任江濤

摘 要：改革開放以來(lái)，打葉復(fù)烤技術(shù)獲得了較大革新，雖然各地企業(yè)在發(fā)展工藝上都有所不同，但是基本特征和質(zhì)量指標(biāo)都是類似的，我們需要在現(xiàn)代工藝的基礎(chǔ)上，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，提高打葉復(fù)烤的工作效率。本文將先介紹打葉復(fù)烤的工藝優(yōu)勢(shì)，再說(shuō)明其技術(shù)特征和質(zhì)量指標(biāo)。

關(guān)鍵詞：打葉復(fù)烤工藝；技術(shù)特征；質(zhì)量指標(biāo)

中圖分類號(hào)：TS443 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004-7344（2018）20-0379-01

1 打葉復(fù)烤的工藝優(yōu)勢(shì)

打葉復(fù)烤及數(shù)是一種在卷煙中應(yīng)用的技術(shù)，是利用掛桿復(fù)烤工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在工藝中，一共包括四種工藝過(guò)程，有處理原料過(guò)程、莖葉分離過(guò)程、打葉復(fù)烤過(guò)程和裝盒過(guò)程，在平時(shí)復(fù)烤中，需要將這四個(gè)步驟依次進(jìn)行，這樣可以降低煙葉的破碎率，由于是就地取材，所以也可以在原地包裝，這樣就可以減少在運(yùn)輸過(guò)程中煙葉破碎的概率，如果利用原煙葉打葉，可以保持煙葉的最好狀態(tài)，可以在最好的狀態(tài)中為其打葉，質(zhì)量性能良好，有一定的堅(jiān)實(shí)度，可以降低煙葉的破碎率，提高打葉的效率，也有利于當(dāng)?shù)匕l(fā)展特色產(chǎn)業(yè)；而且打葉復(fù)烤工藝是與其他工藝流程相分離的，所以這樣可以縮短下一工藝的時(shí)間，使得人員可以多花一些時(shí)間在復(fù)烤工藝上，增加了復(fù)烤工藝的復(fù)雜程度，而減少了制絲工藝的操作步驟，這樣可以更有利于加大當(dāng)?shù)靥厣a(chǎn)業(yè)的推廣力度；并在一定程度上提高了生產(chǎn)煙葉的使用價(jià)值，節(jié)省了一定成本和原料花費(fèi)，提高了原料利用率，這樣復(fù)烤出來(lái)的煙葉便于進(jìn)行物理和化學(xué)上的分析，使得煙葉的質(zhì)量更加穩(wěn)固；在這一系列的過(guò)程中，可以為卷煙生產(chǎn)節(jié)約成本，提高打葉復(fù)烤的利用率，提高了卷煙效率，不僅可以一次使用，還能促進(jìn)資源的循環(huán)利用，有利于資源集中。

2 打葉復(fù)烤工藝的技術(shù)特征

2.1 原煙配打

打葉復(fù)烤技術(shù)中最重要的部分就是工藝技術(shù)了，第一步是對(duì)它的原葉進(jìn)行配打，首先是需要進(jìn)行分組，再由專人計(jì)算出原葉的配比，因?yàn)榘凑张浔却虺鰜?lái)的煙葉質(zhì)量更高，所以在現(xiàn)階段，大多數(shù)卷煙企業(yè)都開始按照比例配打，其次是擺把和貯藏原葉，將最終打出來(lái)的原葉擺放齊整，這也成為現(xiàn)階段一項(xiàng)重要的工藝。

2.2 柔打細(xì)分

第二步是進(jìn)行打葉技術(shù)了，需要運(yùn)用的機(jī)械設(shè)備是單輥打葉機(jī)，可以一臺(tái)或者好幾臺(tái)同時(shí)使用，如果在使用的過(guò)程中可以降低轉(zhuǎn)輪的速度和負(fù)載量，可以提高打葉效率，降低葉碎率，在使用過(guò)程中，還能通過(guò)降低風(fēng)的轉(zhuǎn)速和次數(shù)來(lái)使煙葉分得更加細(xì)致，這樣可以增加選葉的效率。

