尹文麗

通過不斷地創(chuàng)新，海灣化學(xué)引領(lǐng)著化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型前進(jìn)的重任。

去年9月，海灣集團(tuán)在將青島海晶化工集團(tuán)有限公司、青島堿業(yè)新材料科技有限公司、青島東岳泡花堿有限公司三家企業(yè)進(jìn)行戰(zhàn)略重組，組成全新的海灣化學(xué)后，海灣集團(tuán)的一體化發(fā)展戰(zhàn)略正式進(jìn)入實(shí)質(zhì)性實(shí)施階段。

“一體化”戰(zhàn)略催生了海灣化學(xué)的轉(zhuǎn)型新機(jī)遇。以往分散發(fā)展的企業(yè)，在通過合理規(guī)劃、科學(xué)布局、協(xié)同發(fā)展后，形成如今全新的整體，從根本意義上提高了生產(chǎn)效率和綜合競爭力，將海灣化學(xué)打造成為董家口經(jīng)濟(jì)區(qū)一個典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)樣本。

“一體化”提高綜合競爭力

當(dāng)記者造訪海灣化學(xué)的時(shí)候，原本的三家企業(yè)在一體化方面已經(jīng)做得比較成熟，成為董家口經(jīng)濟(jì)區(qū)一道靚麗的風(fēng)景線。

通過走訪生產(chǎn)現(xiàn)場，記者觀察到，海灣化學(xué)的氯堿裝置可以通過管道直接將高溫?zé)龎A輸送至偏硅酸鈉裝置，供其作為生產(chǎn)原料使用。這在搬遷前是很難做到的。以前，燒堿需要通過汽車運(yùn)輸至老東岳泡花堿公司，到達(dá)后燒堿已經(jīng)冷卻，進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)后還需進(jìn)行升溫操作?，F(xiàn)在既可以省下運(yùn)輸成本，又可以節(jié)約加熱費(fèi)用。根據(jù)初步測算，僅燒堿的運(yùn)輸費(fèi)用一年就可節(jié)約200萬元，同時(shí)每年可節(jié)約各種能源價(jià)值1000萬元以上。

此外，海灣化學(xué)目前的氯堿裝置除每年能產(chǎn)出30萬噸的燒堿外，還會在生產(chǎn)過程中產(chǎn)出副產(chǎn)品氯氣。雖然氯氣在消毒殺菌中應(yīng)用廣泛，但市場已經(jīng)飽和，要銷售出去反而要倒貼運(yùn)費(fèi)。所以，很多工廠會選擇下游耗氯裝置。氧氯化平衡法生產(chǎn)聚氯乙烯生產(chǎn)工藝應(yīng)運(yùn)而生，恰好既能利用這個機(jī)會淘汰落后的電石法生產(chǎn)工藝，又能進(jìn)行清潔生產(chǎn)，將上游的副產(chǎn)氯氣變“廢”為寶。同時(shí)，下游聚氯乙烯裝置又將氯乙烯作為上游原料進(jìn)行聚合深加工。經(jīng)過不同配方調(diào)整，聚氯乙烯裝置已產(chǎn)出5種不同牌號的聚氯乙烯產(chǎn)品。不僅如此，根據(jù)市場行情，氯乙烯裝置還可以將其中間產(chǎn)品二氯乙烷及最終產(chǎn)品氯乙烯單獨(dú)出售。大大增加了市場彈性，利于實(shí)現(xiàn)效益最大化。

同時(shí)，乙烯是兩家工廠都需要的原材料。如果沒有統(tǒng)一規(guī)劃、戰(zhàn)略重組，兩家都要建乙烯儲罐和一系列配套設(shè)備。而現(xiàn)在，新廠區(qū)的苯乙烯裝置不必再重復(fù)建設(shè)低溫乙烯儲罐，50000立方米的乙烯大罐完全能夠滿足園區(qū)三家工廠的生產(chǎn)需要。只需在氯乙烯裝置增加個乙烯汽化器，便可將氣態(tài)乙烯源源不斷地送往苯乙烯裝置，以供其作為生產(chǎn)原料共享。同時(shí)，原料乙烯、二氯乙烷及液體燒堿、苯乙烯等均可以通過外管廊直接連接碼頭和化工園區(qū)，物流優(yōu)勢凸顯，市場范圍通過海運(yùn)進(jìn)一步擴(kuò)大。

