夏梓淇

摘 要：近年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，我國(guó)對(duì)工業(yè)機(jī)械加工方面的需求也在不斷提升。雖然在我國(guó)的車床加工方面，隨著現(xiàn)代自動(dòng)化技術(shù)的引進(jìn)，我國(guó)已大面積應(yīng)用了數(shù)控車床加工技術(shù)，并取得了一定的成果，但在其精度控制方面仍存在著諸多的問題，需要我們進(jìn)一步進(jìn)行研究和改進(jìn)。本研究從刀具選用、實(shí)際操作人員素質(zhì)、機(jī)床結(jié)構(gòu)布置三方面對(duì)現(xiàn)有的車床加工精度控制常見的問題進(jìn)行了簡(jiǎn)要的闡述，并提出了一些針對(duì)性解決方案，以供相關(guān)從業(yè)人士參考。

關(guān)鍵詞：車床加工；精度控制；創(chuàng)新方法

前言：在我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，工業(yè)生產(chǎn)的作用不可或缺。其為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)綜合水平發(fā)展起到了相當(dāng)關(guān)鍵的作用。而在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，車床加工作為其中的一大基礎(chǔ)性環(huán)節(jié)，有著十分重要的意義。其加工的精度會(huì)在很大程度上影響整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)過程的效率。因此，如何提高車床加工過程中的精度已成為了我們?nèi)缃竦囊淮笞h題，倍受相關(guān)行業(yè)人士關(guān)注。

1當(dāng)前車床加工精度控制方面主要問題

1.1刀具選用過程存在問題

作為對(duì)機(jī)械元件直接進(jìn)行加工的車床部件，刀具在車床加工過程中有著不可或缺的作用。車床加工的過程本身就是由車床上的刀具對(duì)元件進(jìn)行切削，打磨等操作的過程，刀具的重要性可見一斑。而也正因?yàn)槠湓谲嚧布庸み^程中的重要性，其各類參數(shù)對(duì)最終加工出的元件的影響也是極大的。車床刀具參數(shù)微小的變化便會(huì)對(duì)最終加工出的整批元件造成很大的影響，甚至可能會(huì)導(dǎo)致整批機(jī)械元件報(bào)廢。因此，我們只有對(duì)車床加工過程中刀具的選擇過程予以足夠的重視，才能真正意義上做好我們的車床加工精度控制工作。然而，在如今的車床加工過程中，大多數(shù)人并沒有在這方面予以足夠的重視。在一些工廠中，我們常常會(huì)看到一些工人在車床加工的過程中選用不適當(dāng)?shù)摹顟B(tài)不佳的刀具進(jìn)行加工，而這便對(duì)我們最終加工出的零件精度產(chǎn)生了很大的影響，對(duì)未來我國(guó)車床加工精度控制技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展不利。

1.2實(shí)際操作人員綜合素質(zhì)較差

在我國(guó)，由于歷史等各方面因素，在一線從事車床加工工作，實(shí)際對(duì)車床進(jìn)行直接操作的工作人員大多對(duì)車床加工的流程體系缺乏一個(gè)正確的認(rèn)知和理解。他們的車床加工操作技巧大多由一些前輩工人口頭進(jìn)行傳授，教學(xué)過程不夠系統(tǒng)，且該教學(xué)過程大多傳授的是一些與車床實(shí)際操作直接相關(guān)的內(nèi)容，缺乏對(duì)車床結(jié)構(gòu)、車床工作原理等理論知識(shí)的教學(xué)。這種現(xiàn)象最終導(dǎo)致了上述的一線工作人員對(duì)車床不夠了解，只懂得操作不懂得車床工作原理的問題。這一問題間接地影響到了車床的加工過程，對(duì)提高車床加工的元件精度，提高整個(gè)車床加工流程的效率有著不良的影響。因此，我們急需一套完整、合理、在實(shí)際應(yīng)用過程中有著較強(qiáng)指導(dǎo)性作用的培訓(xùn)方案來對(duì)這些一線的工作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教學(xué)，從而使之能夠在工作過程中對(duì)整個(gè)加工流程有更好地認(rèn)知，進(jìn)而提高整個(gè)加工過程的效率和精度，實(shí)現(xiàn)對(duì)車床加工過程的精度控制。

1.3機(jī)床加工過程中布置不合理

除卻上述兩點(diǎn)之外，在加工過程中機(jī)床不同部件的位置布置等方面也會(huì)影響到最終車床加工的精度。一套合理的機(jī)床布置方案能夠在很大程度上避免工件加工過程中產(chǎn)生的誤差，對(duì)提高最終加工出的元件質(zhì)量有所幫助。而與之相反，不良的機(jī)床結(jié)構(gòu)布置方案不僅會(huì)大幅降低車床加工過程的效率，還會(huì)對(duì)最終生產(chǎn)出的元件質(zhì)量造成很大的負(fù)面影響。由此可見，在機(jī)床的加工過程中，機(jī)床的零件、結(jié)構(gòu)的合理布置對(duì)機(jī)床加工過程的精度控制有著很大的影響，值得我們關(guān)注。然而，在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)過程中，很少有人會(huì)考慮到這一點(diǎn)并予以相應(yīng)的關(guān)注。在一些一線的生產(chǎn)場(chǎng)地中，我們常常會(huì)發(fā)現(xiàn)車床零件位置擺放不合理，車床放置隨意的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象嚴(yán)重地影響到了我們的車床加工過程精度控制，對(duì)最終生產(chǎn)出的元件質(zhì)量有著不利的影響，需要我們予以重視和改進(jìn)。

