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        機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)研究

        2018-09-10 05:09:37劉永勛
        企業(yè)科技與發(fā)展 2018年6期
        關(guān)鍵詞:精密加工技術(shù)制造工藝機(jī)械制造

        劉永勛

        【摘 要】隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,我國(guó)機(jī)械制造業(yè)也在不斷地加快改革步伐,向著“高、精、尖”方向發(fā)展。但受到技術(shù)和人才缺乏的影響,我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)在發(fā)展過程中面臨一定的阻礙和挑戰(zhàn),這就要求機(jī)械制造企業(yè)對(duì)當(dāng)前的機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的聯(lián)系、特點(diǎn)及在實(shí)際中的應(yīng)用進(jìn)行探究,不斷研發(fā)新技術(shù)和培養(yǎng)高素質(zhì)人才。文章分析了機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點(diǎn),并展望了機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)未來(lái)的發(fā)展方向。

        【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造;制造工藝;精密加工技術(shù);技術(shù)應(yīng)用

        【中圖分類號(hào)】TH16 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-0688(2018)06-0086-02

        1 機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的聯(lián)系與特點(diǎn)

        機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)兩者之間聯(lián)系緊密,通常具有以下特點(diǎn)。

        1.1 關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)

        兩者之間的關(guān)聯(lián)性不僅會(huì)影響產(chǎn)品的制造過程,而且對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)、調(diào)研、制造工藝及產(chǎn)品的最終銷售都有影響。產(chǎn)品從生產(chǎn)制造到最終銷售的整個(gè)過程中,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題或者發(fā)生紕漏,都會(huì)導(dǎo)致不良的結(jié)果。所以,機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和最終成型出售都有重要的影響。對(duì)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)兩者之間的關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)加強(qiáng)利用和掌握,企業(yè)就可以推動(dòng)技術(shù)與制造的升級(jí)和產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價(jià)值的提高。

        1.2 系統(tǒng)性特點(diǎn)

        從生產(chǎn)過程來(lái)看,生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步與當(dāng)前科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展有著緊密的聯(lián)系,將先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造及最終銷售環(huán)節(jié)等,是提高企業(yè)生產(chǎn)效率的重要途徑。機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)之間的系統(tǒng)性特點(diǎn)對(duì)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率具有促進(jìn)作用。

        1.3 全球化特點(diǎn)

        目前,經(jīng)濟(jì)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)全球化,不僅對(duì)各國(guó)的經(jīng)濟(jì)影響巨大,而且對(duì)技術(shù)之間的競(jìng)爭(zhēng)也有不小的影響?,F(xiàn)在的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力不斷增大,企業(yè)的機(jī)械制造工藝要能跟得上日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)趨勢(shì),避免被市場(chǎng)淘汰,就必須不斷地引進(jìn)先進(jìn)的科學(xué)技術(shù),將自身的制造技術(shù)水平提升到與世界先進(jìn)制造水平同一個(gè)水平線上,在全球化的競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之地。

        2 機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析

        機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)在生產(chǎn)過程中具有重要作用,在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)得到有效應(yīng)用。

        2.1 機(jī)械制造工藝應(yīng)用分析

        機(jī)械制造工藝的應(yīng)用范圍廣泛,在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)突破性進(jìn)步的背景下,機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)利用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)作為改進(jìn)與提升的基礎(chǔ),為自身的發(fā)展提供了良好的契機(jī)。現(xiàn)代機(jī)械制造工藝具有競(jìng)爭(zhēng)性強(qiáng)、綜合性能高的優(yōu)勢(shì)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,在機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)相互作用下,大量的工業(yè)成品向著人性化方向發(fā)展,并且在產(chǎn)品的制造、包裝、研發(fā)、銷售及售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)都有體現(xiàn),每一個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)現(xiàn)代企業(yè)的正常運(yùn)行有著直接影響,并且隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變?yōu)槿蛐缘母?jìng)爭(zhēng)。企業(yè)要想在競(jìng)爭(zhēng)中占有一定的位置,就必須加快本企業(yè)機(jī)械制造工藝的發(fā)展。從現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的技術(shù)層面來(lái)說(shuō),它具有3個(gè)特點(diǎn):一是高效率?,F(xiàn)代機(jī)械制造工藝可縮短加工周期,提高加工速度。二是高精度?,F(xiàn)代機(jī)械制造工藝的加工精度非常高,在計(jì)算機(jī)科學(xué)、國(guó)防、制造領(lǐng)域都有著重大的貢獻(xiàn)。三是高柔性?,F(xiàn)代機(jī)械制造工藝的加工過程適應(yīng)性和靈活性較高,并且生產(chǎn)的產(chǎn)品具有多樣性的特點(diǎn)?,F(xiàn)代機(jī)械制造工藝具有的這些技術(shù)特性,能讓企業(yè)的產(chǎn)品更具有競(jìng)爭(zhēng)力。

