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        稠油采油工藝的探索試驗(yàn)及應(yīng)用研究

        2018-10-19 18:51:44崔彪
        智富時(shí)代 2018年9期
        關(guān)鍵詞:稠油應(yīng)用效果

        崔彪

        【摘 要】本文主要就是對稠油劃分標(biāo)準(zhǔn)、稠油特性,以及采油工藝包括HVO降粘解堵防膨技術(shù)、稠油層蒸汽吞吐熱力降粘和PS稠油防砂工藝技術(shù)進(jìn)行分析實(shí)驗(yàn),通過探索與實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步闡述這些工藝技術(shù)在實(shí)際中的應(yīng)用效果及總結(jié)的研究經(jīng)驗(yàn)等。

        【關(guān)鍵詞】稠油;采油工藝;應(yīng)用效果

        一、前言

        采油的綜合技術(shù)特別復(fù)雜,不是單一的工藝就可以解決的,要采用配套的工藝才能在采油工作中取得良好的效果。

        二、稠油

        (一)稠油劃分標(biāo)準(zhǔn)

        稠油在國外稱為重質(zhì)原油,其劃分標(biāo)準(zhǔn)與中國有所不同,見表1。

        (二)稠油特性

        重油含量較輕,石蠟含量較低,瀝青和膠質(zhì)含量較高,隨著瀝青和膠體含量的增加,其密度和粘度也增大,并存在一定的對應(yīng)關(guān)系。

        重油具有高硫含量,高氧含量和高金屬含量,特別是釩和鎳。

        隨著溫度的升高,重油的粘度呈指數(shù)下降。在粘度-溫度曲線的拐點(diǎn)之前,溫度每上升10℃,粘度下降約一半。

        三、稠油層的采油工藝

        重油井的產(chǎn)量,除井筒提升技術(shù)之外,是儲(chǔ)層抗能和抗?jié)B能力的關(guān)鍵。由于儲(chǔ)層原始能量一定,主要應(yīng)通過降低重油流動(dòng)阻力來解決。

        (一)HVO降粘解堵防膨技術(shù)

        HVO復(fù)合液由SL-II油分散劑,NW-3-7防膨劑和其他添加劑組成。將HVO復(fù)合液體擠壓到油層中,可以有效地去除堵塞物,抑制粘土的膨脹,增加油層的滲透性,降低重油的流動(dòng)阻力。

        1.化學(xué)解堵降粘

        在混合液中的驅(qū)油劑進(jìn)入地層之后,它與原油接觸,降低油水界面張力,形成水包油乳液,降低重油粘度,降低粘度達(dá)到97%以上;位移劑與巖石表面接觸,使巖石水分降低流動(dòng)阻力并促進(jìn)油流。

        2.油層防膨

        油層經(jīng)驅(qū)油劑處理后,重油從巖石表面除去,防膨劑更易與巖石表面接觸,有效地抑制了粘土的膨脹,避免了由于蒸汽注入中的水引起的粘土膨脹引起的油層滲透性降低。降低蒸汽壓力可防止油藏的二次污染。

        (二)稠油層蒸汽吞吐熱力降粘

        將蒸汽注入厚油層中以加熱油層中的重油和巖石,使得巖石可以充當(dāng)熱交換器以存儲(chǔ)注入的熱量。當(dāng)重油流過該受熱區(qū)域時(shí),熱粘度降低后流動(dòng)阻力大大降低。

        (三)PS稠油防砂工藝

        對于疏松的砂層厚油層,需要防砂,也盡量避免增加重油流動(dòng)阻力。傳統(tǒng)的防砂技術(shù)不能有效緩解油層堵塞,或防砂后注入壓力過高,甚至注入不能進(jìn)入,或防砂后液體供應(yīng)不足,產(chǎn)量低。特別是特厚超稠油注水井,細(xì)砂巖地層,常規(guī)防砂技術(shù)效率低下。