通過園區(qū)內(nèi)三家企業(yè)的“一體化”戰(zhàn)略，三家企業(yè)補(bǔ)齊了成本、能耗等方面的短板，競爭力大大增強(qiáng)。據(jù)估算，若海灣集團(tuán)規(guī)劃建設(shè)的產(chǎn)品項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)，海灣萬元產(chǎn)值綜合能耗將下降到0.65噸標(biāo)煤，不到搬遷前的三分之一；勞動生產(chǎn)率大幅提高，員工從搬遷前的近萬人精簡至不到3000人，銷售收入從搬遷前不足60億元到項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)后過百億元，全員勞動生產(chǎn)率可提高近6倍，綜合競爭實(shí)力將顯著提升。

變革與創(chuàng)新

海灣化學(xué)將原來的三個企業(yè)安排在同一個園區(qū)，是延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈、實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢資源共享、發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集聚優(yōu)勢的必然選擇?！?+1+1>3”的組合效應(yīng)凸顯，企業(yè)運(yùn)營成本大大降低，抗風(fēng)險(xiǎn)能力大幅提高。

更重要的是，三家企業(yè)經(jīng)過重組之后，調(diào)整優(yōu)化了產(chǎn)業(yè)鏈，向低能耗、精細(xì)化、高附加值的產(chǎn)業(yè)鏈后端集聚，形成產(chǎn)業(yè)集群與循環(huán)發(fā)展，推動青島化工產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)新變革。

生產(chǎn)能力的倍增還得益于新工藝、新技術(shù)的使用。海灣化學(xué)現(xiàn)擁有當(dāng)今國際先進(jìn)的四大核心技術(shù)：一、引進(jìn)英國英力士VCM/PVC專有工藝技術(shù)，生產(chǎn)VCM及通用型、特種PVC樹脂產(chǎn)品；二、引進(jìn)美國德西尼布石偉公司的乙苯脫氫法清潔生產(chǎn)工藝生產(chǎn)苯乙烯；三、引進(jìn)日本氯工程先進(jìn)的離子膜電解技術(shù)，生產(chǎn)32%、50%燒堿；四、引進(jìn)德國TGE技術(shù)，建設(shè)包括50000立方米儲罐在內(nèi)的低溫乙烯儲運(yùn)裝置，其工藝成熟、穩(wěn)定、安全。

尤為值得一提的是，2014年11月，海灣與美國德希尼布石偉公司簽約引進(jìn)的乙苯脫氫法生產(chǎn)工藝技術(shù)工藝成熟，控制水平高，各種物耗能耗較低，安全系數(shù)高，環(huán)保效益好，真正實(shí)現(xiàn)廢氣、廢水、固體廢物的“零排放”。年產(chǎn)12萬噸偏硅酸鈉裝置在吸收美國PQ公司及瑞典EKA等國外企業(yè)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化，大大提升了裝置的產(chǎn)能和自動化水平。除此之外，企業(yè)還與美國、英國、法國、德國、瑞士、丹麥、韓國和日本等國外知名尖端企業(yè)簽訂了二三十項(xiàng)設(shè)備合同，全面提升項(xiàng)目各裝置在安全、環(huán)保、節(jié)能與循環(huán)利用等方面的國際領(lǐng)先水平。

正是因?yàn)閾碛羞@些國際領(lǐng)先的技術(shù)，海灣化學(xué)在去產(chǎn)能、降成本、補(bǔ)短板方面收獲巨大成效，先行一步轉(zhuǎn)型升級。

此外，在董家口港區(qū)，“港口工業(yè)一體化”的發(fā)展路徑也值得稱贊。利用“前港口后工廠”的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局，臨港為企業(yè)提供了地域上的便利，還增加了許多增值服務(wù)。一些企業(yè)原料、成品可以通過臨港的管廊直接往來于碼頭和工廠之間，降低了物流成本，縮短了供應(yīng)鏈，增強(qiáng)了競爭優(yōu)勢。海灣化學(xué)充分利用臨近董家口港的區(qū)位優(yōu)勢，成為這個循環(huán)鏈條中的一個組成部分，不但節(jié)省了時(shí)間運(yùn)輸成本，還為轉(zhuǎn)型升級找到新的動力。

