賈 寧

(杭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 信息工程學(xué)院，杭州 310018)

0 引言

非球面元件的表面具有更大的自由度、靈活性，矯正能力相當(dāng)于多枚球面鏡片，有利于簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可以在保證精度和性能的前提下，提高系統(tǒng)的視場及相對孔徑[1-2]。近年非球面的制造工藝和檢測技術(shù)快速發(fā)展，但由于非球面元件的檢測精度和難度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于平面和球面，導(dǎo)致其應(yīng)用范圍遠(yuǎn)不如平面和球面[3-4]。

在非球面元件參數(shù)檢測方面，國內(nèi)外很多學(xué)者進(jìn)行了深入的研究，根據(jù)檢測手段的不同，主要分為接觸式和非接觸式。賀俊等[5]使用紅外干涉儀測量非球面面型，測得非球面面形偏差為1.20μm(PV)。文獻(xiàn)[6]使用計(jì)算全息圖方法，實(shí)現(xiàn)了離軸非球面λ/100的檢測精度。文獻(xiàn)[7]使用子孔徑拼接干涉法測量非球面，PV值的測量精度約為0.5λ。但是非接觸式測量方法通常適用于精密拋光階段的非球面檢測，而接觸式測量具有更高的適用性，目前非球面在細(xì)磨與粗拋光階段的主要使用接觸式測量提高測量效率。在非球面接觸式測量方面，李杰等[8]使非球面面形測量中測量點(diǎn)均勻分布來提高測量精度。程顥波[9]通過補(bǔ)償精研磨階段非球面面形測量誤差，有效的提高了非球面精研磨的精度，縮短了進(jìn)入光學(xué)拋光的周期。林長青等[10]使用三坐標(biāo)測量機(jī)解決了離軸非球面精磨階段難于檢測的問題，將非球面元件PV值精磨加工到0.0033mm。

然而，上述非球面接觸式測量方法大多集中在檢測方法方面，在一定程度上可以提高非球面的測量精度，但是對于接觸式傳感器觸頭的研究相對較少。文獻(xiàn)[11]研究了接觸式傳感器測頭對測量精度的影響，但研究對象一般為坐標(biāo)測量機(jī)，針對非球面測量的研究較少。本文針對非球面接觸測量中長度計(jì)接觸測量力展開研究，通過對測頭和測桿進(jìn)行受力分析，得到接觸測量力和長度測量誤差之間的關(guān)系。使用核回歸算法擬合非球面測量數(shù)據(jù)，對由接觸測量力引起的測量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。并將該理論應(yīng)用于拋物面接觸測量中，進(jìn)行金屬拋物面工件的曲率、曲面常數(shù)、表面輪廓和粗糙度實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證基于核回歸測量力誤差補(bǔ)償方法可以有效的提高輪廓儀非球面元件接觸式測量的測量精度。

1 長度計(jì)接觸測量力分析

接觸式輪廓儀一般通過長度計(jì)測量非球面工件矢高，擬合非球面工件的矢高，得到非球面工件的曲率、曲面常數(shù)、表面輪廓和粗糙度等參數(shù)。由于接觸測量力的影響，長度計(jì)測頭會(huì)產(chǎn)生局部接觸形變，長度計(jì)測量桿會(huì)產(chǎn)生彎曲形變，極大的降低了輪廓儀長度計(jì)的矢高測量精度。為了補(bǔ)償非球面接觸測量中由接觸測量力引起的誤差，分別對長度計(jì)測頭局部接觸形變和長度計(jì)測桿彎曲變形進(jìn)行分析和建模。

1.1 局部變形模型

非球面接觸測量的接觸形式為球?qū)η虻慕佑|，如圖1所示。若長度計(jì)測球半徑為r1，被測非球面工件的曲率半徑為r2，由于被測非球面元件的曲率半徑r2>>r1，可以將其視為平面，球?qū)η蚪佑|所引起的局部形變誤差可以近似為球?qū)ζ矫娼佑|所引起的誤差，通過Hertz方程[12]可知相對曲率半徑r為：1/r=1/r1+1/r2，當(dāng)r2>>r1時(shí)：r=r1。

圖1 測球與被測件局部接觸變形示意圖

由Hertz方程可知接觸面半徑c和局部接觸變形總量為：

(1)

(2)

(3)