2車床加工精度控制優(yōu)化方案

2.1根據(jù)加工的物件選擇相應(yīng)刀具

在我們的車床加工過程當(dāng)中，我們會(huì)需要加工各種不同外形、種類、用途的工業(yè)元件，這便需要我們根據(jù)這些元件的實(shí)際情況和需求選擇相應(yīng)的刀具。通過這種方式，我們才能夠有針對(duì)性地提升不同種類元件的加工精度。如，對(duì)于一些車床加工過程中溫度較高的元件，我們可以選用一些含有金屬鎢的合金，這類合金的耐熱性能較其他合金更強(qiáng)，適用于此類加工；對(duì)于一些需要加工曲面的元件，我們需要使用圓弧形狀的車刀來達(dá)到我們的加工目的，此類車刀在對(duì)曲面進(jìn)行加工的過程中有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)……針對(duì)我們不同的目的，我們應(yīng)使用相應(yīng)的不同車刀進(jìn)行加工，通過這種方式，我們才能盡可能地在加工過程中提高加工精度。此外，我們也應(yīng)注意在加工過程中刀具本身的參數(shù)變化，如在加工過程中車刀本身的溫度變化、磨損程度等，并根據(jù)這些實(shí)際情況及時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行冷卻、更換等操作，保證加工過程中刀具的各項(xiàng)參數(shù)不會(huì)產(chǎn)生變化。

2.2加強(qiáng)對(duì)一線工作人員綜合素質(zhì)的培養(yǎng)

如上文所述，當(dāng)前我國(guó)存在著對(duì)一線工作人員素質(zhì)培養(yǎng)關(guān)注度不足，缺乏一套能夠使我國(guó)車床加工工人對(duì)車床加工過程擁有正確認(rèn)知的培養(yǎng)方案的問題。對(duì)于這一問題，我們應(yīng)從兩方面加強(qiáng)對(duì)我們一線工作人員的培訓(xùn)工作。一方面，我們應(yīng)增加我們現(xiàn)有培訓(xùn)方案中缺乏的車床加工理論內(nèi)容，在培訓(xùn)內(nèi)容中適度增加一些有關(guān)車床結(jié)構(gòu)、車床工作原理的內(nèi)容，使工作人員對(duì)車床本身有一個(gè)更加全面、更加完整的認(rèn)知，從而更好地使用車床完成元件加工工作。而另一方面，我們也應(yīng)在培訓(xùn)方案中增加一些實(shí)際使用車床進(jìn)行工業(yè)元件加工的操作技巧。通過令培訓(xùn)工人掌握這些車床加工技巧，我們能夠進(jìn)一步地提高一線工作人員的工作能力，對(duì)整個(gè)車床加工過程中的精度和效率起到提升作用。不僅是對(duì)于企業(yè)中新加入的員工，對(duì)于一些已在崗位上工作過數(shù)年的員工，我們也應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行一些相應(yīng)的培訓(xùn)。只有通過這種方式，我們才能真正地提升車床加工過程的質(zhì)量和效率，提高車床加工過程的精度。

2.3根據(jù)實(shí)際工作環(huán)境合理布置機(jī)床

雖然隨著當(dāng)今技術(shù)的發(fā)展，在車床的設(shè)計(jì)過程中設(shè)計(jì)師已盡可能地為我們考慮到了車床在實(shí)際加工過程中可能存在的一些布置問題，并盡可能地幫助我們消除了這些誤差，但在我們的使用過程中，我們?nèi)孕枰谶@一點(diǎn)上予以關(guān)注，只有這樣，我們才能夠盡可能地提升車床加工過程的精度，延長(zhǎng)車床的使用壽命，提高整體工業(yè)加工的效率。由于我國(guó)從事車床加工的工廠較多，其加工環(huán)境也存在著較多的不同之處，因此，我們很難針對(duì)車床的加工過程建立一套統(tǒng)一、完整的車床布置體系。對(duì)于這種情況，我們則需要更多地結(jié)合工廠中一線工人的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際車床的工作環(huán)境建立相應(yīng)合理的車床布置方案。實(shí)踐出真知，只有吸取在一線每日實(shí)際對(duì)車床進(jìn)行操作的相關(guān)人員的意見，我們才能真正做好對(duì)車床進(jìn)行科學(xué)地布置的工作。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，當(dāng)前我國(guó)的車床加工精度控制過程中還存在著諸多的問題和不足之處，需要我們進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)。在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，如何控制好我們的車床加工精度是如何提高我們最終生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，提升我們的車床加工精度控制技術(shù)對(duì)我們未來的技術(shù)發(fā)展有著極大的意義。相信隨著未來我國(guó)各類技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，我們能夠在車床加工精度控制技術(shù)方面做得更好，同時(shí)也希望能夠有更多的業(yè)內(nèi)相關(guān)人士愿意將自身寶貴的精力投入到這一方面技術(shù)的研究中，為我國(guó)的進(jìn)一步發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。

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