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        新型鋁合金單層網(wǎng)殼屋蓋施工技術(shù)

        2018-09-07 08:00:48陳路偉
        建筑施工 2018年3期
        關(guān)鍵詞:訓練館網(wǎng)殼桿件

        陳路偉 楊 春

        上海建工集團股份有限公司 上海 200080

        1 工程概況

        上海崇明體育訓練館工程共包含綜合訓練館及游泳訓練館2個場館,其屋蓋類型均為單層鋁合金網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)。其中游泳訓練館屋蓋投影為矩形,軸網(wǎng)正交布置,最高高度10.7 m,長寬為40 m×36 m,鋁合金結(jié)構(gòu)截面為H280 mm×160 mm×8 mm×10 mm;綜合訓練館投影為矩形,軸網(wǎng)正交布置,最高高度為21.35 m,長寬為45 m×48 m, 鋁合金結(jié)構(gòu)截面為H320 mm×180 mm×8 mm×10 mm與H320 mm×200 mm×9 mm×11 mm,鋁合金材料型號為6061-T6。本工程鋁桿件最長為4 253 mm,最大質(zhì)量為60.8 kg(圖1~圖3)。

        圖1 工程效果圖

        2 工程主要節(jié)點形式

        1)支座節(jié)點形式(圖4、圖5)。

        圖2 綜合訓練館鋁合金與鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)屋面布置示意

        圖3 游泳訓練館單層鋁合金結(jié)構(gòu)屋面布置示意

        2)桿件節(jié)點形式(節(jié)點板材質(zhì)為鋁合金6061-T6,螺栓為不銹鋼鎖緊螺栓,圖6)。

        3 施工難點分析

        本工程的施工難點主要有[1-2]:

        1)施工測量放線,特別是對于三維空間的扇形結(jié)構(gòu)放線施工。

        圖4 支座節(jié)點形式一

        圖5 與鋼柱節(jié)點形式

        圖6 桿件節(jié)點形式

        2)鋼支座的安裝是本工程施工中的重中之重。

        3)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)施工,包括預留預埋施工配合,網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的拼裝、鋁板安裝等均具有很大的難度,必須合理進行現(xiàn)場組裝拼裝的技術(shù)交底及施工調(diào)度。

        4)落實施工管理,做好多專業(yè)施工配合的計劃、組織、控制、指揮和協(xié)調(diào),優(yōu)化調(diào)度周轉(zhuǎn)工具及機械配置和勞動力的投入,減少建造成本。

        4 鋁合金網(wǎng)殼安裝思路

        1)依據(jù)腳手架搭設(shè)圖紙搭設(shè)施工平臺。

        2)待施工平臺驗收合格后將材料利用汽車吊吊至施工平臺指定地點。

        3)依據(jù)擬定的施工順序逐步安裝桿件。

        4)待桿件安裝完成并驗收合格后,將支撐網(wǎng)殼的立桿卸載。

        5)卸載完成后安裝面板、壓條及節(jié)點蓋板。

        6)整體施工完成并驗收合格后,方可拆除腳手架。

        5 鋁合金結(jié)構(gòu)測量要點

        5.1 測量總體思路

        網(wǎng)殼安裝撓度要求必須符合設(shè)計總要求,即L/400。在本工程中,游泳訓練館短邊跨度為36 m,允許撓度為90 mm;綜合訓練館短邊跨度為45 m,允許撓度為112 mm。

        撓度值測量應(yīng)從鋁桿件安裝開始,直至形成整體屋面后仍需進行多批次測量,直至交付使用。

        5.2 施工測量控制要點

        1)測量人員按照施工進度和測量方案要求,安排現(xiàn)場測量放線工作,作好施工測量日志。本工程的測量放線工作必須符合DBJ 01—21—95《建筑工程施工測量規(guī)程》的精度要求。

        2)在支座和桿件安裝的過程中,必須對已就位的節(jié)點盤進行監(jiān)控,方法是用全站儀實測其三維坐標,并與設(shè)計值相比較,以及時解決偏差值。

        3)測量方式:本工程測量分施工前測量階段、施工過程測量階段及施工完成后測量階段。

        ① 施工前測量階段:主要針對埋件、支座底板、耳板進行復測,并根據(jù)結(jié)果調(diào)整偏差,以滿足安裝要求。

        ② 施工過程測量階段:主要與桿件節(jié)點板安裝同步測量,測量安裝完成的節(jié)點板的三維坐標,并根據(jù)測量誤差調(diào)整節(jié)點板,控制施工誤差。