其中，c為接觸面半徑；δc為局部接觸變形量；F為接觸測量力；r為紅寶石測球半徑；E1、E2為長度計(jì)接觸測頭與被測件彈性模量；μ1、μ2為接觸測頭與被測非球面工件的泊松系數(shù)，θ為被測非球面元件斜率。

由式(2)和式(3)可知，隨著非球面工件斜率的增加，接觸變形量也逐漸增大。本文選用輪廓儀長度計(jì)接觸測頭為紅寶石材質(zhì)，彈性模量E1=375(GN/m2)；泊松系數(shù)μ1=0.22；當(dāng)被測非球面元件為鑄鐵材質(zhì)時(shí)，其彈性模量E2=155(GN/m2)；泊松系數(shù)μ2=0.25。紅寶石測球半徑R1=1.6mm，長度計(jì)的接觸測量力F=3.2N，代入上述參數(shù)得出局部接觸變形量δc與非球面斜率間的關(guān)系如圖2所示。

圖2 局部變形量與接觸測量力關(guān)系

1.2 測桿彎曲變形模型

在非球面的測量過程中，長度計(jì)沿非球面的母線方向移動(dòng)，接觸測頭垂直于XY平面，即被測非球面工件表面法線方向存在夾角，測桿在接觸測量力的作用下會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，使得測量出坐標(biāo)位置偏離了理論坐標(biāo)位置，會(huì)引入較高的矢高測量誤差。長度計(jì)測桿彎曲變形如圖3所示。

圖3 長度計(jì)測桿彎曲變形

圖中L為測桿的長度，D為測桿直徑，F(xiàn)y和F分別是Fb在XY平面和XZ平面的投影，θ為接觸測量力F與Y軸的夾角。在測量力F的作用下，測桿發(fā)生彎曲變形，在Y和Z方向分別產(chǎn)生橫向位移δy和軸向壓縮位移δz：

(4)

(5)

(6)

式中，E為測桿的彈性模量；J為測桿截面的慣性力矩。L=80mm為長度計(jì)測桿長度，長度計(jì)測桿直徑D=3mm，測桿材質(zhì)為合金，E=186GN/m2。帶入公式分別得到長度計(jì)測桿的軸向形變?chǔ)膠=0.6μm，以及接觸測量力對測桿橫向位移與軸向位移影響與非球面斜率間的關(guān)系如圖4所示。

圖4 接觸測量力對橫向形變關(guān)系

由式(4)和式(5)可得：

(7)

根據(jù)式(7)及圖4可知：長度計(jì)測桿在非球面斜率為45°時(shí)橫向變形是軸向壓縮變形的2000倍，對于大小為3.2N的接觸力產(chǎn)生的橫向位移誤差約為100μm。因?yàn)檩喞獌x長度計(jì)為增量式傳感器，而軸向壓縮位移δz僅為恒定的0.6μm，所以認(rèn)為軸向壓縮位移不影響非球面測量精度，得到長度計(jì)測桿彎曲變形誤差為：

(8)

1.3 基于核回歸的測量力誤差補(bǔ)償

由于接觸測量力導(dǎo)致的形變誤差與非球面元件的斜率相關(guān)，而粗加工階段的非球面元件表面通常凹凸不平，使用全局的曲線擬合算法如：最小二乘法、最小區(qū)域法、線性回歸法等均為最小均方誤差的無偏估計(jì)，受非球面元件表面粗糙度影響較大，容易導(dǎo)致欠擬合，使斜率計(jì)算誤差較大。而核回歸方法允許在估計(jì)中引入一些偏差，對局部的數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)線性回歸，可以有效的降低預(yù)測的均方誤差[13]。由于核回歸方法局部加權(quán)的特性，使其在回歸預(yù)測分析中通常可以得到比全局?jǐn)M合算法更好的效果，并廣泛的應(yīng)用于機(jī)器學(xué)習(xí)領(lǐng)域。

核回歸算法在傳統(tǒng)的全局曲線擬合算法損失函數(shù)的基礎(chǔ)上引入權(quán)重函數(shù)w(i)：

J(α)=∑iw(i)(y(i)-αTx(i))2

(9)

