劉柏松

【摘 要】近年來，我國的機(jī)械制造業(yè)獲得快速發(fā)展，在不斷提升工作效率的同時(shí)，也促進(jìn)了工業(yè)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展。現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工中，編程技術(shù)發(fā)揮著重要作用。文章以現(xiàn)代機(jī)械制造工藝特點(diǎn)為著手點(diǎn)，分析現(xiàn)代機(jī)械制造與精密加工技術(shù)，并總結(jié)編程技術(shù)應(yīng)用技巧。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造；精密加工；編程技術(shù)

【中圖分類號(hào)】TH16 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-0688（2018）07-0070-02

計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，帶動(dòng)了編程技術(shù)的不斷升級(jí)。新的形勢下，機(jī)械數(shù)控加工通過對(duì)編程技術(shù)的應(yīng)用，在道具使用及加工流程上都體現(xiàn)出較為明顯的改進(jìn)，在很大程度上提高了我國的機(jī)械制造水平。機(jī)械數(shù)控加工中的編程技術(shù)涉及較多內(nèi)容，具體包括計(jì)算和分析，數(shù)控編程技術(shù)的應(yīng)用與相關(guān)技術(shù)的實(shí)踐情況具有重要關(guān)聯(lián)。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝特點(diǎn)

1.1 系統(tǒng)性

現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，在技術(shù)制造方面應(yīng)用現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，會(huì)利用現(xiàn)代傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)等多種技術(shù)。這些技術(shù)還將應(yīng)用在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)及銷售方面，因此現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)具有一定的系統(tǒng)性。

1.2 關(guān)聯(lián)性

從機(jī)械制造技術(shù)方面來看，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)有很強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，這種關(guān)聯(lián)性不僅體現(xiàn)在制造工程，還涉及很多其他方面，如在產(chǎn)品的研發(fā)、規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、售后等多個(gè)方面都體現(xiàn)了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性，這些內(nèi)容都具有緊密的聯(lián)系，若其中任一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，就會(huì)使整個(gè)制造工藝都受到不良影響。想要提高機(jī)械制造技術(shù)的效益，就必須重視現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性。

1.3 全球化

如今，經(jīng)濟(jì)發(fā)展全球化是當(dāng)前社會(huì)發(fā)展的重要趨勢。為了適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的趨勢，在充滿競爭的市場中占據(jù)有利的地位，就必須采用先進(jìn)的機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)，如此才能有效地提高機(jī)械制造行業(yè)的技術(shù)水平，從而促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)快速發(fā)展。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝優(yōu)勢

2.1 傳統(tǒng)觀念的改變

我國的機(jī)械加工制造業(yè)相對(duì)于發(fā)達(dá)國家有較大的差距，隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，我國機(jī)械數(shù)控加工領(lǐng)域已經(jīng)開始應(yīng)用編程技術(shù)。同時(shí)，這種應(yīng)用技術(shù)也表現(xiàn)出較為明顯的效果。傳統(tǒng)人工作業(yè)方式對(duì)勞動(dòng)力要求較高，在加工和質(zhì)量方面也存在一定的問題。將編程技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械數(shù)控加工中，可以通過計(jì)算機(jī)程序控制零件的加工情況，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)加工，相對(duì)于傳統(tǒng)加工方式發(fā)生了巨大的改變。

2.2 節(jié)約能源，智能化加工

在當(dāng)前環(huán)境下，編程技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)的結(jié)合，通過計(jì)算機(jī)程序完成產(chǎn)品的加工制造、檢測及自動(dòng)控制，不僅可以實(shí)現(xiàn)資源的節(jié)約，還能大幅度提高工作效率，通過智能化管理，能不斷改善加工技術(shù)和提升產(chǎn)品品質(zhì)。

2.3 改善成品加工質(zhì)量

我國的機(jī)械零件加工技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距，因此我國的高端機(jī)械零件大多是通過進(jìn)口完成補(bǔ)充。在這一過程中，不僅增加了機(jī)械零件的使用成本，而且對(duì)我國機(jī)械加工技術(shù)及機(jī)械加工創(chuàng)新發(fā)展也有較大的影響。應(yīng)用編程技術(shù)，不僅大幅度改善了我國機(jī)械零件的加工質(zhì)量，還不斷提升了成品的附加值，降低了能源消耗和緩解了污染排放問題。編程技術(shù)的應(yīng)用還促進(jìn)了相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，縮小我國與發(fā)達(dá)國家之間的差距。

3 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)關(guān)鍵性問題

3.1 精密加工技術(shù)分析

3.1.1 精密切削技術(shù)

精密加工是指機(jī)械制造過程中通過加工精度的提升來實(shí)現(xiàn)加工質(zhì)量的提高。通常情況下，加工精度達(dá)到1～0.1μm可以稱為精密加工。在現(xiàn)階段先進(jìn)的機(jī)械加工中，大多采用精密加工技術(shù)。在眾多精密加工技術(shù)當(dāng)中，精密切削技術(shù)是常見的精密加工技術(shù)之一，這種技術(shù)是通過儀器對(duì)材料進(jìn)行尺寸比例的切削，從而達(dá)到精密加工的目的。在機(jī)械制造中，運(yùn)用精密切削技術(shù)可以在一定程度上提高機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

3.1.2 微細(xì)加工技術(shù)

微細(xì)加工技術(shù)主要面向的是現(xiàn)代電子產(chǎn)品中體積較小的零部件，傳統(tǒng)的精密加工技術(shù)無法滿足過于微小的零部件加工要求，因此引入了微細(xì)加工技術(shù)。微細(xì)加工技術(shù)是通過特殊的加工儀器和加工方式提升小零部件的加工精度，提升機(jī)床的運(yùn)行效率，降低能源損耗。

