黃魁奕

[摘要]建筑工程項目施工建設與管理過程中，應當加強大體積混凝土工程施工要點管控，以此來確保大體積工程施工質(zhì)量。本文以某建筑工程項目為例，就大體積混凝土施工技術(shù)要點控制，談一下個人的觀點與認識，以供參考。

[關(guān)鍵詞]大體積混凝土 建筑工程 施工要點 技術(shù)管控

一、大體積混凝土施工技術(shù)要點

（一）工況概述

某建筑工程項目地處城市中心地帶，集科研、酒店以及辦公和商業(yè)于一體。建筑工程項目高度高達199.6m，同時還包括地下3層，建筑底板結(jié)構(gòu)800mm厚，其中電梯井大承臺3.0m厚。根據(jù)本工程項目水文地質(zhì)情況，綜合分析勘查報告以及設計圖紙要求，而且地下水對建筑混凝土產(chǎn)生弱腐蝕性影響。根據(jù)本工程特點，選用普通硅酸鹽水泥即可，其強度等級超過42.5Mpa，水灰比不超過0.45，而且水泥用量至少300Kg/m3。大體積混凝土工程項目施工之前，應當先對天氣變化情況進行全面了解，準備好防雨布，下雨天及時進行遮雨。同時，還要對預埋件數(shù)量、規(guī)格以及安裝位置進行仔細檢查，確保其與預設方案一致。

（二）大體積混凝土施工要點

第一，底板與承臺混凝土部分為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，實踐中應當對大體積混凝土結(jié)構(gòu)水化熱溫度和因各部位溫度進行有序管控，避免因其不均勻而出現(xiàn)溫度性裂紋。嚴格按照設計圖紙對后澆帶進行留置，并且將地下室底板進行10區(qū)段劃分。根據(jù)現(xiàn)場施工條件和各區(qū)段底板位置的混凝土方量，各區(qū)段利用三臺柴油輸送泵根據(jù)后澆帶進行分段澆筑施工操作；同時，還要根據(jù)施工現(xiàn)場進度和要求，對澆筑施工操作工序進行合理安排。

第二，地下室底板位置的混凝土結(jié)構(gòu)體積相對較大，而且電梯井承臺位置的混凝土厚度也非常的較大。實踐中，為了能夠有效防止混凝土結(jié)構(gòu)水化熱過高現(xiàn)象發(fā)生，甚至因在其內(nèi)部大量聚集而不易散發(fā)，最終因內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫問題。對此，技術(shù)層面應當采取以下措施：合理選用水化熱相對較低的P.O水泥，并且選用合適級配的骨料建材，對砂石含泥量進行嚴格管控。同時，還要強化振搗密實度管控，最大限度地減少水泥的用量，從而降低水化熱，提高散熱效果；混凝土澆筑過程中，應當保持連續(xù)性，切忌施工冷縫問題出現(xiàn)。對于坍落度而言，一般以16～18cm為宜，混凝土材料應當連續(xù)供應，中間不能中斷，以免出現(xiàn)冷縫。澆搗施工過程中，應當對分層厚度進行嚴格控制，做好振搗工作，堅決避免混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)收縮或者微裂縫。對于振搗器而言，其振搗間距應當控制在40cm，采用梅花狀形式進行振搗，根據(jù)自后向前的順序進行振搗。同時，振搗器應當垂直插入到建筑下層混凝土，從而使上層與下層混凝土能夠有機融合在一起。對于混凝土材料振搗過程中的泌水而言，根據(jù)各區(qū)段預設順序進行澆筑操作，并且選擇合理的部位對集水坑進行留設，而且混凝土泌水以人工方式進行有效排除。

第三，電梯井承臺相對較深且體積比較大。在承臺中布設測溫孔組，對承臺溫度變化情況進行監(jiān)測。其他承臺中間位置也應當布設測溫孔，各組設3個測溫孔。

第四，測溫孔在澆筑混凝土時由專人負責，并將測溫記錄工作有效落實到實處。在澆筑混凝土第1至第5天時，每隔2個小時的時間進行一次測溫；第6天至第15天的時間內(nèi)，每隔4個小時的時間進行一次測溫。同時，還要嚴格控制好建筑大體積混凝土表面與內(nèi)部、大氣之間的溫度差，其數(shù)值應當控制在25～C以內(nèi)。若溫差過大，則應當采取有效的應對措施和方法予以控制，比如采用表面蓄水覆蓋以及用溫水進行養(yǎng)護保溫等。