        ③ 施工完成后測量階段:在網(wǎng)殼整體施工完成后,依據(jù)測量控制點分布圖對網(wǎng)殼進行整體坐標測量,分別于每天早8時、下午14時、下午17時測量控制點坐標并作好記錄。平均每星期測量2次,測量4個星期。

        在施工過程中,依據(jù)2個場館的測量控制點對已安裝完畢的相應(yīng)節(jié)點利用全站儀及時進行跟蹤測量,確保安裝完成部分的三維坐標符合規(guī)范要求。

        6 鋁合金結(jié)構(gòu)施工工藝

        6.1 鋁合金網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝

        現(xiàn)場以滿堂腳手架作為鋁合金網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)桿件安裝的操作平臺,采用汽車吊先將桿件等材料吊運至腳手架堆料平臺,再用人工將材料搬至安裝位置進行安裝。綜合訓練場依照最外圈向內(nèi)逐圈安裝至合攏;游泳訓練館從軸分別向軸、軸方向依次安裝。

        6.2 支座安裝控制

        網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝前須對支座連接板進行精確測量定位,以保證上部桿件拼裝順利和防止安裝偏差。

        由于下部施工時會有一定的施工偏差,而網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)對下部結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高,所以在結(jié)構(gòu)安裝前必須到現(xiàn)場量測,取得第一手資料數(shù)據(jù),設(shè)法解決施工偏差。支座連接板安裝時,先根據(jù)設(shè)計支座坐標值用全站儀將支座連接板標高調(diào)整好,并在埋件板上精放中心線。支座安裝完成后進行復檢,確保埋件的平面位置偏差在-5~5 mm以內(nèi),標高誤差在-3~3 mm以內(nèi)。

        6.3 構(gòu)件安裝

        桿件安裝過程中應(yīng)復核安裝偏差,并及時消除偏差,保證滿足規(guī)范要求及建筑外形要求。桿件安裝采用美國進口的氣動鉚釘槍進行鎖緊,保證桿件安裝固定牢固。結(jié)構(gòu)安裝時,安裝人員不得穿硬底鞋,不得用硬物擊打構(gòu)件,也不得對構(gòu)件施加外力,防止劃傷和使構(gòu)件變形。

        7 鋁合金網(wǎng)殼安裝糾偏措施

        鋁合金網(wǎng)殼安裝精度要求高,在安裝過程中不可避免地會出現(xiàn)安裝誤差,關(guān)于安裝誤差的糾偏措施如下:

        1)提高加工制作的精度,減少現(xiàn)場安裝偏差的累積。工廠桿件及節(jié)點板的加工實現(xiàn)全數(shù)控加工,制孔加工精度達到±0.05 mm,孔距精度達到±0.10 mm,高精度的加工質(zhì)量減少了現(xiàn)場的安裝誤差及相應(yīng)累積誤差。

        2)加密、加強現(xiàn)場測量控制,防止施工過程中施工誤差的累積,如發(fā)現(xiàn)超出規(guī)范的應(yīng)及時通知現(xiàn)場工長并采用措施進行調(diào)整。

        3)調(diào)整的方式主要為支撐點對節(jié)點板的標高調(diào)整以及采用強制就位等方式,來確保桿件和節(jié)點板的順利安裝,但嚴禁在現(xiàn)場對桿件及節(jié)點板的孔進行修改、擴孔等,防止誤差的累積。

        8 鋁合金網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的卸載

        1)現(xiàn)場網(wǎng)殼主要是利用腳手架立桿支撐在腳手架上。

        2)對網(wǎng)殼所有支撐進行同步卸載(即該區(qū)域內(nèi)每個支撐點均安排1名作業(yè)人員),將需卸載區(qū)域內(nèi)的所有支撐的頂托逐步緩慢旋轉(zhuǎn)下降,下降高度每次為10 mm,若卸載量過大,則應(yīng)適當將頂托進行回調(diào)并在卸載完后對該區(qū)域的位移及應(yīng)力數(shù)據(jù)進行收集分析,確認卸載工況與軟件模擬數(shù)據(jù)及限定值相符,然后進行下一步作業(yè)。

        3)網(wǎng)殼施工完成后依據(jù)上述思路編制專項卸載方案并經(jīng)設(shè)計確認后實施。

        9 結(jié)語

        本文以上海崇明體育訓練館項目的鋁合金網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)為對象,介紹了單層鋁合金網(wǎng)殼的常規(guī)施工工藝,并且針對單層網(wǎng)殼在施工過程中容易產(chǎn)生的安裝偏差、卸載等問題進行了分析和總結(jié),為今后的類似工程積累了施工經(jīng)驗。

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