鮑純陽

摘要：本文圍繞氧化鎂濕法脫硫廢水處理的相關(guān)議題進行了探討，簡述了氧化鎂事發(fā)脫落廢水處理系統(tǒng)內(nèi)容，分析了氧化鎂濕法脫硫廢水處理技術(shù)工藝，提出了廢水處理系統(tǒng)中的問題及處理對策，供相關(guān)人士參考。

關(guān)鍵詞：濕法脫硫 廢水處理 氧化鎂法

1 引言

氧化鎂濕法脫硫技術(shù)的脫硫效率高，投資費用少，運行費用相對較低，因此得到各行業(yè)各領(lǐng)域越來越廣泛的應(yīng)用。隨著氧化鎂濕法脫硫工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，脫硫廢水處理也成為至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)受到生產(chǎn)企業(yè)、技術(shù)部門及工作人員的重視。

2 氧化鎂濕法脫硫工藝中水處理系統(tǒng)概述

氧化鎂濕法脫硫工藝的應(yīng)用原理與氧化鈣濕法脫硫工藝大體一致，即產(chǎn)生的煙氣從脫硫裝置中進入到反應(yīng)塔中，在反應(yīng)塔內(nèi)，煙氣中的SO2與反應(yīng)塔中的Mg（OH）2發(fā)生反應(yīng)，通過產(chǎn)生MgSO3難溶物的形式來實現(xiàn)脫硫的目的。由于生成的MgSO3可在氧氣環(huán)境下轉(zhuǎn)化生成MgSO4，因此MgSO4可進行凈化提純處理，形成工業(yè)原料進行再利用。目前由于受到MgSO4提純工藝技術(shù)成熟度的限制，多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)脫硫工藝中從脫硫反應(yīng)塔中排出的漿液均進入到脫硫廢水處理系統(tǒng)中進行處理，因此脫硫廢水不僅水量大，而且固含量較高，廢水處理難度較大。

3 氧化鎂濕法脫硫廢水處理技術(shù)

氧化鎂濕法脫硫廢水處理工藝主要是去除廢水中的懸浮物、亞硫酸根離子、重金屬離子、同時對酸堿度進行調(diào)節(jié)。基本流程為：脫硫廢水→廢水緩沖池→中和裝置→沉降裝置→絮凝裝置→澄清濃縮裝置→出水裝置→排放或回收利用。當(dāng)廢水進入中和裝置時，廢水中的重金屬離子與中和裝置中的石灰乳發(fā)生反應(yīng)形成絮凝狀的金屬氫氧化物，在絮凝裝置中加入聚丙烯酰胺等化學(xué)助凝劑，使廢水中的絮凝狀物質(zhì)不斷形成絮凝體，發(fā)生沉降，分離，最后以濃縮污泥的形式經(jīng)壓濾機制成泥餅進行外運。澄清濃縮裝置后進入出水裝置的過程中，加入適量的酸進行pH調(diào)節(jié)，檢測合格之后進行達標(biāo)排放或再次利用。

4 廢水處理技術(shù)中的問題及處理對策

（一）廢水處理中堵塞問題。當(dāng)脫硫塔中排出的漿液中含有較高的SO2時，必須提高反應(yīng)環(huán)境中的氧含量促使MgSO3被加快氧化生成MgSO4，如果漿液一旦沒有被充分氧化，就會造成脫硫廢水中具有較高的固含量，極易導(dǎo)致設(shè)備管道或閥門處出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。繼而引發(fā)中和裝置、沉降裝置、反應(yīng)裝置中水流不暢的問題，同時，由于廢水中固含量的提高，處理系統(tǒng)中澄清裝置的運行壓力也相應(yīng)增大，不僅降低了處理效率，同時運營成本也將提升。為了解決廢水處理中堵塞的問題，應(yīng)從源頭上入手，盡可能降低脫硫廢水的固含量。在脫硫排出漿液中可以通過設(shè)置真空皮帶機等設(shè)備來對廢水中的固態(tài)懸浮物進行去除。此外，由于排出漿液中的不溶物主要成分是MgSO3，因此可通過降低MgSO3的含量來降低廢水固含量。通過增加改進或增加風(fēng)機來提升反應(yīng)環(huán)境中的氧含量及氧均勻度，加快脫硫漿液中MgSO3氧化生成MgSO4的速度，建設(shè)廢液中的固含量，避免管道等設(shè)備堵塞情況的發(fā)生。