3.1.3 精密研磨技術(shù)

精密研磨技術(shù)主要通過精密研磨的工藝手段達(dá)到原子級(jí)的拋光目的?，F(xiàn)階段，精密研磨技術(shù)一般應(yīng)用在集成電路的硅片加工之中。在加工過程中，設(shè)備儀器的運(yùn)行完全依靠加工液的化學(xué)反應(yīng)來完成，從而實(shí)現(xiàn)粗糙度為2 nm以內(nèi)的化學(xué)研磨和拋光。

3.2 編程技術(shù)應(yīng)用分析

3.2.1 編程技術(shù)概述

編程技術(shù)是通過計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用解決工程加工及工程操作上的問題。具體而言，就是通過編程技術(shù)將一系列的編程代碼通過程序設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)某種目的。而機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)是指通過計(jì)算機(jī)使用加工編程代碼對(duì)傳統(tǒng)機(jī)床進(jìn)行控制。這種編程控制技術(shù)不僅可以提高機(jī)械加工效率，還能改善機(jī)械加工的質(zhì)量。在微電子投入使用的同時(shí)，對(duì)于機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)來說，不僅可以提高工作的效率和質(zhì)量，還能完善機(jī)械數(shù)控加工的工作模式，增強(qiáng)機(jī)械數(shù)控加工的穩(wěn)定性。數(shù)控加工技術(shù)需要不斷地改進(jìn)，促進(jìn)我國企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量和效率的提升，促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。微電子技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)編程技術(shù)提出新的要求，因此強(qiáng)化編程技術(shù)具有現(xiàn)實(shí)意義。

3.2.2 提升零件加工工藝水平

通過數(shù)控編程控制技術(shù)可以改善零件的加工工藝，從而提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量。但在應(yīng)用該技術(shù)時(shí)，應(yīng)該注意機(jī)床刀具的選擇及刀具的切割情況。

（1）刀具的選擇。數(shù)控銑削是指通過對(duì)銑刀的控制對(duì)機(jī)械零件的表面進(jìn)行加工。在此過程中會(huì)對(duì)零件的加工質(zhì)量造成直接影響，同時(shí)反映出機(jī)械加工的成本。由于銑削零件的對(duì)象可以分為平面類零件和曲面類零件，導(dǎo)致對(duì)刀具類型的選擇有所不同。具體有刀銑刀、圓角立銑和錐度銑刀等，由于每種刀具的功能與作用有所區(qū)別，因此要根據(jù)加工零件的具體情況進(jìn)行選擇。通常出刀的順序主要是先小刀，再大刀。在具體選擇中，需要通過編程做好各類情況的分析與選擇。

（2）刀具的切割情況。數(shù)控機(jī)床的加工應(yīng)該以實(shí)現(xiàn)零件的質(zhì)量和形狀要求為目的，因此需要使用多種類型的刀具。但在編程控制時(shí)，應(yīng)該重視切割精度對(duì)零件表面特性的影響，選擇最優(yōu)的切入方式和切出方式，不斷提高機(jī)械零件的表面特性。

3.2.3 CAXA制造工程師的應(yīng)用

CAXA制造工程師通過將三維與曲面的完美結(jié)合，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)。該系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是簡單易學(xué)、工作效率高、工藝性好，是數(shù)控加工編程技術(shù)中的一種重要編程軟件。通過數(shù)控加工編程技術(shù)，可以解決當(dāng)前機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)人員的編程問題。在軟件的具體使用時(shí)，需要注意以下環(huán)節(jié)：第一，通過對(duì)加工零件設(shè)計(jì)圖紙的對(duì)比分析，為數(shù)控加工程序提供相應(yīng)的科學(xué)程序設(shè)計(jì)依據(jù)；第二，對(duì)零件加工的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行提前設(shè)定；第三，程序化設(shè)計(jì)及參數(shù)設(shè)定可以通過加工軌跡進(jìn)行演示加工；第四，生成最終的G代碼。為保證零件的加工效果及加工效率，需要保證每個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)都能按照科學(xué)、準(zhǔn)確的操作規(guī)范完成。

3.2.4 宏編程技術(shù)應(yīng)用

宏編程主要是指將算數(shù)運(yùn)算和邏輯運(yùn)算以變量的方式進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。通常情況下，宏編程技術(shù)主要應(yīng)用于數(shù)控加工零件比較復(fù)雜的情況，通過應(yīng)用宏編程技術(shù)可以不斷提高工作效率，改善機(jī)械零件加工質(zhì)量。在數(shù)控加工過程中，宏編程使用的程序?qū)庸げ僮鲿?huì)產(chǎn)生直接影響。鑒于程序復(fù)雜，編寫和后期修改都存在較大的難度，因此需要由專門的技術(shù)人員完成。宏編程技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于帶動(dòng)技術(shù)人員進(jìn)步、提高其技能水平具有重要意義。同時(shí)，通過宏編程技術(shù)與數(shù)控設(shè)備的有效結(jié)合，將會(huì)進(jìn)一步改善加工效率，提高產(chǎn)品的性能與質(zhì)量。

4 結(jié)語

綜上所述，在機(jī)械制造領(lǐng)域，改進(jìn)工作質(zhì)量及工作效率，不斷提高工藝水平是其當(dāng)前的重要工作內(nèi)容。數(shù)控加工編程技術(shù)的發(fā)展會(huì)不斷融合電子信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)，為我國機(jī)械零件的加工提供更多的技術(shù)支持。希望通過本文論述，為類似研究提供經(jīng)驗(yàn)借鑒與參考。

參 考 文 獻(xiàn)

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[責(zé)任編輯：鐘聲賢]