鄒新

摘 要：新形勢下，市場對機(jī)械模具加工精度的要求越來越高。因此，在一線生產(chǎn)和加工中，必須嚴(yán)格把握加工精密度。結(jié)合工作實(shí)際，從相關(guān)研究理論出發(fā)，以機(jī)械模具的加工工藝為切入點(diǎn)，探究了機(jī)械模具加工精度控制的相關(guān)問題，以期為機(jī)械模具精密度的提升起到一定的促進(jìn)作用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具； 加工工藝； 精密度控制； 質(zhì)量控制；

一般而言，機(jī)械模具的加工精密度是非常重要的，對機(jī)械模具的質(zhì)量和性能有直接影響。在機(jī)械模具的生產(chǎn)和加工過程中，通過對機(jī)械模具生產(chǎn)工藝的合理選擇、對機(jī)械模具加工刀具的有效控制、對機(jī)械模具形狀形成的有力控制，可提升機(jī)械模具的加工精密度，從而提升其工作性能。

1 機(jī)械模具加工精密度控制的重點(diǎn)

對于機(jī)械模具的加工精密度控制而言，其影響因素較多，其中，機(jī)械模具加工工藝的選擇、加工器械的選擇、加工手段的完善和調(diào)整等均為重要的影響因素。

1.1 機(jī)械模具加工工藝的選擇

對于機(jī)械模具的加工而言，精密度控制至關(guān)重要，其中，加工工藝的選擇對其有直接影響。因此，在機(jī)械模具的具體加工中，可根據(jù)機(jī)械模具加工的需要，選擇合適的加工工藝。在眾多機(jī)械加工工藝中，可選擇合適的機(jī)械模具加工工藝來提升加工的精密度。在實(shí)踐操作中，經(jīng)得起實(shí)踐考驗(yàn)的機(jī)械模具加工工藝有鉗工加工工藝、沖壓加工工藝、車床加工工藝等。這些機(jī)械加工工藝各有利弊，因此，要依據(jù)加工的需要和模具性能選擇合適的加工工藝。

1.2 加工器械的選擇

機(jī)械模具加工的過程較為復(fù)雜，會(huì)用到大量的加工器械，而加工器械的類型和質(zhì)量會(huì)影響加工精密度。比如，在使用鉗工加工工藝時(shí)，要用到大量的銼刀工具。此時(shí)，銼刀工具類型的選擇會(huì)影響機(jī)械模具加工的精密度。因此，要想提升機(jī)械模具加工的精密度，就需要甄選和調(diào)整加工器械。

1.3 加工手段的完善和調(diào)整

在機(jī)械模具的生產(chǎn)、加工過程中，會(huì)用到大量的加工器械，這些工具具有不同的形狀，比如柱形、錐形、不規(guī)則形等。因此，在生產(chǎn)、加工過程中，需要參照生產(chǎn)需求選擇加工器械，且為了實(shí)現(xiàn)滿足既定的需求，還需要不斷完善和調(diào)整各種生產(chǎn)方式，以確保加工精密度的提升。

2 提升加工精密度的方法

由于影響加工精密度的因素較多，因此，在提升機(jī)械模具加工精密度時(shí)，一定要從實(shí)際出發(fā)，采取具有實(shí)際意義的解決對策。

2.1 提升加工精密度的影響因素

為了優(yōu)化機(jī)械模具的加工精密度，提升加工質(zhì)量，需要探究在提升加工精密度過程中的影響因素以及可能存在的問題。經(jīng)過大量的文獻(xiàn)研究和實(shí)地調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，在提升機(jī)械模具加工精密度的過程中，一般存在以下影響因素：1機(jī)床的操作編程存在問題，導(dǎo)致加工失誤、機(jī)械模具的加工器械存在缺陷等；2人為操作失誤常影響到機(jī)械模具的加工精密度；3如果加工器械選擇不當(dāng)，則會(huì)引發(fā)精密度下降的問題。

2.2 提升加工精密度的具體方法

新形勢下，必須創(chuàng)新工作思路，采用科學(xué)技術(shù)和嚴(yán)格的管理制度來提升機(jī)械模具的加工精密度。具體可從以下4 方面入手提升加工精密度：1完善機(jī)械模具加工的手段和方法，防止意外情況發(fā)生；2選取精良的加工器械；3優(yōu)化數(shù)控機(jī)床的技術(shù)控制，加大機(jī)械模具加工精密度的控制力度；4優(yōu)化人力資源配置，提升工作人員的專業(yè)素養(yǎng)。

3 結(jié)束語

隨著社會(huì)的發(fā)展，市場對機(jī)械的工作性能和質(zhì)量有了更高的要求，在機(jī)械模具加工精密度方面的要求也越來越高。因此，各生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)高度重視機(jī)械模具加工精密度的提升問題，優(yōu)化內(nèi)部管理，提升加工技術(shù)的水平，從而最大限度地提升機(jī)械模具的加工精密度。

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（作者單位：保定市立中車輪制造有限公司）