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        小麥A淀粉對(duì)面條品質(zhì)的影響

        2018-09-10 01:52:50
        食品研究與開(kāi)發(fā) 2018年18期
        關(guān)鍵詞:面片小麥粉質(zhì)構(gòu)

        (河南工業(yè)大學(xué)糧油食品學(xué)院,河南鄭州450001)

        小麥粉中含有78%~82%的淀粉,面條加工過(guò)程中,淀粉填充于面筋網(wǎng)絡(luò)從而賦予面條適當(dāng)?shù)馁|(zhì)構(gòu)特性[1]。小麥淀粉中包含兩種不同類(lèi)型的淀粉顆粒,A淀粉粒徑大于10 μm,一般為橢圓形,B淀粉粒徑小于10 μm,一般為卵圓形[2]。此外,A淀粉和B淀粉的化學(xué)組成、表面結(jié)構(gòu)、鏈長(zhǎng)分布和理化特性不同,從而造成面條品質(zhì)的差異[3]。相關(guān)研究表明改變A淀粉和B淀粉的比例,可以有效改善面條品質(zhì)[4]。

        流變學(xué)特性是指半流體物質(zhì)的彈性、塑性、韌性以及發(fā)生形變時(shí)的各種特性,面團(tuán)的揉混、延展等一系列特性均屬于流變學(xué)特性[5]。面團(tuán)流變學(xué)特性是目前育種和品質(zhì)檢測(cè)單位的主要分析指標(biāo),其與面條、面包、饅頭等最終產(chǎn)品的加工品質(zhì)密切相關(guān)[6]。與感官評(píng)價(jià)相比,質(zhì)構(gòu)分析法(texture profile analysis,TPA)可以精確、定量、可重復(fù)性的測(cè)定面條的食用品質(zhì),并且相關(guān)研究表明TPA測(cè)定數(shù)據(jù)與面條感官品質(zhì)之間具有極顯著相關(guān)性[7]。目前關(guān)于添加淀粉來(lái)改善面條品質(zhì)的研究有很多,主要添加的有馬鈴薯淀粉、小麥淀粉、玉米淀粉,或者是一些改性淀粉[8-9]。本試驗(yàn)以小麥粉為原料分離A淀粉,并以不同比例添加到小麥粉中制備面條,對(duì)面絮粒徑分布,面團(tuán)、面片流變學(xué)特性以及面條質(zhì)構(gòu)特性進(jìn)行分析,希望可以為改善面條品質(zhì)提供一些理論依據(jù)。

        1 材料與方法

        1.1 材料與試劑

        1.1.1 原料

        神象特一粉:中糧集團(tuán)有限公司。

        1.1.2 試劑

        硫酸鋅:天津市富強(qiáng)化學(xué)品有限公司;硫酸銅:天津市金瑞特化學(xué)品有限公司;亞鐵氰化鉀:山東嘉穎化工有限公司;硫酸鉀:天津市密歐化學(xué)有限公司;鹽酸:鄭州市化學(xué)試劑廠(chǎng);以上試劑均為分析純。

        1.2 儀器與設(shè)備

        JHMZ針式和面機(jī)、JMTD-168/140實(shí)驗(yàn)壓片機(jī):北京東孚久恒儀器技術(shù)有限公司;Foss Kjeltec 8400全自動(dòng)凱式定氮儀:福斯分析儀器公司;TA.XT Plus質(zhì)構(gòu)儀:英國(guó)Stable Micro System儀器公司;LGJ-10C冷凍干燥機(jī):北京四環(huán)科學(xué)儀器有限公司;哈克流變儀RS6000:德國(guó)Thermo Fisher Haake公司;電子粉質(zhì)儀、電子拉伸儀:德國(guó)Brabender儀器公司。

        1.3 試驗(yàn)方法

        1.3.1 原料制備

        1.3.1.1 小麥A淀粉制備

        分離提純A淀粉具體參照文獻(xiàn)[10],取1 kg小麥粉,加入500 mL水,和面5 min,熟化20 min之后,洗滌面團(tuán),洗至洗液無(wú)色為止,將洗液過(guò)120目篩并倒入干凈的桶內(nèi)靜置8 h。靜置后,棄去上層液體,并將淀粉漿離心,3 000 r/min離心15 min之后棄去上清液、蛋白層和B淀粉層,收集最下層的A淀粉,冷凍干燥,研磨過(guò)100目篩,留作備用(淀粉純度為97.80%)。

        1.3.1.2 混合粉制備

        將A淀粉以不同比例與小麥粉混合,混粉45 min,留作備用。具有添加比例如下:0%、5%、10%、15%、20%、25%,分別將其命名為 M0、M5、M10、M15、M20、M25。

