黃國根
(中鐵十七局集團(tuán)有限公司 江蘇無錫 214000)
為解決大城市交通擁擠的現(xiàn)狀,進(jìn)入21世紀(jì)以來,城市軌道交通的建設(shè)得到迅速的發(fā)展,而地鐵風(fēng)亭作為地面上地鐵車站的附屬工程,其位置及形式制約車站外部空間的環(huán)境品質(zhì),影響城市整體風(fēng)貌[1]。
本文以某地鐵站的附屬結(jié)構(gòu)風(fēng)亭施工經(jīng)驗(yàn)為例,通過優(yōu)化車站大跨度風(fēng)亭支撐體系及施工方案,在保證施工安全的基礎(chǔ)上極大程度上縮短了附屬結(jié)構(gòu)施工工期,同時降低施工成本,取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會效應(yīng),可為類似工程施工提供借鑒。
××地鐵××線××站附屬結(jié)構(gòu)共設(shè)2個風(fēng)亭,4個出入口。3號出入口及Ⅱ號風(fēng)亭基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用φ850mmSMW工法樁,內(nèi)插700×300×13×24H型鋼。工法樁采用套孔法施工,H型鋼“隔一插一”,局部密插。支撐體系采用第一道混凝土支撐+第二道鋼支撐體系,圍護(hù)結(jié)構(gòu)SMW工法樁與地墻間間隙采用雙重管高壓旋噴樁止水,集水井處設(shè)三軸攪拌樁基底加固。
如圖1所示,設(shè)計單位給出的某站3號出入口及Ⅱ號風(fēng)亭第二道鋼支撐平面布置圖中,4道東西向直撐以及3道西北、西南角斜撐均有一端架設(shè)在主體地下連續(xù)墻墻面上,而門洞處車站主體結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻需全部鑿除,若按照此布置圖進(jìn)行鋼支撐施工,主體地連墻鑿除需待3號出入口及Ⅱ號風(fēng)亭結(jié)構(gòu)封頂后方能施工,這將增長附屬結(jié)構(gòu)施工工期,又因結(jié)構(gòu)封頂后再鑿除主體部分地連墻只能采用人工鑿除且渣土轉(zhuǎn)運(yùn)不便,會增加不必要的施工成本。
圖1 原設(shè)計第二道鋼支撐平面示意圖
優(yōu)化后的支撐平面如圖2所示,在與設(shè)計單位溝通后,提出了圖紙優(yōu)化意見:建議將原鋼支撐布置圖中原有的4道東西向直撐改為南北向3道直撐。由于直撐跨度過大(最長支撐40.8m),在直撐跨度1/3、2/3處設(shè)兩排格構(gòu)柱,格構(gòu)柱上焊接牛腿后放置工字鋼下托支撐[2]??紤]到基坑?xùn)|北角自來水管線及東南角燃?xì)夤芫€、自來水管線與基坑間距過小,建議將基坑?xùn)|北角斜撐由5道改為7道,基坑?xùn)|南角斜撐由4道改為6道,斜撐間亦增設(shè)格構(gòu)柱下托支撐。刪去基坑西北角及西南角斜撐。
優(yōu)化后鋼支撐布置得到設(shè)計單位認(rèn)可,設(shè)計單位就更改后支撐體系進(jìn)行了基坑開挖力學(xué)分析及驗(yàn)算,給出了鋼支撐計算軸力及預(yù)加壓力值,如表1。
圖2 優(yōu)化后第二道鋼支撐平面示意圖
表1 鋼支撐(標(biāo)準(zhǔn)值)計算軸力及預(yù)加壓力值
1.4.1 支撐安裝
由于更改后的3號出入口及Ⅱ號風(fēng)亭三道直撐跨度較大,為防止軸力施加后支撐失穩(wěn),支撐安裝前先選取較為平坦的地面進(jìn)行預(yù)拼接,拼接過程嚴(yán)格檢查支撐的平直度,其兩端中心連線的偏差度嚴(yán)格控制在20mm以內(nèi),活絡(luò)頭自由伸長不大于20cm,檢查合格的支撐按部位及時編號,以防混亂。
1.4.2 斜撐及角撐鋼板施工
因鋼支撐斜撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)有一定的夾角,不宜直接安裝支撐并施加預(yù)應(yīng)力,且3號出入口及Ⅱ號風(fēng)亭斜撐跨度較大,斜撐鋼墊箱與圍檁焊接時需嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量,同時保證鋼墊箱頂面中心點(diǎn)與支撐鋼管軸線重合,防止斜撐偏心受力。
由于基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)東北角距南北走向自來水管線最近處僅50cm,東南角距東西走向自來水、燃?xì)夤芫€最近處約為60cm,為保證管線不受影響,東北角及東南角角撐鋼板采用上下三道1.2m×1.2m×0.02m鋼板,角撐鋼板斜邊外兩側(cè)圍檁再加焊一根工字鋼確保安全。
1.4.3 圍檁及格構(gòu)柱下托工字鋼處加強(qiáng)措施
