李潘潘

[摘要]我們通過結(jié)合實(shí)際工作中的例子，對(duì)數(shù)控加工的編程技術(shù)進(jìn)行探討，希望能夠找到較為關(guān)鍵的技術(shù)要點(diǎn)，為今后提高工作效率找到新途徑。

[關(guān)鍵詞]數(shù)控編程 技術(shù)要點(diǎn) 提高途徑

所謂數(shù)控編程，就是將數(shù)控程序編制在數(shù)控機(jī)床內(nèi)，然后機(jī)床自動(dòng)對(duì)零件進(jìn)行加工的過程。一般我們在實(shí)際工作中，有兩種程序編制手段：在加工較為簡單、加工量小的零件時(shí)，我們采用手工編程；當(dāng)在進(jìn)行較為復(fù)雜的、加工數(shù)量較大的零件時(shí)，我們采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程。手工編程經(jīng)濟(jì)快捷，如今在進(jìn)行點(diǎn)位加工時(shí)也常常用到，計(jì)算機(jī)編程相對(duì)來說過程繁瑣，但是針對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件加工更加精準(zhǔn)方便。

如今，微電子計(jì)算機(jī)技術(shù)飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也得到了廣泛應(yīng)用，日趨成熟的工藝技術(shù)需要我們技術(shù)人員能夠及時(shí)學(xué)習(xí)和掌握，所以要想抓住數(shù)控編程技術(shù)要點(diǎn)，就必須要重視技術(shù)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。

一、熟練掌握數(shù)控加工技術(shù)和裝備

（一）熟練掌握和運(yùn)用加工工藝

雖然數(shù)控機(jī)床的加工是通過機(jī)床自己完成的，但是程序的編制需要人為的操作才能完成，技術(shù)工人如果能熟練的掌握加工工藝，并且能夠十分靈活的運(yùn)用這些工藝，巧妙的搭配和編制，能夠解決很多復(fù)雜零件的加工問題。

在實(shí)際工作中，需要根據(jù)零件的設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工方案擬定，需要確定加工的順序和走刀路線，以及刀具的合理選用。這些都需要技術(shù)操作人員能夠?qū)⒐に囍R(shí)熟稔在心，通過靈活巧妙的運(yùn)用，解決零件加工的實(shí)際問題。還要能夠在工作過程中不斷進(jìn)行行業(yè)交流培訓(xùn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)的工藝，提高工作的效率。

（二）熟練選擇工藝裝備

工藝裝備在零件加工過程中扮演著重要的角色，充分掌握工藝裝備的使用，能夠提高實(shí)際工作的效率。工藝裝備主要有夾具、刀具、量具及相關(guān)的輔助工具。工藝方案的確定之后，就需要進(jìn)行刀具的選擇，巧妙合理的方案和恰當(dāng)工藝裝備，能夠?yàn)榱慵募庸さ於己玫幕A(chǔ)，最后就是通過數(shù)控編程進(jìn)行實(shí)際操作。在工藝裝備選擇過程中，一定要注意刀具和夾具互相干涉的問題，以及刀具的選擇是否符合零件加工的精度和剛度。工藝裝備的選擇需要我們能夠熟練掌握每一種裝備的各個(gè)特性，在不同的加工需求中能夠擇優(yōu)選擇。

二、優(yōu)化零件加工的程序

在進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，我們的最終目的是要更好更快的加工出所需要的零件，但是我們作為技術(shù)人員，還要追求加工過程的最優(yōu)化，也就是能夠盡可能優(yōu)化加工的過程，簡化加工的程序，提高加工的效率和節(jié)約加工的成本。

對(duì)于零件的尺寸標(biāo)注來說，數(shù)控車削程序在編制過程中，要能夠靈活使用絕對(duì)值編程和增量編程。如利用二者混合編程能夠?qū)⑤S類零件的z軸方向的尺寸分段標(biāo)注，能夠大大簡化計(jì)算過程，避免運(yùn)算過多產(chǎn)生錯(cuò)誤。

在編程過程中，能夠盡量保證編程的簡單實(shí)用，這需要編程技術(shù)人員有豐富的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)來做好整個(gè)編程工作，能夠巧妙地利用簡單程序的循環(huán)使用，以達(dá)到加工復(fù)雜零件的目的。

三、利用繪圖軟件進(jìn)行編程的技術(shù)要點(diǎn)

