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        減少燒結(jié)機(jī)篦條糊堵的探索與實(shí)踐

        2018-08-20 09:53:36楊國(guó)君樊曉磊
        山東工業(yè)技術(shù) 2018年13期
        關(guān)鍵詞:燒結(jié)機(jī)

        楊國(guó)君 樊曉磊

        摘 要:對(duì)篦條糊堵原因進(jìn)行了分析,根據(jù)實(shí)際情況對(duì)篦條結(jié)構(gòu)改進(jìn)、穩(wěn)定混合料水份、增加鋪底料厚度、提高終點(diǎn)溫度、除塵灰均衡使用、集中清理糊堵篦條,采取相關(guān)措施后,篦條糊堵問(wèn)題得到了有效的解決,減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

        關(guān)鍵詞:燒結(jié)機(jī);篦條糊堵;除塵灰

        DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.13.043

        1 前言

        近年來(lái)公司為適應(yīng)環(huán)保要求、降低生產(chǎn)成本,加大了對(duì)固體廢氣物的回收和再利用,其中除塵灰主要由燒結(jié)機(jī)消化,同時(shí)為降低配礦成本,燒結(jié)以澳礦羅布河為主(≥30%配比),在微量元素不超標(biāo)的情況下,搭配低價(jià)鐵料。部分鐵料粒度細(xì)、親水性差、造球困難、且S含量高。90㎡燒結(jié)機(jī)采用煙氣循環(huán)工藝,對(duì)降低燃料消耗、提高燒結(jié)礦質(zhì)量有良好作用,機(jī)尾除塵灰每天大約消耗120噸(機(jī)頭除塵灰和高爐重力灰用量比較少),但篦條糊堵問(wèn)題時(shí)有發(fā)生,使得燒結(jié)過(guò)程透氣性下降,總管負(fù)壓升高,由14Kpa升高到16Kpa,投料量減少,燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量受到影響,并且主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子出現(xiàn)震動(dòng),對(duì)設(shè)備安全運(yùn)行帶來(lái)隱患。

        具體情況如下:

        (1) 篦條與隔熱件接觸的地方先粘料,使得篦條底部與隔熱件的有效間隙越來(lái)越狹?。?/p>

        (2)緊接著篦條兩端開(kāi)始糊堵,然后向中間過(guò)度,且篦條表面

        發(fā)白;

        (3)篦條之間的縫隙有粘料,并且縫隙越小,越容易粘料,糊堵越頻繁;

        (4)篦條糊死后,黏結(jié)力很大,人為處理勞動(dòng)強(qiáng)度大。

        2 篦條糊堵原因分析

        燒結(jié)過(guò)程自上而下可分為:燒結(jié)礦帶、燃燒帶、預(yù)熱帶、干燥帶和過(guò)濕帶且燃燒帶和過(guò)濕帶阻力最大。隨著燒結(jié)過(guò)程的進(jìn)行,過(guò)濕帶下移,冷凝水增多,使臺(tái)車(chē)篦條變的潮濕,混合料中無(wú)法被吸附造球的粉料和除塵灰,受風(fēng)機(jī)風(fēng)力作用,部分粘附在潮濕的篦條縫隙處,且無(wú)法被抽走。隨著燃燒帶下移,溫度升高,粘附在篦條縫隙處的粉料和除塵灰發(fā)生礦化反應(yīng),周而復(fù)始,最終使篦條發(fā)生糊堵。

        3 解決措施

        3.1 穩(wěn)定混合料水份,減少過(guò)濕帶厚度

        為使混合料水份穩(wěn)定,要求班組長(zhǎng)每班對(duì)混合料采樣兩次進(jìn)行檢測(cè),目前造球率≥65%,含水量8.5±0.3%。要求上下工序銜接好,配料出現(xiàn)斷料時(shí),要第一時(shí)間通知看水工及時(shí)調(diào)整一混加水量,定期對(duì)看水工進(jìn)行技能培訓(xùn),提高目測(cè)水份含量的技能。與此同時(shí),對(duì)一混內(nèi)加水進(jìn)行蒸汽預(yù)熱,提高水溫,機(jī)頭混合料溫度≥56℃,過(guò)濕帶厚度減少,混合料透氣性良好。

