李公偉

摘要：數(shù)控軋輥磨床中比較關(guān)注精度與質(zhì)量，致力于減少操作中的誤差。數(shù)控軋輥磨床經(jīng)常用于機(jī)械與液壓制造中，完善磨削工藝的應(yīng)用。本文主要探討提高數(shù)控軋輥磨床磨削質(zhì)量的措施。

關(guān)鍵詞：數(shù)控；軋輥磨床；磨削質(zhì)量

數(shù)控軋輥磨床在機(jī)械、液壓制造中專門用于碾壓鋼板材，屬于工業(yè)生產(chǎn)中的重要措施。磨削質(zhì)量直接關(guān)系到數(shù)控軋輥磨床的操作效果，近幾年，隨著數(shù)字化磨削技術(shù)的發(fā)展，增加了數(shù)控軋輥磨床的運(yùn)行壓力，考慮到磨削質(zhì)量的需求，就要在數(shù)控軋輥磨床的工藝中實(shí)行提高磨削質(zhì)量的措施，以此來提高加工制品的精確度，維護(hù)磨削的質(zhì)量。

一、影響數(shù)控軋輥磨床磨削質(zhì)量的因素

分析影響數(shù)控軋輥磨床磨削質(zhì)量的幾點(diǎn)因素，如：（1）磨床出廠后精度值是固定不變的，很多生產(chǎn)企業(yè)直接將其投入到生產(chǎn)中，就會(huì)影響到磨床磨削的工藝質(zhì)量，磨床的安裝以及自動(dòng)化是影響磨削質(zhì)量的兩大因素，調(diào)整好磨削的質(zhì)量與自動(dòng)化水平，有利于減少磨削的誤差；（2）砂輪對(duì)磨削質(zhì)量的影響比較明顯，當(dāng)砂輪出現(xiàn)性能缺陷或質(zhì)量損壞時(shí)，就會(huì)降低磨削的工藝質(zhì)量，在軋輥磨床中產(chǎn)生不利的影響，無法保障磨削的高精度性；（3）磨削用量對(duì)磨削質(zhì)量的影響中，加工時(shí)的圓周速度、工件自身的圓周速度以及橫縱進(jìn)給量等，都會(huì)干預(yù)軋輥磨床的磨削質(zhì)量，很多生產(chǎn)企業(yè)不注意觀察加工構(gòu)件的質(zhì)量，導(dǎo)致磨削用量與加工構(gòu)件不匹配，進(jìn)而在磨削過程中引起質(zhì)量問題；（4）磨削冷卻液在數(shù)控軋輥磨床中選型不合理，也會(huì)影響磨削的精度和質(zhì)量，數(shù)控軋輥磨床中如果選用了不合適的冷卻液，在磨削過程引起冷卻液固結(jié)、銹蝕的質(zhì)量問題，干預(yù)了磨削加工的操作過程，很容易在磨削期間形成誤差。

二、提高數(shù)控軋輥磨床磨削質(zhì)量的措施

（一）磨床精度

磨床加工精度是提高數(shù)控軋輥磨削質(zhì)量的一項(xiàng)指標(biāo)，數(shù)控軋輥磨床具備高精度質(zhì)量工藝，才能提高最終磨削的質(zhì)量，有效控制磨削加工過程中的誤差[1]。首先要控制磨床安裝的精度，磨床安裝時(shí)采用墊鐵調(diào)整安裝時(shí)的精度，排除安裝過程中的誤差，床身導(dǎo)軌安裝時(shí)要求，水平面中的直線度不能超過0.01mm/m，垂直平面中的直線不能超過0.01mm/m，托板導(dǎo)軌的垂直度控制在0.02mm/250m之內(nèi)；然后是托板導(dǎo)軌的檢測和調(diào)整，也是按照精度要求調(diào)整托板導(dǎo)軌的位置，同時(shí)控制好砂輪主軸和軸瓦之間的孔隙，控制好主軸電機(jī)的振動(dòng)方式，平衡主軸電機(jī)結(jié)構(gòu)，采用磨床潤滑的方式實(shí)行日常維護(hù)，避免影響磨床磨削時(shí)的精確度；最后采用計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制來提高磨削的質(zhì)量，降低軋輥磨削的工藝誤差，自動(dòng)化是磨削工藝的發(fā)展方向，軋輥磨床中引入計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制技術(shù)，排除人工誤差的干預(yù)，直接在系統(tǒng)中設(shè)定參數(shù)，要求軋輥磨床能夠按照預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行加工，積極排除誤差的干擾，現(xiàn)階段計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制技術(shù)和PC數(shù)控系統(tǒng)連接，向軋輥磨床提供高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件，保障磨削工藝的自動(dòng)化。