由于3號出入口及Ⅱ號風(fēng)亭圍檁較長,為保證圍檁安全,用長度約為1m的φ25螺紋鋼作為拉筋采用焊接連接圍檁與型鋼,焊縫長度≥25cm,間距為型鋼隔一焊一。格構(gòu)柱與托舉的工字鋼間采用相同方法焊接鋼筋,每根工字鋼與格構(gòu)柱焊接的鋼筋數(shù)量≥2根。
為防止支撐軸力施加過程中支撐失穩(wěn)拱起,格構(gòu)柱間下托支撐的工字鋼上必需焊接支撐抱箍,抱箍可采用角鋼或螺紋鋼筋,抱箍四周需緊貼支撐鋼管。
1.4.4 軸力施加
××站3號出入口及Ⅱ號風(fēng)亭鋼支撐預(yù)應(yīng)力分二次施加,第一次施加應(yīng)力至支撐預(yù)加軸力的70%,通過檢查栓緊螺帽,無異常后再施加第二次應(yīng)力至預(yù)加軸力的100%。軸力施加過程應(yīng)緩慢,勻速,同時及時觀察支撐受力后的外觀及變形情況,如有異常應(yīng)立即停止施加。軸力施加需作好記錄,如實(shí)填寫支撐軸力施加記錄表。
1.4.5 加強(qiáng)監(jiān)測
支撐軸力施加完成后,及時分析關(guān)注監(jiān)測信息,對墻體測斜、支撐軸力等監(jiān)測數(shù)據(jù)仔細(xì)分析比對,對監(jiān)測數(shù)據(jù)異常情況做到早發(fā)現(xiàn),早處理,確?;邮┕ぐ踩行蜻M(jìn)行。
兩種支撐方案成本差異主要產(chǎn)生在主體地墻門洞鑿除部位,因支撐調(diào)整增加3根立柱樁,與設(shè)計溝通后作為抗拔兼立柱樁使用,同時減少3根坑內(nèi)抗拔樁,成本分析詳見表2。
表2 3號出入口及Ⅱ號風(fēng)亭門洞成本對比
由于原設(shè)計第二道鋼支撐及基坑兩處拐角斜撐一端需頂在主體圍護(hù)地下連續(xù)墻墻面,出入口門洞處地連墻鑿除需待3號出入口及Ⅱ號風(fēng)亭主體結(jié)構(gòu)封頂后方可鑿除。鑿除總方量為256m3,由于機(jī)械上下基坑及作業(yè)空間限制,附屬結(jié)構(gòu)封頂后出入口門洞只能采用人工鑿除,按每天10人連續(xù)作業(yè)計算,鑿除效率約為15m3/d,鑿除工期約為17d。鑿除后渣土需人工清理,按照邊鑿除邊清理計算,每天5人,渣土完全清理干凈相比門洞鑿除時間滯后約3~5d,總時間滯后約20~22d。而更改后圖紙施工出入口門洞鑿除不影響出入口施工工期。按照更改后圖中布置的支撐走向,門洞鑿除可與出入口基坑開挖同步進(jìn)行。采用機(jī)械鑿除,基坑開挖先將門洞前方鎬頭機(jī)作業(yè)空間內(nèi)位置土方挖除,選用兩臺200式鎬頭機(jī)同時作業(yè),門洞鑿除時間約在7d左右,3號出入口及Ⅱ號風(fēng)亭基坑開挖需要15d左右,門洞鑿除早于土方開挖結(jié)束日期,不會在時間上影響后續(xù)施工。
原設(shè)計圖中門洞鑿除人工單價按500元每人/d計,17d鑿除費(fèi)用85000元,渣土清理費(fèi)用單價按200元每人/d計,22d清理費(fèi)用22000元,另鑿除部位渣土不便運(yùn)輸。渣土垂直運(yùn)輸至地面吊車費(fèi)用按三個臺班3600元計,渣土外運(yùn)按500元/車計,按15車,水平運(yùn)輸費(fèi)用7500元。費(fèi)用合計118100元。而優(yōu)化后方案洞門鑿除和土方開挖同時進(jìn)行,鑿除后渣土由挖機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)與基坑土體一起運(yùn)走,無需人工清理或另外支付渣土運(yùn)輸費(fèi)用,故鑿除成本只有鎬頭機(jī)臺班使用費(fèi)及鎬頭機(jī)上下基坑吊車費(fèi)用。按鎬頭機(jī)鑿除費(fèi)用為每臺2400元每天計算,兩臺鎬頭機(jī)作業(yè)7d,費(fèi)用為33600元,鎬頭機(jī)上下基坑吊車使用總50t吊車,吊車使用計一個臺班3000元。費(fèi)用總計36600。比原設(shè)計費(fèi)用節(jié)省81500元。
施工情況:
按照優(yōu)化后支撐體系施工,目前3號出入口及Ⅱ號風(fēng)亭結(jié)構(gòu)已順利封頂,并完成驗(yàn)收。
與原設(shè)計鋼支撐施工方案相比,更改后方案使3號出入口及Ⅱ號風(fēng)亭施工工期提前22d,節(jié)約成本8萬余元,未對基坑周邊管線產(chǎn)生不利影響,施工過程中未發(fā)生任何質(zhì)量或安全事故。
基于此支撐體系更改方法在××站3號出入口Ⅱ號風(fēng)亭的成功應(yīng)用,標(biāo)段內(nèi)××站1號風(fēng)亭、××站2號風(fēng)亭、××站3號出入口及Ⅱ號風(fēng)亭都采用類似方法對支撐體系進(jìn)行更改后施工,三車站分別提前工期20~40d,累計為項(xiàng)目減少成本投入約30.5萬元,取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會效應(yīng),具有較強(qiáng)的可推廣型,可為其它同類工程提供借鑒與參考。