王緒峰

摘 要：介紹了液壓輸出閥閥桿的選材原理，闡述了液壓輸出閥閥桿的生產(chǎn)工藝。

關鍵詞：液壓輸出閥閥桿；生產(chǎn)；工藝；選材

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.12.049

1 導言

由于液壓技術本身所具有的獨特技術優(yōu)勢，使得它在現(xiàn)代航天、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸、冶金工程、能源工程等領域得到了廣泛應用，成為國防、工業(yè)、農(nóng)業(yè)和科學技術現(xiàn)代化進程中不可替代的重要基礎技術。液壓閥在液壓裝備體系中占有十分重要的地位，為了促進液壓設備設計、生產(chǎn)、技術改進水平的提高，下面將我企業(yè)生產(chǎn)DL2-E12-001D液壓輸出閥閥桿從選材到加工的生產(chǎn)工藝過程進行闡述。

2 液壓輸出閥閥桿的選材

輸出閥閥桿由于在輸出閥的閥體內(nèi)經(jīng)常往復運動，所以它的表面應具有鋼性，同時閥桿還受到閥體油道中液壓油的沖擊，也應具有足夠的韌性。通常輸出閥閥桿直徑選擇在φ30mm以下。經(jīng)過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，選擇合金結構鋼20Cr作為閥桿材料。 20Cr是在碳素結構鋼的基礎上加入一種或幾種合金元素而形成的，比碳素結構鋼明顯地提高強度、韌性、和耐磨性，并具有良好的淬透性。經(jīng)淬火、低溫回火后，能得到良好的綜合力學性能和低溫沖擊性能，無回火脆性。滲碳時鋼的晶粒仍有長大的傾向，因而應當二次淬火以提高心部韌性。直徑小于50mm、20Cr圓鋼經(jīng)滲碳、淬火、回火外經(jīng)硬度可達到HRC56-62，心部硬度達到HB大于等于212，不宜降溫淬火，冷彎形塑性較高，所以在液壓閥閥桿選材質時，20Cr是最佳選擇。

3 液壓輸出閥閥桿的生產(chǎn)工藝

液壓輸出閥閥桿圖紙如圖1所示，液壓輸出閥閥桿生產(chǎn)工藝見表1。

4 液壓輸出閥閥桿的生產(chǎn)工藝分析

（1） 下料：根據(jù)單件下料長度152，考慮到切刀寬度和平頭長度，

經(jīng)常將四件單件料長加在一起，在鋸床鋸成620一根長料，然后在車床將620長料切斷成152。

（2）車：先平一端面，然后定位，統(tǒng)一平另一端面，從而保證圖紙長度要求。在中心鉆上定位分別在兩端面打B2.5中心孔，保證所打的中心孔深度和錐面一致。

（3）車：C616車床兩端用頂尖頂起，車外圓，與閥體閥孔配合的外圓1mm-1.2mm磨量。

（4）粗磨外圓：粗磨外圓給半精磨和精磨留磨量0.6mm-0.7mm。

（5）銑扁：為了提高效率，一般采用一對銑刀同時加工來保證圖紙要求。

（6）去毛刺：去掉銑扁產(chǎn)生的毛刺。

（7）鉆扁上的孔：使用專用工裝鉆模加工以保證孔的位置精度，鉆孔留0.2mm-0.3mm鉸量，鉆孔后倒孔兩端角，最后選用圖紙要求精度的鉸刀鉸削。

（8）去毛刺，擦凈閥桿表面：去除鉆孔兩端倒角毛刺，擦凈閥桿表面的油污和冷卻液。

（9）滲碳處理：閥桿表面滲碳深度達到0.85mm-1.10mm.

（10）切空刀槽：使用數(shù)控車床車各空刀槽，保證輸出閥油路開啟和關閉準確，動作靈敏。

（11）加工螺紋孔：在數(shù)控車床上鉆攻螺紋。

（12）去毛刺、鐵屑、擦凈閥桿表面：去掉螺紋孔端面毛刺，清除螺紋孔內(nèi)殘留鐵屑，用干凈的機布擦凈閥桿表面的油污和冷卻液。

（13）淬火和校直處理：將閥桿經(jīng)過淬火、回火處理，使閥桿表面硬度達到HRC58-62。然后在偏擺儀粗校直，各臺階跳動在0.25mm范圍內(nèi)。

（14）光飾處理：將粗校直的閥桿放在光飾機里光飾，去掉淬火、回火產(chǎn)生的氧化皮。然后放入清洗槽內(nèi)清洗，一是清洗光飾后污垢；二是去掉螺紋孔內(nèi)殘留物。

（15）研二端頂尖孔：在車床尾座孔安上磨成六棱合金頂尖，研二端頂尖孔。

（16）精校直閥桿：將研完頂尖孔的閥桿放在偏擺儀上再次校直，使前、后各臺階跳動在0.1mm范圍內(nèi)。

（17）半精磨閥桿：半精磨后的閥桿前、后跳動不超過0.02mm，表面粗糙度達到0.8um，給最終精磨留0.20mm-0.35mm加工余量。

（18）精磨閥桿：精磨閥桿是閥桿加工關鍵工序，也是輸出閥加工的關鍵工序之一。精磨閥桿前必須將閥體中的孔精度達到圖紙要求，孔的尺寸要用氣動量儀測的準確，一般打在閥體的端面上。同時閥體必須清洗干凈，不允許閥體內(nèi)，油道內(nèi)有鐵屑、砂子等雜物。根據(jù)閥體上孔的尺寸，精磨閥桿，保證閥桿前、后跳動在0.005mm范圍內(nèi)，表面粗糙度要達到0.4um，與閥體孔的配合間隙在0.008mm-0.012mm。將配好的閥桿浸油，放在對應的閥體內(nèi)，待檢查人員檢驗合格后進入后道工序。

5 結語

經(jīng)過多年來幾萬件輸出閥的加工生產(chǎn)實踐，驗證了以上輸出閥閥桿的選材合理，加工工藝可靠，完全能夠滿足圖紙設計要求。同時采用以上生產(chǎn)工藝后，降低了輸出閥閥桿的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益