式中，x(i)和y(i)為數(shù)據(jù)集樣本點(diǎn)；α為擬合多項(xiàng)式系數(shù)，權(quán)重函數(shù)根據(jù)要預(yù)測的點(diǎn)與數(shù)據(jù)集中的點(diǎn)的距離來更新數(shù)據(jù)集中的點(diǎn)權(quán)值，常用的權(quán)重函數(shù)為高斯衰減函數(shù)：

(10)

式中，k為波長；x為預(yù)測點(diǎn)。指數(shù)衰減函數(shù)曲線見圖5。

圖5 權(quán)重函數(shù)

如圖5所示，樣本點(diǎn)距離預(yù)測點(diǎn)越遠(yuǎn)，其權(quán)重越小，波長越大，權(quán)重衰減越慢。

核回歸算法對每個(gè)預(yù)測點(diǎn)x賦予一定的權(quán)重，然后在子集上基于最小均方誤差進(jìn)行線性回歸，為了提高計(jì)算回歸系數(shù)的效率，使用標(biāo)準(zhǔn)方程法計(jì)算其線性回歸系數(shù)：

α=(XTWX)-1XTWy

(11)

式中，X為數(shù)據(jù)集，W為權(quán)重函數(shù)集。

利用核函數(shù)算法對含噪的表面粗糙度較高的非球面元件輪廓矢高測量數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，得到如圖6所示的擬合效果圖。

圖6 核回歸擬合輪廓

如圖6所示，當(dāng)k=0.1時(shí)納入了過多的噪聲點(diǎn)，使擬合輪廓與數(shù)據(jù)點(diǎn)過于貼近；當(dāng)k=0.5時(shí)擬合輪廓效果最佳，得到了數(shù)據(jù)的潛在模式；當(dāng)k=1時(shí)權(quán)重很大，近似將所有的數(shù)據(jù)視為等權(quán)重，得出的最佳擬合輪廓忽略了非球面表面粗糙度對斜率的影響，不利于接觸測量力誤差補(bǔ)償。

根據(jù)式(11)得到的回歸系數(shù)，得到非球面矢高的回歸模型：

(12)

當(dāng)非球面斜率較小時(shí)，局部接觸變形誤差在水平方向的分量δbsinθ≈0；當(dāng)非球面斜率較大時(shí)，測桿彎曲變形δc>>δbsinθ；所以認(rèn)為接觸測量力引起的誤差約為測桿彎曲變形誤差，對式(12)求導(dǎo)，帶入式(8)得到補(bǔ)償模型：

(13)

2 非球面接觸式測量實(shí)驗(yàn)

2.1 實(shí)驗(yàn)裝置

為了驗(yàn)證核回歸對非球面接觸測量力誤差補(bǔ)償?shù)挠行?，使用立式輪廓儀作為實(shí)驗(yàn)裝置。輪廓儀矢高測量傳感器為基恩士GT2-H50大量程長度計(jì)，量程為50mm，分辨率為0.5μm，接觸測量力為3.2N。長度計(jì)固定在立式輪廓儀測量臂上，使用水平定位精度為1.5μm的導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)測量臂沿直線度誤差為3μm/1000mm的大理石導(dǎo)軌移動(dòng)，當(dāng)水平導(dǎo)軌帶動(dòng)測量臂沿非球面母線移動(dòng)時(shí)，長度計(jì)直接采集待測非球面的矢高，將若干離散的非球面矢高數(shù)據(jù)擬合后，得到非球面的一條母線輪廓。非球面接觸測量裝置如圖7所示。

圖7 非球面接觸測量裝置

使用該輪廓儀測量一個(gè)粗加工階段理論加工參數(shù)為：曲率C=0.005，二次系數(shù)K=-1，口徑φ=200mm的拋物面矢高，得到構(gòu)成該拋物面母線的離散點(diǎn)。分別使用最小二乘法、最小區(qū)域法、線性回歸法和核回歸對形變誤差進(jìn)行補(bǔ)償，使用高精度非接觸式輪廓儀測測量結(jié)果作為實(shí)際值。

2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

因?yàn)闅埐羁梢员碚鞣乔蛎娴谋砻鍼V值和RMS值，利用文獻(xiàn)[14]的方法，對拋物面矢高進(jìn)行擬合，得到該拋物面的母線，計(jì)算殘差，得到如圖8所示的殘差對比圖。