        該技術(shù)適用于目標(biāo)施工水平不超過3層的小井,有效厚度不超過20m的井,斜井,垂井,稀稠油井,冷采井,蒸汽浸泡井,粉末和細(xì)砂巖井。型砂,氣井防砂。適用于任何深度的松散砂巖防砂。對于井長過長的井,可以進(jìn)行分層防砂。

        四、稠油采油工藝技術(shù)應(yīng)用效果

        (一)高水平實(shí)施蒸汽吞吐開發(fā)

        通過技術(shù)進(jìn)步,蒸汽回收效率從方案設(shè)計(jì)的15%提高到目前的25%,其中中深油普通稠油的回收率已達(dá)到35%以上。儲(chǔ)備的利用程度相對較高。大型油藏儲(chǔ)量利用程度80%以上,中厚層間油藏達(dá)到65%?75%,中薄互層厚度達(dá)到60%?70%。注入量與注入量之比,油氣比和單位壓降相對較高。注入和注入的比率通常在1.2以上,單位壓降恢復(fù)一般在1.2%和5.0%之間。該階段的累計(jì)油氣比為0.56。

        (二)中深層超稠油蒸汽輔助重力泄油大幅度提高了采收率

        油田深度550?850m的超稠油油藏蒸汽輔助重力泄油正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化。這是成功實(shí)施蒸汽輔助重力泄油的世界最深水庫。從室內(nèi)物理模擬的結(jié)果看,回收率可達(dá)80%,現(xiàn)場試驗(yàn)回收率預(yù)計(jì)為60%,比蒸汽吞吐量提高約30%。

        (三)中深層稠油蒸汽驅(qū)獲得了較高的采收率

        深度為1000m的齊40稠油油藏實(shí)現(xiàn)了蒸汽驅(qū)全面產(chǎn)業(yè)化。這是世界上最深的蒸汽驅(qū)油藏。從室內(nèi)物理模擬研究結(jié)果來看,蒸汽吞吐后蒸汽驅(qū)采收率可達(dá)70%?80%。從礦井試驗(yàn)結(jié)果來看,40試驗(yàn)區(qū)現(xiàn)有采收率已達(dá)56.8%,預(yù)計(jì)蒸汽驅(qū)。最終的恢復(fù)可以達(dá)到60%以上。

        五、認(rèn)識(shí)和結(jié)論

        重油開發(fā)的8項(xiàng)核心技術(shù)保證了油田稠油的穩(wěn)產(chǎn),顯著提高了資源利用率。

        稠油核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)的綜合應(yīng)用突破了開發(fā)和認(rèn)定的局限性;二次開發(fā)的成功實(shí)施打破了原有井網(wǎng)原有調(diào)整模式,蒸汽吞吐規(guī)模,水平井和復(fù)雜構(gòu)造井的應(yīng)用突破了重油生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)的下限,將分層油層分層開采轉(zhuǎn)變?yōu)榉謱娱_采,拓寬了提高采收率的空間,促進(jìn)了持續(xù)發(fā)展重油開發(fā)技術(shù)。

        在國外重油技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上,油田不僅形成了適合中深層稠油開發(fā)的一系列技術(shù),而且在深層超稠油油藏開發(fā)中實(shí)現(xiàn)了技術(shù)集成創(chuàng)新。

        六、結(jié)束語

        通過稠油采油工藝的探索試驗(yàn)及應(yīng)用研究,進(jìn)一步加深了對稠油采油工藝的認(rèn)識(shí),只有不斷的提升配套的采油工藝,才能更好的滿足采油現(xiàn)場作業(yè)。

        【參考文獻(xiàn)】

        [1]劉文章等譯.國際重質(zhì)原油開采會(huì)議論文選集(上冊).石油工業(yè)出版社,2016.

        [2]L.W.拉里著,何生厚等譯.化學(xué)和熱力采油工藝與原理.山東科學(xué)技術(shù)出版社,2017.

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