趙立新

摘 要：針對干熄焦?fàn)t的特點，提出施工環(huán)節(jié)引起幾何尺寸變化的控制措施?？晒┩愂┕⒖?。

關(guān)鍵詞：干熄焦?fàn)t、幾何尺寸、控制

干熄焦?fàn)t屬于靜置設(shè)備，在干熄焦工藝?yán)镒钪匾脑O(shè)備之一。干熄焦?fàn)t的形外尺寸精度控制情況直接影響到筑爐的質(zhì)量和進度，從而影響干熄焦?fàn)t本體的使用壽命和業(yè)主投資回收期的長短。因此，制作和安裝過程對干熄焦?fàn)t爐殼精度的控制就顯得格外重要。本人根據(jù)自己的施工經(jīng)驗，就爐殼底板、殼體制安、內(nèi)托磚板安裝等幾個關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)逐一分析。

第一爐殼底板制作及底板座漿：底板的關(guān)鍵控制點是不平度，爐殼底板制作要平整、光滑，底板對接焊接時要嚴(yán)格控制焊接變形，要對稱焊接、間斷焊接，避免局部過熱變形超差。底板安裝的關(guān)鍵控制點是標(biāo)高及水平度，底板安裝常采用座漿法以便于調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，座漿數(shù)量及個數(shù)一定要間隔均勻分布，確保每個地腳螺栓兩側(cè)都有墊板支撐，座漿要密實、堅固，標(biāo)高誤差要控制在設(shè)計及國家規(guī)范允許范圍內(nèi)。

第二爐殼制作：爐殼制作的關(guān)鍵控制點是外形，外形控制是通過鋼板下料精度和焊接余量調(diào)整來實現(xiàn)的。依據(jù)施工圖紙做出施工詳圖，每一塊鋼板的下料幾何尺寸要有1～3mm的余量，對下好料的鋼板卷制完成后要進行嚴(yán)格檢查是否和施工詳圖一致，誤差可控。每塊鋼板卷制完成后對接的四個邊開單坡口，坡口向里，留2mm的鈍邊。

第三爐殼組對：爐殼在組對階段，需控制的關(guān)鍵點是標(biāo)高、圓度。這兩點都是通過過程精度控制實現(xiàn)的。在干熄焦?fàn)t基礎(chǔ)邊上搭設(shè)結(jié)實、穩(wěn)固的組對平臺，具體位置便于組對及吊裝就位即可。組對平臺所用鋼板最好厚一點避免組對變形，組對平臺要用水準(zhǔn)儀測量平整度滿足施工要求不超差。在組對平臺上畫出組對爐殼的內(nèi)園，沿內(nèi)園均勻分布焊接若干擋塊，每個擋塊的立面要與平臺垂直、且外表光滑。將預(yù)制好的鋼板依次放于組對胎上組對成一帶，對接處點焊，并加幾道托弧板防止焊接變形。測量組對爐殼的垂直度、上下口直徑、橢圓度等數(shù)據(jù)是否滿足圖紙及規(guī)范要求，一定要控制在誤差范圍內(nèi)可控再進行對接口焊接。并對測量數(shù)據(jù)做好記錄，為下一帶爐殼組對提供參數(shù)。在組對焊接好的爐殼內(nèi)加入井字支撐用于防止焊接變形及吊裝移位組裝時用。第一帶爐殼組對焊接完畢后移出平臺，第二帶、第三帶依次類推。根據(jù)施工所使用的吊裝設(shè)備的起重能力合理將干熄焦?fàn)t殼分段，一般情況下是分下、中、上三段。每兩帶爐殼組對都要按照規(guī)范要求把焊縫錯開。保證上下口接幾何尺寸相吻合自然平直過渡，避免出現(xiàn)縮口或脹口等現(xiàn)象。在橢圓度的控制上最好自制一個內(nèi)園測量架方便測量橢圓度，這樣比拉尺子測量要準(zhǔn)確一些。嚴(yán)格把控每一帶爐殼及每一段爐殼的幾何尺寸，才能保證干熄焦?fàn)t殼的整體幾何尺寸。

第四爐殼內(nèi)托磚板安裝：干熄焦?fàn)t殼內(nèi)部托磚板的安裝是安裝的關(guān)鍵點之一，內(nèi)托磚板的關(guān)鍵問題是安裝標(biāo)高和各層間的相對垂直距離。托磚板的安裝水平度直接影響干熄焦?fàn)t的砌筑。要保證設(shè)計圖紙給出的每一段砌筑的耐火磚層數(shù)，除需保證每層托磚板之間的垂直距離外。除需考慮各層相對標(biāo)高外，還需要綜合考慮爐殼段的高度，這樣才能保證每段托磚板間的垂直距離控制在設(shè)計圖紙允許范圍內(nèi)以便按圖排磚。

第五爐殼安裝：為便于上部設(shè)備安裝，爐殼全高尺寸應(yīng)當(dāng)控制在負(fù)差范圍，干熄焦?fàn)t殼體全高應(yīng)為負(fù)公差-25mm～-35mm為宜，這個在施工詳圖轉(zhuǎn)化時要分解在每一帶爐殼的幾何尺寸上。爐殼安裝分段對接應(yīng)當(dāng)避開錐形段，最好是在直段上對接，這樣在對接時比較方便一些，節(jié)省空中對接時間提高工作效率。

通過以上關(guān)鍵點控制，可整體上保證干熄焦?fàn)t的精度，從而為下一步施工順利打下基礎(chǔ)。