圖8 誤差補(bǔ)償殘差對比

如圖8所示，因?yàn)閽佄锩媸切D(zhuǎn)對稱的，所以殘差變化趨勢對稱分布，并且隨著拋物面斜率增加，接觸測量力所造成的形變誤差越大，誤差補(bǔ)償?shù)奶岣咝Ч胶?，母線擬合的精度越高，殘差越低。可以誤差補(bǔ)償前的最大殘差為27μm，使用全局曲線擬合的誤差補(bǔ)償方法的誤差補(bǔ)償效果略差，最大殘差均為19μm左右，而基于核回歸的非球面接觸測量力補(bǔ)償方法補(bǔ)償效果明顯，經(jīng)過曲線擬合后的殘差最小，最大僅為12μm，略低于實(shí)際值的8μm，顯著的提高了輪廓儀的測量精度。

處理圖7所示的殘差數(shù)據(jù)，得到如表1所示的無誤差補(bǔ)償，以及經(jīng)過最小二乘法、最小區(qū)域法、線性回歸法和核回歸法誤差補(bǔ)償?shù)姆乔蛎婺妇€PV和RMS值對比結(jié)果。

表1 誤差補(bǔ)償對比結(jié)果

在沒有誤差補(bǔ)償?shù)那闆r下，PV值和粗糙度約為實(shí)際測量值的3倍，測量精度最低，無法滿足實(shí)際測量的需求。而由于被測拋物面處于粗加工階段，拋物面表面PV值和粗糙度較高，最小二乘法、最小區(qū)域、線性回歸法等全局的曲線擬合算法，對形變誤差擬合效果較差，誤差補(bǔ)償效果為實(shí)際值的2倍以上，PV值測量結(jié)果均大于30μm，無法為拋物面精磨提高可靠的測量結(jié)果。使用核回歸法的誤差補(bǔ)償方法考慮到了拋物面的局部粗糙度，對拋物面的斜率擬合效果最好，所以誤差補(bǔ)償效果最優(yōu)，只略低于實(shí)際值6μm，接近基恩士長度計(jì)測量精度3.5μm，可以有效的提高接觸式輪廓儀的測量精度。

完成一條非球面母線測量后，使用圖6所示的輪廓儀的轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)被測非球面旋轉(zhuǎn)10°，測量該位置處的非球面母線。轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)一周后，完成非球面母線的測量，利用最小區(qū)域法，擬合36條母線得到非球面的表面形貌信息。利用輪廓儀對被測拋物面形貌進(jìn)行重復(fù)測量，重復(fù)測量5組，每組測量10次，拋物面參數(shù)擬合后取平均值，得到表2所示經(jīng)過核回歸接觸測量力誤差補(bǔ)償?shù)膾佄锩鎱?shù)測量結(jié)果對比數(shù)據(jù)。

表2 擬合非球面測量參數(shù)

核回歸算法由于權(quán)重函數(shù)波長的關(guān)系，可以對非球面局部進(jìn)行更好的擬合，有效的提高了非球面斜率的測量精度，從而可以有效的提高輪廓儀對非球面的測量精度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，曲率測量的最大相對誤差僅為4%，曲面常數(shù)測量的最大相對誤差僅為1%，驗(yàn)證了基于核回歸算法的輪廓儀誤差補(bǔ)償方法的有效性。

3 結(jié)論

通過對輪廓儀測量非球面的過程進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)長度計(jì)接觸測量力造成的輪廓儀精度損失最大約為長度計(jì)精度的30倍，極大的降低了非球面接觸式測量的測量精度。分析了非球面接觸測量誤差與接觸測量力導(dǎo)致的非球面表面形變誤差和長度計(jì)測桿形變誤差間的關(guān)系，并提出基于核回歸的接觸測量力測量誤差補(bǔ)償方法。最后通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了核回歸算法相較于全局曲線擬合算法，誤差補(bǔ)償效果更好，可以更有效的提高輪廓儀測量非球面的精度。但是，本文的研究尚有不完善之處，實(shí)驗(yàn)中忽略了導(dǎo)軌直線度的影響，以及測量速度對測桿彎曲形變的影響，致使接觸測量力誤差補(bǔ)償為近似補(bǔ)償，降低了誤差補(bǔ)償精度，沒有充分發(fā)揮高精度長度計(jì)的優(yōu)勢，影響了測量精度。下一步工作將針對建立更優(yōu)秀的誤差補(bǔ)償模型以達(dá)到更好的測量精度。