        1.3.2 基本組分含量測(cè)定

        水分含量測(cè)定參照GB 5009.3-2016《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中水分的測(cè)定》;灰分含量測(cè)定參照GB 5009.4-2016《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中灰分的測(cè)定》;粗淀粉含量測(cè)定參照GB/T 20378-2006《原淀粉淀粉含量的測(cè)定旋光法》;粗蛋白含量測(cè)定采用凱式定氮法,具體參照GB 5009.5-2016《食品國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)食品中蛋白質(zhì)的測(cè)定》。

        1.3.3 面團(tuán)流變學(xué)特性測(cè)定

        面團(tuán)粉質(zhì)特性測(cè)定具體參照GB/T14614-2006《小麥粉面團(tuán)的物理特性吸水率和流變學(xué)特性的測(cè)定粉質(zhì)儀法》;面團(tuán)拉伸特性測(cè)定具體參照GB/T14615-2006《小麥粉面團(tuán)的物理特性流變學(xué)特性的測(cè)定拉伸儀法》。

        1.3.4 面絮的制備與分級(jí)

        面絮制備與分級(jí)具體參照文獻(xiàn)[11],面絮制備:稱(chēng)取100 g混合粉,將面絮含水量調(diào)至35%,和面3 min后,將和面針和器壁上的粉刮下,再和面4 min,不經(jīng)醒發(fā)立即篩分。面絮篩分:選擇篩網(wǎng)的孔徑分別為0.336、0.75、1.5、2、3、4 mm,篩分速度為 50 r/min,篩分時(shí)間為60 s。試驗(yàn)結(jié)果可得到7種不同粒徑的面絮,分別是d<0.336 mm、0.336 mm~0.75 mm、0.75 mm~1.5 mm、1.5 mm~2 mm、2 mm~3 mm、3 mm~4 mm、d>4 mm,將不同粒徑的面絮稱(chēng)重,算出其質(zhì)量百分比作為試驗(yàn)結(jié)果。

        1.3.5 面片流變學(xué)特性測(cè)定

        面片制備:稱(chēng)取100 g混合粉,將面絮水分調(diào)節(jié)至35%,和面7 min,熟化20 min后,2 mm壓片5次成型,然后合片兩次,從3.5 mm,依次壓片6次,使面片厚度降至1 mm,用鋁盒取一個(gè)面片,進(jìn)行頻率掃描。儀器參數(shù)參考文獻(xiàn)并適當(dāng)改進(jìn)[12]:使用P35 TiL轉(zhuǎn)子,平板直徑35 mm,夾縫距離1 mm,應(yīng)變0.5%,溫度25℃,頻率 0.1 Hz~10 Hz。

        1.3.6 面條品質(zhì)測(cè)定

        1.3.6.1 面條制備

        面條制備參照SB/T 10137-93《面條用小麥粉》,將面片切成2 cm寬,22 cm長(zhǎng)的面條,留作備用。

        1.3.6.2 面條蒸煮特性測(cè)定

        最佳煮面時(shí)間測(cè)定:取20根長(zhǎng)度為22 cm的面條試樣,500 mL沸水煮,從60 s開(kāi)始,每隔5秒撈出一根面條,用兩片玻璃板按壓,面條白芯剛剛消失的時(shí)間即為最佳煮面時(shí)間。

        干物質(zhì)吸水率和蒸煮損失率測(cè)定:取15根面條,稱(chēng)其質(zhì)量W1,500 mL沸水煮4 min,迅速撈出,置于200 mL冷水中冷卻30 s后,將面條撈出并置于濾紙上靜置5 min,稱(chēng)重為W2,同時(shí)將200 mL冷水和煮面的水轉(zhuǎn)移到燒杯中,電爐加熱30 min之后置于105℃烘箱烘干至恒重。

        式中:W為面條煮前的水分含量,%;W0為面湯烘干后的質(zhì)量,g;W1為面條煮前的質(zhì)量,g;W2為煮后面條質(zhì)量,g。

        1.3.6.3 面條感官特性測(cè)定

        選取40根面條,1 000 mL沸水煮3 min,將面條撈出置于涼水中30 s后撈出并分盤(pán),進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。感官評(píng)價(jià)小組由6名經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的人員組成,評(píng)分細(xì)則具體參照SB/T10137-93《面條用小麥粉》。