“我們與港口的聯(lián)系，都是通過管廊實(shí)現(xiàn)的?！焙郴瘜W(xué)綜合部副部長孫旭光介紹，以前港口卸完原料，要通過陸運(yùn)等交通運(yùn)輸方式運(yùn)送進(jìn)廠，不但成本高、隱患多，而且不能避免“滴撒漏”等沿途污染問題。如今，通過充分利用港口優(yōu)勢，與青島港合資，海灣化學(xué)在距離公司10公里左右的地方建起了液體化工碼頭，工廠所用的主要原料乙烯、二氯乙烷等運(yùn)輸?shù)礁劭诤蟊恢苯油ㄟ^管道運(yùn)至公司罐區(qū)，生產(chǎn)的產(chǎn)品也可通過管道直接裝船外運(yùn)。僅僅原料方面，一年就可以降低運(yùn)費(fèi)三四千萬元，并且通過管道直接輸送，安全系數(shù)更大。

“綠色”發(fā)展引領(lǐng)轉(zhuǎn)型升級

不久前，在由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會、中國化工環(huán)保協(xié)會組織召開的“2017年石油和化工行業(yè)綠色發(fā)展大會”中，海灣化學(xué)有限公司榮獲2017年度石油和化工行業(yè)綠色工廠稱號。評委會對海灣化學(xué)引進(jìn)國際先進(jìn)工藝和環(huán)保技術(shù)、設(shè)置可燃和毒害氣體檢測報(bào)警、關(guān)鍵指標(biāo)聯(lián)鎖與視頻監(jiān)控系統(tǒng)以及配備一體化生產(chǎn)指揮調(diào)度平臺系統(tǒng)等“綠色工廠”建設(shè)成果，給予了高度評價(jià)。

海灣化學(xué)技術(shù)部部長張清亮介紹，海灣化學(xué)在綠色化工園區(qū)建設(shè)方面，通過生產(chǎn)過程的安全、環(huán)保和節(jié)能控制，資源可再生及循環(huán)利用得到充分體現(xiàn)。尤其是在產(chǎn)品與技術(shù)方面，海灣化學(xué)通過引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備和采用信息化設(shè)備，配齊廢水、廢氣等處理和循環(huán)利用設(shè)備，最大限度地降低三廢排放量，節(jié)約了原材料和能源的消耗，全部實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)?！捌┤缳Y源的循環(huán)利用方面，我們將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱并入管網(wǎng)充分利用，每年可節(jié)省廢熱11萬多噸，節(jié)約資金1600多萬元?！睆埱辶琳f，還有水的回收再利用，每年可節(jié)水140萬噸，節(jié)約資金700多萬元；廢物通過焚燒裝置全年可產(chǎn)生蒸汽4.8萬噸，節(jié)約資金720萬元。

這樣前后對比鮮明的數(shù)字，生動地說明了海灣化學(xué)在綠色化工園區(qū)建設(shè)中所做的努力和取得的成就。

綠色園區(qū)的建設(shè)與智能化、科技化是分不開的。有工作人員向記者介紹，海灣化學(xué)園區(qū)已經(jīng)全面實(shí)現(xiàn)智能化、自動化，所有的監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度等都通過中控室的電腦來控制。大量的高端設(shè)備和信息化的管理手段替代了人工，平均每個生產(chǎn)區(qū)域只有一兩個工人進(jìn)行現(xiàn)場巡查，其他都是自動化控制。中控室“掌管”著園區(qū)包括原海晶化工和青島堿業(yè)新材料、東岳泡花堿所有的大小項(xiàng)目，可對廠區(qū)進(jìn)行全過程、無死角監(jiān)控。任何生產(chǎn)裝置出現(xiàn)影響安全的問題，智能化平臺都會立即作出反應(yīng)，必要時(shí)會自動停止。目前，有2萬多個監(jiān)測點(diǎn)遍及園區(qū)，尤其是一些高溫、高危的地方，工人不能到達(dá)或不能長時(shí)間停留，就通過中控室來控制。

在這些令人驚嘆的成就背后，體現(xiàn)了海灣化學(xué)對于創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享等理念的理解，滲透了海灣人對創(chuàng)新驅(qū)動為核心的綠色產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)建的自覺。

膠州灣畔的海灣化學(xué)，無疑不是國內(nèi)化工行業(yè)的一個樣板。它的轉(zhuǎn)型，尤其不斷的新舊動能轉(zhuǎn)換，給眾多正在探索著的化工企業(yè)帶來諸多啟示，想必這是獻(xiàn)給中國化工最有價(jià)值的力作。