        3.2 機(jī)尾除塵灰均衡利用,延長(zhǎng)配灰時(shí)間

        機(jī)尾除塵灰具有粒度細(xì)、親水性差,黏附性能低的特點(diǎn),一次性配比過(guò)大時(shí),對(duì)混合機(jī)造球會(huì)有一定的影響,降低成球率。未被小球吸附的除塵灰,在燒結(jié)過(guò)程中同樣會(huì)惡化料層透氣性,因此在保證除塵灰不噴倉(cāng)的情況下,目前機(jī)尾除塵灰配比穩(wěn)定在2%,盡可能延長(zhǎng)配灰時(shí)間。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)看,混合料成球率、水份含量、主抽風(fēng)箱負(fù)壓等各項(xiàng)工藝指標(biāo)均正常,篦條糊堵情況也明顯減輕。

        3.3 提高鋪底料厚度

        鋪底料厚度由20mm提高到30mm,鋪底料厚度增加,對(duì)細(xì)粉料和除塵灰的過(guò)濾能力相應(yīng)提高,減輕了除塵管道的磨損,提高了風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的壽命。同時(shí)過(guò)濕層與篦條的距離延長(zhǎng),鋪底料對(duì)過(guò)濕層中的水份也起到了一定的吸附作用,減少了水份對(duì)篦條的潤(rùn)濕程度,使得細(xì)料和除塵灰在篦條縫隙處不易粘結(jié)。

        3.4 提高終點(diǎn)溫度,減少機(jī)尾臺(tái)車(chē)底部生料量

        燒結(jié)終點(diǎn)溫度,是燒結(jié)生產(chǎn)的重要指標(biāo),終點(diǎn)溫度的高低直接決定著燒結(jié)礦返礦率的大小。終點(diǎn)溫度低,機(jī)尾生料多,不但容易堵塞篦條,在皮帶機(jī)頭下料口粉塵量比較大,惡化工作環(huán)境,因此提高終點(diǎn)溫度,使機(jī)尾料層燒好燒透至關(guān)重要。終點(diǎn)溫度提高,臺(tái)車(chē)從機(jī)尾運(yùn)行到機(jī)頭,篦條表面溫度升高,一定程度上降低了過(guò)濕層的影響。終點(diǎn)下限溫度由300℃提高到320℃,并且每天安排工藝人員,對(duì)燒結(jié)機(jī)終點(diǎn)溫度曲線進(jìn)行檢查,溫度低于下限要求超30min,下工藝考核。實(shí)踐證明,終點(diǎn)溫度的提高,篦條糊堵現(xiàn)象顯著減輕。

        4 結(jié)語(yǔ)

        通過(guò)采取穩(wěn)定混合料水份、除塵灰均衡利用、增加鋪底料厚度、提高終點(diǎn)溫度、改進(jìn)篦條構(gòu)造、集中清理糊堵篦條等措施,我廠90㎡燒結(jié)機(jī)篦條糊堵問(wèn)題得到了有效的抑制,利用系數(shù)達(dá)到歷史較好水平,使得生產(chǎn)順利進(jìn)行。

        參考文獻(xiàn):

        [1]薛俊虎.燒結(jié)生產(chǎn)技能知識(shí)問(wèn)答[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2003(02):153-183.

        [2]曹東鵬.桂鑒俠.360㎡燒結(jié)機(jī)篦條糊堵原因及改進(jìn)[J].河北冶金,2017(03):50-53.

        [3]李強(qiáng).亓玉輝等.解決燒結(jié)機(jī)篦條糊堵問(wèn)題的實(shí)踐[J].燒結(jié)球團(tuán),2008,33(03):50-54.

        作者簡(jiǎn)介:楊國(guó)君(1975-),男,河北武安人,本科,燒機(jī)工技師。

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