        1.3.6.4 面條質(zhì)構(gòu)特性測(cè)定

        選取20根面條,1 000 mL沸水煮3 min,將面條撈出置于涼水中30s后撈出,進(jìn)行面條質(zhì)構(gòu)特性測(cè)定。參數(shù)設(shè)定參照文獻(xiàn)[13]:選用HDP/PFS探頭,測(cè)定程序選用TPA.PRG,測(cè)前速度2.0 mm/s,測(cè)試速度0.8 mm/s,測(cè)后速度0.8 mm/s,壓縮程度75%,最小感應(yīng)力5 g,兩次壓縮時(shí)間間隔1秒。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 混合粉基本組分分析

        不同比例A淀粉添加配制混粉的基本指標(biāo)測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。

        表1 混合粉基本指標(biāo)Table 1 Basic indicators of formulated flour

        2.2 面團(tuán)流變學(xué)特性分析

        2.2.1 面團(tuán)粉質(zhì)特性分析

        面團(tuán)粉質(zhì)特性測(cè)定結(jié)果如表2所示。

        表2 面團(tuán)粉質(zhì)特性Table 2 The farinographical properties of the dough

        續(xù)表2 面團(tuán)粉質(zhì)特性Continue table 2 The farinographical properties of the dough

        由表2可知,隨著A淀粉含量增加,面團(tuán)的吸水率降低,小麥粉的吸水率與蛋白質(zhì)質(zhì)量、含量及損傷淀粉的含量有關(guān),蛋白質(zhì)具有很強(qiáng)的水合能力,面團(tuán)吸水率降低可能是因?yàn)锳淀粉添加引起了蛋白質(zhì)含量降低。隨著A淀粉含量增加,面團(tuán)的形成時(shí)間、穩(wěn)定時(shí)間和粉質(zhì)指數(shù)降低,弱化度增加,一般認(rèn)為面團(tuán)的強(qiáng)度與面筋網(wǎng)絡(luò)的形成有關(guān),面團(tuán)形成時(shí)間和穩(wěn)定時(shí)間較高,則表明面團(tuán)的筋力較強(qiáng)[14],試驗(yàn)結(jié)果表明A淀粉含量增加降低了面團(tuán)的抗形變能力。添加A淀粉引起面團(tuán)粉質(zhì)特性的變化可能是因?yàn)锳淀粉添加一定程度上稀釋了小麥粉中的面筋蛋白質(zhì),影響了面筋網(wǎng)絡(luò)的形成與擴(kuò)展[15]。

        2.2.2 面團(tuán)拉伸特性分析

        面團(tuán)在外力的作用下發(fā)生變形,外力消除后,面團(tuán)會(huì)部分恢復(fù)原狀,表現(xiàn)為塑形和彈性。拉伸曲線(xiàn)可反映麥谷蛋白賦予面團(tuán)的強(qiáng)度和延伸阻力,以及麥醇溶蛋白提供的易流動(dòng)性和延伸所需要的黏合力。面團(tuán)拉伸特性測(cè)定結(jié)果如表3所示。

        表3 面團(tuán)拉伸特性(45 min)Table 3 The extensographical properties of the dough(45 min)

        由表3可知,隨著A淀粉含量的增加,面團(tuán)的拉伸阻力及最大拉伸阻力呈下降趨勢(shì),而面團(tuán)的延伸度先增加后降低,添加量為10%時(shí)達(dá)到最大值。拉伸阻力表征面團(tuán)的強(qiáng)度和筋力,延伸度表征面團(tuán)的延展特性和可塑性,隨著A淀粉含量的增加,面團(tuán)的強(qiáng)度降低,延展性先增加后降低,這可能是因?yàn)榈矸鄣南♂尯吞畛渥饔?,賦予了面團(tuán)可塑性,但是過(guò)量的A淀粉添加使麥谷蛋白和麥醇溶蛋白含量降低,從而降低了面團(tuán)強(qiáng)度和延伸度[16]。

        2.3 面絮粒度測(cè)定結(jié)果分析

        不同粒徑面絮所占質(zhì)量百分比如表4所示。

        由表4可知,隨著A淀粉含量的增加,0.75 mm<d<1.5 mm的面絮質(zhì)量百分比始終最大,0.336 mm<d<0.75 mm和1.5 mm<d<2 mm的面絮質(zhì)量百分比適中,d<0.336 mm和d>4 mm的面絮質(zhì)量百分比較小。隨著A淀粉含量的增加,d<1.5 mm的面絮質(zhì)量百分比增加,d>1.5mm的面絮質(zhì)量百分比減少,當(dāng)A淀粉的添加量超過(guò)10%,d<1.5 mm的面絮質(zhì)量百分比超過(guò)50%。已有試驗(yàn)表明面絮粒徑分布與面條品質(zhì)具有顯著相關(guān)性,其中,小顆粒面絮含量越多,面條感觀(guān)品質(zhì)特性越好[17],由此可知,添加A淀粉可以有效地改善面條品質(zhì)。