第五，混凝土養(yǎng)護。對于地下室底板而言，采用的是蓄水養(yǎng)護方式，其厚度以100mm為宜，而且抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間至少兩周。地下水外墻以及本建筑工程核心筒外墻脫模強度達標以后，對模板進行適當松動并對拉螺栓，以確保墻體表面、模板間縫隙控制在2～3mm之間，雙面帶模噴淋養(yǎng)護至少7天的時間。模板拆除以后，應當對塑料薄膜進行全面覆蓋并緊貼在墻體的表面，淋水養(yǎng)護持續(xù)兩周時間，去薄膜后進行自然養(yǎng)護。底板、承臺等相對較大體積的混凝土結(jié)構(gòu)，覆蓋養(yǎng)護過程中應當進行測溫處理并作好相關(guān)記錄工作。同時，還要隨時對混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差進行觀測，水泥硬化熱高峰期以后溫度應當小于25℃，不建議利用蓄水方式進行保護，而是應當由專人負責。

第六，混凝土試驗操作。在本工程項目建設過程中，所用的商品混凝土施工前大約一個月的時間應當向供應商申請材料配合比報告。材料配比報告以及水泥材料的出廠合格證和相關(guān)的性能等試驗報告以及其他原材料試驗報告，澆筑混凝土之前均需提前送技術(shù)部并報監(jiān)理人員進行審核，從而有利于后方澆筑施工操作。在此過程中，采用的泵送方式進行輸出混凝土，其坍落度一般應當控制在160至180mm之間，承臺、底板以及地梁混凝土初凝時間為8至10個小時，而終凝的時間控制在10至12個小時。對于現(xiàn)場試驗操作人員而言，經(jīng)常要進行不定量的對混凝土材料的坍落度進行抽樣檢測，作好檢測記錄工作，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，則應當及時通知供應商和技術(shù)部門進行處理。

第七，總結(jié)。本工程項目建設過程中，地下室底板部分的大體積混凝土施工所用時間為2個月，在此過程中經(jīng)歷了氣溫較低季節(jié)，記錄顯示的電梯井承臺溫度最高可達70℃，較之于理論值高5℃。在建筑大體積混凝土工程施工現(xiàn)場，底板位置采用的是麻袋、草袋覆蓋，并蓄水100mm進行養(yǎng)護；建筑工程大體積混凝土底板澆筑后2個月的時間，目前沒有發(fā)現(xiàn)建筑底板裂縫問題，施工效果良好。

二、建筑大體積混凝土裂縫施工管理

建筑工程大體積混凝土最容易出現(xiàn)裂縫問題，基于其深度不同進行劃分，主要包括貫穿、深層以及表面三種裂縫。對于貫穿型裂縫而言，其主要是由大體積混凝土表面裂縫進一步延伸而成深層裂縫，然后逐漸成為貫穿型裂縫。這種類型的裂縫，將大體積結(jié)構(gòu)斷面截開，對結(jié)構(gòu)以及整體穩(wěn)定性會產(chǎn)生不利影響。值得一提的是，并非一出現(xiàn)裂縫問題就必然對結(jié)構(gòu)安全性產(chǎn)生不利影響，存在著最大允許值。室內(nèi)環(huán)境條件下的一般構(gòu)件，裂縫寬度不超過0.3mm；露天或者室內(nèi)環(huán)境高濕時，大體積混凝土構(gòu)件裂縫寬度最大不能超過0.2mm。建筑地下工程施工建設過程中，應當盡可能避免0.3mm以上的貫穿型裂縫病害；對于該種類型的裂縫病害，建議采用化學灌漿法對其進行加固處理。建筑大體積混凝土工程施工建設過程中，溫度裂縫的處理非常重要，一是內(nèi)因，二是外因。建筑工程結(jié)構(gòu)外部約束以及大體積混凝土各質(zhì)點間相互存在著約束關(guān)系，防止混凝土出現(xiàn)收縮型變形問題，混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強度相對較大，但受拉力相對較小。當溫度應力超過混凝土實際可承受抗拉強度時，裂縫問題就會出現(xiàn)。該種裂縫寬度在限值范圍內(nèi)不會對結(jié)構(gòu)強度產(chǎn)生影響，但對結(jié)構(gòu)耐久性會產(chǎn)生不利影響，因此實踐中應當加強重視與控制處理。