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        普通車床常見故障分析、措施及保養(yǎng)

        2018-10-21 13:37:21鄔江
        大東方 2018年9期
        關鍵詞:保養(yǎng)故障分析

        鄔江

        摘 要:車床是采用車刀進行車削加工的機床,主要用于加工內(nèi)、外回轉(zhuǎn)表面,端平面,螺紋面等。普通車床加工尺寸精度一般為IT8-IT12。車床常見的加工質(zhì)量問題可分為車床本身運轉(zhuǎn)不正常和加工零件產(chǎn)生缺陷兩大類。下面就車床常見的加工零件可能出現(xiàn)的加工誤差、故障和對應的故障排除方法分別進行簡要的敘述。這種現(xiàn)象如不及時排除,不僅影響車床本身精度和加工精度,而且會把軸承燒壞。為了保持車床的正常運轉(zhuǎn),有效預防和降低車床的各類故障發(fā)生,所以必須做好車床的保養(yǎng)工作。

        關鍵詞:普通車床;加工誤差;故障分析;故障排除方法;保養(yǎng)

        一、車床簡介

        車床主要組成部件一般有床身、主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、滑板、床鞍、溜板箱、刀架、尾座及冷卻、照明等部分組成。車床主要靠主運動和進給運動,通過車刀和工件的相對運動,使毛壞被切削成一定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的零件,以達到圖紙上所規(guī)定的要求。

        二、車床常見加工誤差、故障及其排除方法

        車床常見的故障較多,下面就車床常見的幾類故障及故障排除方法分別進行簡要的闡述。

        (一)圓柱工件加工后素母線直線度超差(或一頭大,一頭?。?/p>

        1.產(chǎn)生原因分析:

        1)主軸箱主軸中心線對溜板移動的平行度超差;

        2)床身導軌傾斜或安裝精度喪失,而產(chǎn)生變形

        3)床身導軌嚴重變形;

        4)主軸箱溫升過高,引起熱變形;

        5)地腳螺釘松動或墊鐵松動;

        6)兩頂尖支持工件時產(chǎn)生錐度;

        2.故障排除方法分析:

        1)重新校正主軸箱中心線的安裝精度或修刮主軸箱底部,使其符合精度要求;

        2)用調(diào)整墊鐵重新校正床身的安裝精度,如果工件直徑靠床頭箱的一頭大,則將尾座端靠操作者的一邊的地腳墊板調(diào)低,相反則調(diào)高;

        3)修刮、研磨導軌,恢復導軌精度;

        4)降低潤滑油粘度,檢查潤滑泵進油管是否堵塞,檢查調(diào)整摩擦離合器,主軸軸承間的間隙,并定期換油降低油溫;

        5)調(diào)平機床,緊固地腳螺釘;

        6)調(diào)整尾座兩側(cè)的橫向調(diào)整螺釘

        (二)加工件圓度超差,呈橢圓形或多邊形

        1.產(chǎn)生原因分析:

        1)主軸軸承間隙過大,或軸承磨損;

        2)主軸軸頸圓度誤差過大;

        3)主軸箱體軸孔有橢圓,或軸孔徑向尺寸超差,使配合間隙過大;

        4)卡盤法蘭內(nèi)孔與主軸軸頸配合不好,或主軸螺紋配合松動;

        5)機床頂針尖磨偏,或工件頂針孔不圓;

        6)主軸末級齒輪精度超差,轉(zhuǎn)動時有振動;

        2.故障排除方法分析:

        1)調(diào)整主軸軸承間隙,滾動軸承的間隙一般是0.015-0.01mm,滑動軸承在0.02-0.04mm間為宜。如軸承磨損則更換新軸承;

        2)修復主軸軸頸,以達到對圓度的精度要求;

        3)用鏜孔壓套,或采用無槽鍍鎳等方法修復箱體軸孔的圓度超差;

        4)重新配制法蘭盤;

        5)修磨頂針或工件頂針孔;

        6)將齒輪換邊使用,或更換末級齒輪;

        (三)精車外圓時,工件圓周表面與主軸軸線平行或成某一角度,有重復而規(guī)律的波紋

        1.產(chǎn)生原因分析:

        1)主軸上的傳動齒輪嚙合不良或齒形磨損變形;

        2)主軸軸承間的間隙過大或過?。?/p>

        3)由于皮帶輪外徑或皮帶槽振擺過大,而引起機床有規(guī)律的振動

        2.故障排除方法分析:

        1)調(diào)整主軸上齒輪的嚙合間隙,當嚙合間隙小于0.05mm時,采用研磨或桁磨的方法來進行修正,當齒輪嚙合間隙過大或齒形磨損嚴重時,應更換齒輪;

        2)調(diào)整主軸軸承的間隙,使其達到要求;

        3)消除皮帶輪的偏心振擺,并消除其它振源;

        (四)工件表面粗糙度差

        1.產(chǎn)生原因分析:

        1)主軸、軸承配合松動;

        2)主軸上齒輪轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)引起振動;

        3)床身導軌磨損,溜板移動時產(chǎn)生爬行、晃動;

        4)刀架拖板鑲條松動;

        5)機床振動;

        2.故障排除方法分析:

        1)調(diào)整軸承間隙,修復配合精度;

        2)修復或更換齒輪、使其符合要求;

        3)修復導軌、恢復其精度;

        4)調(diào)整或修復鑲條;

        5)擰緊地腳螺栓、或找出并消除其它振源;

        三、車床保養(yǎng)

        為了使機床保持良好狀態(tài),除了發(fā)生故障應及時修理外,堅持經(jīng)常的維護保養(yǎng)是十分重要的。堅持定期檢查,經(jīng)常維護保養(yǎng),可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中,防止或減少事故的發(fā)生。

        (一)日常保養(yǎng):

        1.工作前保養(yǎng):

        1)擦凈機床外露導軌及滑動面的塵土;

        2)按規(guī)定潤滑各部位;

        3)檢查各手柄位置;

        4)空車試運轉(zhuǎn);

        2.工作后保養(yǎng):

        1)打掃場地衛(wèi)生,保證機床底下無切屑、無垃圾,保持工作環(huán)境干凈;

        2)將鐵屑全部清掃干凈;

        3)擦凈機床各部位,保持各部位無污跡,各導軌面(大、中、?。o水跡;

        4)各導軌面(大、中、小)和刀架加機油防銹;

        5)清理工、量、夾具,干凈歸位;部件歸位;

        6)每個工作班結(jié)束后,應關閉機床總電源;

        (二)各部位定期保養(yǎng):

        1.清洗車床外表;

        2.床頭箱;

        3.走刀箱、溜板箱;

        4.刀架;

        5.尾座;

        6.潤滑部位:油路要暢通,油窗醒目,潤滑裝置齊全,清洗濾油器;

        四、結(jié)語

        以上就是普通車床加工零件的加工誤差分析、故障原因分析以及排除方法和車床保養(yǎng)的主要內(nèi)容。希望對從事普車操作者有所幫助。

        參考文獻

        [1]徐建平 黃繼紅 覃聰.普通機床加工實訓.同濟大學出版社,2017.

        [2]張夢欣.車工工藝與技能訓練.中國勞動社會出版社,2007.

        (作者單位:重慶市渝北職業(yè)教育中心)

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