        機(jī)械制造工藝的實(shí)際應(yīng)用涉及銑、鉗、焊等諸多方面,筆者以焊接方面的幾種重要工藝為例進(jìn)行分析。①氣體保護(hù)焊工藝:這是一種利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的焊接工藝。在實(shí)際的焊接過程中,一般會(huì)選用二氧化碳作為氣體介質(zhì)對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行保護(hù),具有降低成本、避免焊接部位受到有害氣體影響等優(yōu)點(diǎn)。而且在技術(shù)上操作簡(jiǎn)便,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與機(jī)械化,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焊接熔渣很少。但是該工藝對(duì)設(shè)備要求較高,投資成本較大。②電阻焊工藝:電阻焊工藝主要是將被焊工件放置在兩電極之間壓緊,在形成電流時(shí),對(duì)電流通過的表面的電阻加熱至融化狀態(tài)來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接。電阻焊工藝因操作簡(jiǎn)便、焊接成本低、能快速加熱完成焊接及焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用在汽車、家電、航天工業(yè)等領(lǐng)域。但是設(shè)備成本投入高,并且維修工作難度較大。③埋弧焊工藝:埋弧焊工藝一般分為自動(dòng)與半自動(dòng)2種焊接方式,它是在焊劑層之下利用電弧燃燒實(shí)現(xiàn)焊接的工藝。由于半自動(dòng)焊接方式的安全性較低和勞動(dòng)成本較大,所以現(xiàn)在已經(jīng)基本不再使用。自動(dòng)埋弧焊工藝具有生產(chǎn)率高、不產(chǎn)生弧光和煙塵產(chǎn)生較少、安全等優(yōu)點(diǎn)。{4}螺柱焊工藝:螺柱焊工藝是將螺柱一端與管件或者板件進(jìn)行接觸,通過電弧使其融化,再增加壓力來(lái)完成焊接的制造工藝。它有2種焊接方式,即拉弧式和儲(chǔ)能式,兩者均是單面焊接,其中拉弧式因其焊接時(shí)熔深較大,被廣泛應(yīng)用于重工業(yè)中,而儲(chǔ)能式因其熔深較小,多用于薄板焊接。在實(shí)際應(yīng)用中,這種焊接工藝在焊接過程中不會(huì)出現(xiàn)漏水、漏氣現(xiàn)象。⑤攪拌摩擦焊工藝:攪拌摩擦焊是利用工件端面相互運(yùn)動(dòng)、相互摩擦產(chǎn)生的熱量來(lái)完成焊接的一種工藝。這種焊接工藝最早應(yīng)用在鐵路制造、汽車制造等機(jī)械制造行業(yè),隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,攪拌摩擦焊工藝的應(yīng)用范圍也不斷地?cái)U(kuò)大。

        2.2 精密加工技術(shù)應(yīng)用分析

        精密加工技術(shù)是一種先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù),在磨削、切削、研磨、拋光等方面有著較為成熟的應(yīng)用。①精密切削技術(shù):直接利用切削的方式達(dá)到產(chǎn)品高精度的效果,是現(xiàn)在最常用的方法。但是,在使用精密切削技術(shù)時(shí),要避免機(jī)床、刀具等外界因素帶來(lái)的影響。②超精密研磨技術(shù):這種技術(shù)是在以往的研磨、磨削、拋光等傳統(tǒng)加工方法不能滿足工作要求的情況下而產(chǎn)生的一種精密加工技術(shù)。③模具成型技術(shù):提高模具本身的加工精度是關(guān)鍵,模具成型技術(shù)對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造來(lái)說(shuō),是一種非常關(guān)鍵的技術(shù)。④微細(xì)加工技術(shù):微細(xì)加工技術(shù)原指加工精度為微米級(jí)別范圍的加工方法,現(xiàn)代微細(xì)加工已經(jīng)發(fā)展為對(duì)電、磁場(chǎng)、聲等多種手段的綜合應(yīng)用。⑤納米技術(shù):納米技術(shù)是一種使用單個(gè)原子、分子制造物質(zhì)的先進(jìn)技術(shù)。

        3 機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展方向

        機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)未來(lái)的發(fā)展方向主要趨向于智能化、綠色環(huán)保和虛擬化。

        3.1 智能化方向

        智能化技術(shù)已經(jīng)滲透到各個(gè)行業(yè)、各個(gè)領(lǐng)域之中,機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)也要結(jié)合智能化技術(shù)向著智能化方向發(fā)展。這樣不僅能大大降低勞動(dòng)力的投入,節(jié)約生產(chǎn)成本,還能提高企業(yè)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

        3.2 綠色環(huán)保方向

        隨著生態(tài)環(huán)境問題越來(lái)越受到人們的關(guān)注,環(huán)保理念深入人心,機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展要以保護(hù)生態(tài)環(huán)境為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展,在滿足生產(chǎn)制造需求的同時(shí),將對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞程度降到最低。

        3.3 虛擬化方向

        虛擬化技術(shù)是一種特有的計(jì)算機(jī)技術(shù),它可以模擬生產(chǎn)、制造等過程,并且得到最終的虛擬產(chǎn)品,而且可以通過模擬過程檢查技術(shù)或者產(chǎn)品是否合理或合格,可以排除不合理、不合格的部分,減少不必要的材料浪費(fèi),還能縮短加工工期。

        4 結(jié)語(yǔ)

        機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展程度,決定于機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)是否被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造和生產(chǎn)中。機(jī)械制造企業(yè)要深刻理解兩者之間的聯(lián)系與特點(diǎn),把握其未來(lái)的發(fā)展方向,充分研究?jī)烧咧g的關(guān)聯(lián)與特點(diǎn),提高機(jī)械加工工藝和精密制造技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)中的應(yīng)用程度,提高機(jī)械生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

        參 考 文 獻(xiàn)

        [1]楊尚達(dá).關(guān)于機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的相關(guān)研究[J].現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)信息,2016(1):391-392.

        [2]葛立臣.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].科技與企業(yè),2012(3):231.

        [3]吳壬佳.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].中國(guó)高新技術(shù)企業(yè),2015(12):76-77.

        [責(zé)任編輯:鐘聲賢]

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