（一）利用軟件進(jìn)行建模

有些相對(duì)復(fù)雜的零件，在制定加工方案時(shí)需要進(jìn)行必要的幾何建模，能夠十分清晰的展示出整個(gè)零件的形狀、尺寸，有利于方案制定。我們常采用的建模方式有線架造型、曲面造型和實(shí)體造型三種，都是運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行加工零件描述的。

幾何建模僅僅能夠描述形狀和尺寸，而特征建模能夠?qū)⒑芏嗉庸ば畔⑦M(jìn)行描述，例如零件的材料、加工精度、誤差等。所以我們利用多種建模軟件，對(duì)復(fù)雜加工零件進(jìn)行方案的制定和最終的編程加工。

（二）制定加工方案和參數(shù)

數(shù)控加工最終的成品質(zhì)量和工作的效率與加工方案和參數(shù)有必然的聯(lián)系，從開始的方案制定，到零件的參數(shù)確定以及刀具選擇、控制方式和路線等都需要進(jìn)行最優(yōu)化的選擇，然后進(jìn)行具體的程序編制。而選擇的原則就是能夠經(jīng)濟(jì)合理、高質(zhì)量、快捷的將零件加工出來。

（三）生成刀具軌跡

在復(fù)雜零件加工過程中，刀具軌跡的生成是最重要的內(nèi)容，也是我們技術(shù)的要點(diǎn)。生成刀具軌跡我們首要目標(biāo)就是能夠使刀具在加工過程中不會(huì)產(chǎn)生干涉、碰撞，加工的軌跡光滑等。當(dāng)然，在程序編制過程中，一定要能夠找到代碼相對(duì)簡單、量小的程序。

（四）后置處理

數(shù)控加工編程技術(shù)中一個(gè)重要的內(nèi)容就是后置處理。在自動(dòng)編程中，前置處理就是將刀位軌跡進(jìn)行計(jì)算，這一過程要能做到通用從而簡化系統(tǒng)軟件。在進(jìn)行后置處理時(shí)，要根據(jù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)以及程序進(jìn)行具體數(shù)據(jù)的處理轉(zhuǎn)換，使機(jī)床能夠按照具體的指令進(jìn)行加工。這一過程是整個(gè)零件加工的重要環(huán)節(jié)，能夠最終保證零件加工的質(zhì)量和效率。

四、繪圖軟件的應(yīng)用

繪圖軟件對(duì)于數(shù)控加工的技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量有著積極的影響，如何能夠提高繪圖軟件的應(yīng)用水平和熟練程度，是我們提高零件加工質(zhì)量和效率的重要途徑。

（一）選擇適合繪圖軟件的編程思路

在我們實(shí)際工作中，能夠根據(jù)不同的繪圖軟件采用不同的編程思路進(jìn)行程序編制，能夠很大程度上利用軟件優(yōu)勢，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

比如我們使用proe進(jìn)行參數(shù)化特征建模，Cimatron主要針對(duì)模具加工行業(yè)的自動(dòng)編程軟件，還可以利用CAM進(jìn)行模板的創(chuàng)建，一次創(chuàng)建可以重復(fù)使用，大大提高了編程的效率，還可以在實(shí)際工作中不斷的進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，最終逐步建立一個(gè)模板庫，隨時(shí)調(diào)用可用的程序模板。

（二）個(gè)性化開發(fā)專用的后置處理程序

針對(duì)我們企業(yè)的生產(chǎn)特性，可以專門開發(fā)適合企業(yè)使用的后置處理程序。在實(shí)際工作中，我們可能十分高頻率的使用某些操作過程，就可以針對(duì)不同數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，將之進(jìn)行兼容性的結(jié)合，針對(duì)機(jī)床的配置、程序的格式以及坐標(biāo)等內(nèi)容，最終開發(fā)出適合企業(yè)日常使用的數(shù)控系統(tǒng)后置處理程序。

五、小結(jié)

數(shù)控機(jī)床編程是通過計(jì)算機(jī)技術(shù)和機(jī)床加工技術(shù)相結(jié)合，最終提高數(shù)控加工的質(zhì)量和效率的技術(shù)。如今經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和行業(yè)的進(jìn)步，我們只有不斷的進(jìn)行改革創(chuàng)新，將新技術(shù)、新思路應(yīng)用到我們的企業(yè)發(fā)展中，才能使企業(yè)在激烈的市場競爭中始終處于有利地位。