摘 要：隨著時代的不斷發(fā)展，社會經濟水平不斷提高，科技也得到了飛速發(fā)展，產生了巨大變化，因此傳統(tǒng)的機械制造工藝已經不再滿足當前人們對于科技產品的需求，對機械制造工藝與精密加工技術的要求也越來越高，這就使得人們也越來越重視對現(xiàn)代機械制造業(yè)的研究。雖然當代的機械制造工藝與精密加工技術已經得到了改善，但從實際的生產過程中來看仍然還存在著一些問題，因此本文就主要針對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術進行了探究與分析。

關鍵詞：現(xiàn)代機械；制造工藝技術；精密加工技術；探究分析

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.16.034

0 引言

工業(yè)是推動時代發(fā)展和經濟增值的主要動力，而機械制造又是工業(yè)生產的主要內容，機械制造的水平能反應一個國家的發(fā)展能力，因此無論是我國政府還是企業(yè)都在極力提高機械制造工藝與精密加工技術，最大程度的提升綜合國力，企業(yè)則是滿足人們對產品的需求，擴大市場占有率。但隨著科技的發(fā)展，技術的進步，對于機械制造來說其傳統(tǒng)生產工藝和加工技術已經遠遠不能滿足市場需求，因此加強對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術是機械制造業(yè)得到有效發(fā)展的基礎內容，具有重要意義。

1 當今機械制造工藝與精密加工技術的特點

1.1 關聯(lián)性強

在機械制造業(yè)的生產過程中，制造工藝在整個制造生產中都具有重要的應用價值，如設計、加工以及包裝等眾多生產過程都離不開制造工藝的支撐，無論是整個流程哪一個部分出現(xiàn)問題，都會對整體的生產制造產生消極影響，只有優(yōu)質的制造工藝和精密加工技術結合才能提升整體機械業(yè)的發(fā)展。因此可見，當今機械制造工藝與精密加工技術具有極強的關聯(lián)性特點。

1.2 競爭性強

由于時代經濟和科學技術的發(fā)展，人們對于機械制造產品的要求不斷提高，因此為了提高市場占有率，企業(yè)就不斷提高機械制造產品的質量，這就加強了企業(yè)之間的競爭性。其次在經濟全球化的這個大背景下，只有優(yōu)質的制造工藝和精密的加工技術才能占據一席之地，不被國際市場淘汰，因此企業(yè)為了可以更好地發(fā)展就不斷提升自身的競爭力，所以說競爭性強是其主要特點之一。

1.3 系統(tǒng)性強

系統(tǒng)性也可以稱作為整體性，從表面來看它與關聯(lián)性相同，但其實是不一樣的，關聯(lián)性注重的是合作，而系統(tǒng)性則是注重整體的一致，雖然制造工藝與精密加工技術不同，但在不同的領域中都在系統(tǒng)性地進行生產工作，因此當今機械制造工藝與精密加工技術具有很強的系統(tǒng)性是其中的一個特點。

2 現(xiàn)代制造工藝

現(xiàn)代制造工藝分為多種類型，但從整體上來看主要分為兩個層面：機械設計技術和機械制造技術。

2.1 機械設計技術

機械設計技術的主要內容包括結構的設計、設計方法以及相關材料的選擇等。由于傳統(tǒng)的機械制造工藝很難滿足當今的發(fā)展需求，因此在當前的機械設計過程中就不能僅僅依靠直覺和經驗，更多的是要具有創(chuàng)新思維，利用先進的設計理念，將科技轉化為機械工藝設計的動力，采用仿真技術，加強系統(tǒng)工程的建設和相關優(yōu)化設計等方面的工作能極大提升機械設計的準確度，可有效促進機械設計技術的發(fā)展，對現(xiàn)代制造工藝的提升具有積極意義。

2.2 機械制造技術

機械制造技術是現(xiàn)代制造工藝中的第二個層面，它具有非常廣泛的運用范圍，無論是在國防還是在居民的日用品的生產過程中都有著應用，因此當前對制造工藝的精度要求不斷提高。其次是機械制造的效率，只有只有高效的生產制造才能保證整體的生產工期。傳統(tǒng)的機械制造主要是依賴金剛石刀具和涂層刀具來進行切割的，但在當今可以充分借助科技和信息技術的發(fā)展，采用數(shù)控機床和工業(yè)機器人來進行機械制造，借助計算機進行數(shù)控操作，可極大提升機械制造的準確精度。

3 精密加工技術

3.1 納米技術

納米技術是當代發(fā)展起來的，它體現(xiàn)著物理學和先進工程技術的研究成果，采用納米技術的前提是非常高的，操作難度非常高，對表面粗糙度的要求在1毫米左右，傳統(tǒng)的拋光和銷磨是完全不可取的，需要原子級的拋光技術才可以實現(xiàn)。當今，我國在納米技術的支持下對提升機械制造的精密度上取得了顯著地效果，為機械制造業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的前景。

3.2 細微加工技術

隨著科技的不斷進步，當今的產業(yè)機器變得越來越小，卻越來越高效，電子元件的體積從原來的龐然大物不斷縮小成了微體積，因此在這種時代的背景之下，促進微粒子技術在機械制造業(yè)中的應用可有效提升加工的精密度。

3.3 精密切削技術

精密切削技術主要是依賴高精密度的設備來進行切削，在某種程度上可以減輕機床、刀具和工件對加工精度的消極影響。在進行精密切削過程中所采用的機床必須要具有剛度高、抗震性強和熱形變程度小的特點，還要借助空氣靜壓等加工技術才能保證切削的精度，雖然操作復雜、要求高，但精密切削技術在精密加工中起到了重要的作用。

4 總結

綜上所述，時代的不斷進步對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的要求越來越高，為國家的發(fā)展提供動力，滿足人們的生活需求，因此優(yōu)化現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術，提升整體的機械生產質量是必然的，是社會經濟發(fā)展的基本保證。

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作者簡介：蔡毫哲（1989-），男，廣東中山人，大專，初級，主要從事數(shù)控實操教學研究。