立即返工處理；其次，焊縫的檢查不容忽視，對于有條件的施工單位，使用焊縫射線無損檢測技術及超聲波檢測技術。對于條件不足的施工單位，則使用液態(tài)滲透探傷技術或石粉探傷技術進行檢驗。在確保檢測合格之后，最后進行噴砂、除銹以及防腐等處理。

參考文獻：

[1]徐濤.淺談石油天然氣管道焊接施工質(zhì)量控制[J].中國石油石化，2016（14）：1-1.

作者簡介：

劉安成（1981- ），男，漢族，江蘇南京人，大專學歷，研究焊接方向。