2.3 級(jí)間回潮

在通常情況下，原煙葉的碎率最好是保持在16%，這需要煙葉在經(jīng)過(guò)打葉的程序后，要保留一定的水分，但是通常在風(fēng)力下，煙葉中的水分會(huì)流失，所以煙葉的加工性就會(huì)降低，加大了莖葉分離的難度，煙葉的碎率就會(huì)加大。

2.4 長(zhǎng)梗中落

在煙葉中，為了保持一定的質(zhì)量，需要把一些長(zhǎng)梗放在一旁，所以在打葉技術(shù)進(jìn)行后，需要將煙葉放入風(fēng)分機(jī)，再進(jìn)行篩分，掉落出來(lái)的長(zhǎng)梗需要放置在一旁，不能進(jìn)入打葉機(jī)，這樣可以保證長(zhǎng)梗的概率。

2.5 低溫慢烤

這一技術(shù)的主要作用是用于降低煙葉的干燥度，可以降低煙葉的溫度，還能使水分回潮，在低溫慢烤中，要保證每片煙葉都能得到烘烤，保留一定的水分，由于是低溫烘烤，所以烤制的溫度要低于85℃，會(huì)下一階段的工作做好鋪墊，這樣可以增加復(fù)烤工藝的時(shí)間。

2.6 加料醇化

這一步驟主要是對(duì)煙葉進(jìn)行酵化，酵化的操作手法是在煙葉中加入生物酶，這樣可以保證復(fù)烤煙葉在貯藏過(guò)程中的酵化速率，以最快最高效的手段提高酵化效率，達(dá)到提高煙葉的質(zhì)量的目的，現(xiàn)階段這項(xiàng)技術(shù)在大部分卷煙廠中已得到使用，也取得了不錯(cuò)效果。

2.7 微波復(fù)烤

這一技術(shù)主要是可以保障煙葉里外同時(shí)受熱，可以防止出現(xiàn)外冷內(nèi)熱的現(xiàn)象或者外熱內(nèi)冷的現(xiàn)象；因?yàn)樵诘蜏乜局浦?，煙葉保留有一定的水分，如果沒有任何手段控制，那么水分會(huì)快速流失，但是經(jīng)過(guò)微波復(fù)烤技術(shù)，水分流失速度可以得到減慢，使得烤制更加均勻；用微波復(fù)烤，可以達(dá)到調(diào)制工藝參數(shù)的目的，防止水分超標(biāo)。

2.8 綜合節(jié)能風(fēng)分技術(shù)

在上文提到柔打技術(shù)，綜合節(jié)能風(fēng)技術(shù)是對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展。所以我們對(duì)風(fēng)分器的要求較高，尤其是從設(shè)計(jì)上來(lái)說(shuō)，風(fēng)分器需要是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，用串聯(lián)連起來(lái)，煙葉能夠代替風(fēng)能，達(dá)到節(jié)能的目的。還能提高煙葉的質(zhì)量和打葉的效率。

3 打葉復(fù)烤工藝質(zhì)量指標(biāo)

3.1 碎片率

除了煙葉中的碎片率以外，還有打葉中的大中片率，在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中，濾嘴的煙末量是3.5%，這個(gè)數(shù)據(jù)是比較低的，所以降低碎片率，增加大中片率是十分重要的。

3.2 出片率

要保證卷煙廠中的出片率，需要提高出片率，首先要引起人員的重視，而不能輕視出片率，尤其是要提高煙葉本身的質(zhì)量，在每一個(gè)環(huán)節(jié)上嚴(yán)格要求，從技術(shù)上革新，提高煙葉的出片率，是現(xiàn)階段卷煙質(zhì)量的發(fā)展趨勢(shì)，而不是只重利益，輕視質(zhì)量。

4 結(jié)束語(yǔ)

總之，打葉復(fù)烤技術(shù)是一項(xiàng)極其復(fù)雜的工藝技術(shù)，因?yàn)樗枰鄠€(gè)部分共同合作，而不是只重某一方的力量，需要企業(yè)提升技術(shù)，加大創(chuàng)新，而不是只以短期利益為重，這樣才能推進(jìn)打葉復(fù)烤技術(shù)向前發(fā)展。

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收稿日期：2018-5-28