（二）砂輪控制

軋輥磨床磨削質(zhì)量提升的措施中，專門圍繞砂輪控制提出了幾項(xiàng)措施，分析如：（1）選擇合適的砂輪，根據(jù)軋輥磨床磨削質(zhì)量的要求檢查砂輪的硬度、粒度、磨料、結(jié)合劑等因素，上述因素與磨削誤差存在直接的關(guān)系，例如砂輪硬度參數(shù)，砂輪向材料提供了外力作用，砂輪太軟會(huì)隨時(shí)大量的材料，不利于磨削工藝的順利實(shí)施，砂輪太硬會(huì)在磨削中出現(xiàn)拉毛、損傷的情況，控制好砂輪的硬度，才能減少磨削制造中的誤差；（2）修整砂輪結(jié)構(gòu)，軋輥磨床的磨削工藝中，砂輪和軋輥之間存在著擠壓、摩擦的作用力，此時(shí)砂輪的磨粒會(huì)變得圓滑，缺乏有效的摩擦作用，當(dāng)砂輪有不均勻和磨損的情況時(shí)，就要采取修整的方法，恢復(fù)砂輪的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，修整砂輪時(shí)建議使用金剛石精修，之后使用油石細(xì)修；（3）平衡砂輪結(jié)構(gòu)，砂輪在高速旋轉(zhuǎn)的工作過程中容易出現(xiàn)穩(wěn)定性差或精度問題，無法保障磨削的精確性，砂輪使用期間要采用平衡的手段進(jìn)行調(diào)整，從減少磨削誤差角度上分析，砂輪卡盤的直徑數(shù)據(jù)，不能低于安裝砂輪直徑的三分之一，砂輪調(diào)平的過程中禁止出現(xiàn)安裝過緊的情況，還要預(yù)防過松偏心，促使砂輪在工作過程中能夠保持著平衡性，不要引起失衡誤差。

（三）磨削用量

數(shù)控軋輥磨床磨削的過程中需控制好磨削用量，通過磨削量達(dá)到高水平的軋輥效果[2]。為了減少磨削的誤差并提高磨削質(zhì)量，從以下3個(gè)方面控制磨削用量，分析如：（1）粗磨軋輥速度的控制范圍是28m/s～37m/s，精磨軋輥速度的控制范圍是25m/s～30m/s，精密拋光磨削的規(guī)范速度是15m/s～22m/s；（2）砂輪速度控制方面，粗、精冷硬鑄鐵軋輥的要求范圍是22m/s～38m/s，粗、精磨鋼制軋輥的速度范圍是23m/s～45m/s，超精磨削、鏡面磨削的速度范圍是16m/s～22m/s；（3）托板進(jìn)給速度要根據(jù)磨削時(shí)的實(shí)際情況進(jìn)行控制，同時(shí)還要控制往復(fù)行程過程中的橫向進(jìn)給量。

（四）磨削冷卻

數(shù)控軋輥磨床中使用磨削冷卻液進(jìn)行冷卻處理，冷卻液除了冷卻的作用以外，還有潤滑、清洗的作用，按照機(jī)械工藝、液壓工藝中對(duì)數(shù)控軋輥磨床磨削的需求選擇可用的冷卻液[3]，例如：合成切削液、乳化液、混合液等，促使磨削冷卻液能夠在降低磨削溫度的同時(shí)，保護(hù)軋輥磨床的磨削過程，保護(hù)好磨削技術(shù)的操作過程，積極提高磨削時(shí)的質(zhì)量水平。

結(jié)束語：

提高數(shù)控軋輥磨床磨削質(zhì)量的過程中，最先要明確影響磨削質(zhì)量的因素，再實(shí)行針對(duì)性的措施，致力于提高數(shù)控軋輥磨削質(zhì)量的措施，同時(shí)還要采取有效的保養(yǎng)措施，降低軋輥磨床磨削時(shí)的誤差，以此來提高磨削工藝的質(zhì)量水平。在提高數(shù)控軋輥磨削質(zhì)量的過程中一定要注意誤差的控制，盡量不要出現(xiàn)誤差方面的問題，滿足機(jī)械與液壓制造的基本需求。

參考文獻(xiàn)：

[1]杜澤選. MK8440A型數(shù)控軋輥磨床軋輥表面質(zhì)量缺陷誘因分析研究[D].貴州大學(xué)，2016

[2]白海英.軋輥磨床磨削質(zhì)量的影響因素及日常保養(yǎng)[J].科技與創(chuàng)新，2015（09）：146-147

[3]劉琳，米雪蓮.淺談如何提高數(shù)控軋輥磨床的磨削質(zhì)量[J].河南科技，2013（17）：124-125