（二）出水裝置中懸浮物問題。在氧化鎂脫硫廢水處理中，用到的化學(xué)試劑通常有：Ca（OH）2主要用來中和重金屬離子，同時對廢液的pH值進行調(diào)節(jié)；FeClSO4和聚丙烯酰是作為凝聚劑來發(fā)揮凝聚的作用。因此，后兩者對于廢水的絮凝澄清起到十分關(guān)鍵的作用，同時也直接影響到最終的出水質(zhì)量。絮凝和澄清的環(huán)節(jié)中，對于FeClSO4和聚丙烯酰的加入量必須進行科學(xué)合理的設(shè)計，如果加入量過高，容易導(dǎo)致廢水粘性升高，水中引入二次藥劑污染，出水的顏色加深，使出水水質(zhì)不易達到排放要求；如果絮凝藥劑加入的量過少，則絮凝和澄清裝置中沉降效果不理想，會導(dǎo)致出水中的懸浮物含量過高。此外，在加絮凝劑之前，廢水中的pH值調(diào)整不到位，過低，則也容易出現(xiàn)澄清效果不理想，出水懸浮物過高的問題。為此，工作人員應(yīng)從加藥量控制來進行改善。一方面應(yīng)保證在加入Ca（OH）2后，廢水的pH值調(diào)整到9左右；另一方面，應(yīng)密切關(guān)注廢水漿液的流量變化情況，根據(jù)流量變化來合理調(diào)整絮凝劑的加入量，保證絮凝沉降的處理效果，繼而控制出水懸浮物的含量。

（三）污泥壓濾的問題。在多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)中，污泥壓濾主要采用的是廂式壓濾機。在該設(shè)備使用過程中很容易出現(xiàn)壓濾機運行不暢的問題，分析其原因主要有兩個，一個是濾布的材質(zhì)，另一個是污泥中聚丙烯酰胺含量。濾布的材質(zhì)不同直接影響到濾布的使用性能，比如耐酸堿度，固含量適用范圍等等。一旦選擇不當(dāng)就會容易出現(xiàn)濾布損耗速率太快，過濾通道堵塞，粘板等問題。污泥中聚丙烯酰胺含量是一種高分子凝聚劑，本身具有一定的粘性，當(dāng)其含量較高時會直接導(dǎo)致污泥的粘結(jié)性升高，使泥餅作業(yè)難度加大，另外，聚丙烯酰胺含量過高還會加快濾布的堵塞，使過濾效率大大降低。解決對策為根據(jù)污泥情況選擇適宜的濾布，通常以滌綸材質(zhì)的濾布為宜，不僅強度高，耐磨性好，同時透水性也較好。在壓濾機運行過程中應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備及部件的運行狀態(tài)，保障濾板平整，濾板均勻，定期對濾布進行清洗，保持壓濾機運行良好，提高過濾生產(chǎn)效率。此外，在絮凝沉降環(huán)節(jié)，應(yīng)對聚丙烯酰胺的含量進行控制和靈活調(diào)整，避免污泥中凝聚劑含量過高導(dǎo)致污泥成餅的生產(chǎn)效率降低，同時也進一步降低廢水處理的運營成本。

5 結(jié)語

在氧化鎂濕法脫硫廢水處理過程中，工作人員應(yīng)繼續(xù)抓好處理工藝技術(shù)的每一個細(xì)節(jié)，一方面總結(jié)經(jīng)驗，另一方面積極采取更加科學(xué)優(yōu)化的措施，使氧化鎂脫硫廢水的處理質(zhì)量和處理效率不斷登上新的臺階。

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