        表4 不同粒度面絮質(zhì)量百分比Table 4 Mass percentages of the different dough pieces particle size%

        2.4 面片流變學(xué)特性測(cè)定

        生鮮面條是由面片直接切條形成,因此,面片的流變學(xué)特性直接影響面條品質(zhì)。面片頻率掃描結(jié)果如圖1所示。

        圖1 面片流變學(xué)特性—頻率掃描Fig.1 Rheological property of dough sheet—Frequency sweep

        由圖1可知,隨著A淀粉添加量的增加,面片的彈性模量(G’)和黏性模量(G”)均降低,其中黏性模量降低的幅度更大。面粉中,谷蛋白聚合物形成連續(xù)的面筋網(wǎng)絡(luò),主要賦予面團(tuán)彈性和抗形變能力,單體醇溶蛋白作為麥谷蛋白聚合系統(tǒng)的填充物,主要賦予面團(tuán)黏性[18],隨著A淀粉添加量的增加,面片中醇溶蛋白和麥谷蛋白組分減少,這會(huì)在一定程度上引起面片黏彈性降低。此外,淀粉也被認(rèn)為是面筋網(wǎng)絡(luò)的填充物,所以隨著淀粉含量的增加,面片黏性模量降低較快。損耗因子 tanδ=G”/G’,A 淀粉添加量低于 20%,tanδ<1,即G”<G’,面片表現(xiàn)為彈性固體特性,隨著添加量繼續(xù)增加,tanδ>1,面片表現(xiàn)為黏性流體特征。

        2.5 面條品質(zhì)特性分析

        2.5.1 面條蒸煮及感官特性分析

        面條蒸煮及感官特性測(cè)定結(jié)果如表5所示。

        由表5可知,隨著A淀粉添加量增加,面條的最佳煮面時(shí)間降低,干物質(zhì)吸水率增加,干物質(zhì)損失率增加。具有較好蒸煮品質(zhì)的面條一般具有較高的干物質(zhì)吸水率、較低的最佳煮面時(shí)間和干物質(zhì)損失率[19],由此可知,適量添加A淀粉可以改善面條蒸煮特性。隨著A淀粉添加量增加,面筋網(wǎng)絡(luò)一定程度上被稀釋弱化,這會(huì)導(dǎo)致煮面過(guò)程中淀粉從面筋網(wǎng)絡(luò)中分離出來(lái),使面條的干物質(zhì)損失率增加[20]。由表5可知,隨著A淀粉添加量的增加,面條的感官評(píng)分先增加后降低,當(dāng)添加量為10%時(shí),面條的感官評(píng)分最高。

        表5 面條蒸煮及感官特性Table 5 Cooking characteristics and sensory characteristics of noodles

        2.5.2 面條質(zhì)構(gòu)特性測(cè)定

        面條質(zhì)構(gòu)特性可以反映熟面條的品質(zhì),不同A淀粉添加量制作面條的質(zhì)構(gòu)特性如圖2所示。

        圖2 面條質(zhì)構(gòu)特性Fig.2 Texture characteristics of noodles

        由圖2可知,隨著A淀粉添加量的增加,面條硬度減小,彈性、粘附性和凝聚性先增加后減小。面條粘附性增加可能是因?yàn)锳淀粉含量的增加從而導(dǎo)致煮面過(guò)程中糊化淀粉的含量增加。A淀粉過(guò)量添加使面筋蛋白的含量減少,這可能是引起面條硬度、彈性以及凝聚性降低的原因[21]。從差異性分析結(jié)果可知,添加A淀粉對(duì)面條的粘附性和彈性無(wú)顯著影響,當(dāng)A淀粉添加量大于20%時(shí),對(duì)面條的硬度和凝聚性產(chǎn)生顯著影響。

        3 結(jié)論

        綜上可知,添加A淀粉對(duì)面絮粒徑分布,面團(tuán)、面片流變學(xué)特性及面條品質(zhì)特性產(chǎn)生一定的影響。添加A淀粉降低了面粉中面筋蛋白含量,導(dǎo)致面團(tuán)強(qiáng)度降低,小顆粒面絮含量增加,面片黏彈性降低。A淀粉的添加量低于20%時(shí),面條的干物質(zhì)吸水率增加,最佳煮面時(shí)間降低,面條硬度降低,面條感官評(píng)分增加,表明改變小麥粉中淀粉和蛋白的比例,可以有效改善面條質(zhì)量。

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