孫寧

摘 要：通過對(duì)退火爐爐壓和氫含量的合理控制，完成在線清理爐鼻子內(nèi)鋅液面的鋅灰，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐鼻子內(nèi)鋅液面的凈化，顯著提高鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：連續(xù)熱鍍鋅線；在線清理；鋅灰

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.12.015

1 應(yīng)用背景

隨著熱鍍鋅產(chǎn)品日益在建筑、輕工、家電以及汽車行業(yè)的廣泛應(yīng)用，民用、建筑等普通商用板，要求尺寸較大的鋅花供貨；而無(wú)鋅花和小鋅花則常常作為彩色涂層板基材使用，或者經(jīng)過光整后作為需要進(jìn)一步涂漆的各種容器、家電、電氣設(shè)備外殼等，人們對(duì)熱鍍鋅板表面質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格。

隨著鍍鋅生產(chǎn)廠家的增加，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈，鍍鋅生產(chǎn)成本控制力越來(lái)越顯示出其重要位置。在同樣產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，低成本生產(chǎn)成為鋼鐵企業(yè)生存的必要條件。鍍鋅生產(chǎn)廢次率大部分來(lái)自鍍鋅表面質(zhì)量缺陷，在影響鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量的因素中，鋅灰是降低鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素。據(jù)統(tǒng)計(jì)一條50萬(wàn)噸的產(chǎn)線每年因?yàn)殇\渣造成降判的產(chǎn)品多達(dá)6千多噸，給產(chǎn)線效益帶來(lái)巨大損失，所以對(duì)鋅鍋除灰除渣尤為重要。

2 鋅灰產(chǎn)生機(jī)理與抑制方法

鋅灰是鋅蒸汽凝結(jié)的產(chǎn)物。鋅鍋鋅液的溫度為460℃，這種溫度下，鋅鍋液面隨著鋅的揮發(fā)，一直產(chǎn)生著鋅蒸汽，散發(fā)在周圍的空氣中。隨著液面的氧化，鋅鍋液面形成一層薄薄的氧化鋅的薄膜，這種致密的氧化鋅膜能夠抑制鋅的揮發(fā)。這里研究的鋅灰是爐鼻子內(nèi)部鋅液表面揮發(fā)的產(chǎn)物，鋅蒸汽在爐鼻子內(nèi)部連續(xù)不斷地從鋅液面產(chǎn)生，并在爐鼻子內(nèi)部溫度較低的地方凝結(jié)，大多粘附在爐鼻子上下表面以及側(cè)面，隨著鋅灰凝結(jié)的越來(lái)越多，在爐鼻子震動(dòng)或帶鋼抖動(dòng)的影響下，鋅灰掉落在帶鋼上表面，進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，這樣就在帶鋼上表面產(chǎn)生了類似彗星尾巴形狀的表面缺陷，我們稱之為鋅灰缺陷。

如果鋅液溫度控制高、帶鋼入鍋溫度高，導(dǎo)致鋅灰爆發(fā)嚴(yán)重，一部分鋅灰粘結(jié)在爐鼻子內(nèi)部另一部分鋅灰隨著爐鼻子內(nèi)氮?dú)浠旌蠚獾牧鲃?dòng)進(jìn)入到熱張緊輥室內(nèi)部，粘附在爐壁以及熱張緊輥上，使?fàn)t子受到污染。粘附在爐內(nèi)熱張緊輥上的鋅灰在460℃帶鋼表面液化，隨著帶鋼進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，導(dǎo)致鋅層不均或漏鍍?nèi)毕莸漠a(chǎn)生。

清除鋅灰的形成的途徑有：（1）在爐鼻子下方加裝接鋅灰袋，此方法雖然有一定效果，但是操作起來(lái)有一定難度，受爐鼻子后空間限制，對(duì)爐鼻子處穿帶造成難度。（2）在爐鼻子兩側(cè)開清鋅灰孔，利用停車或檢修時(shí)，將爐鼻子閘板閘好以保護(hù)爐內(nèi)氣氛，因?yàn)楝F(xiàn)在大多數(shù)爐鼻子都有升降功能，將爐鼻子升起到最下端離開鋅液面，確認(rèn)無(wú)誤后打開兩側(cè)開孔，用氣管吹凈爐鼻子內(nèi)表面附著的鋅灰，落下的鋅灰和浮在鋅液面上的鋅灰在接觸空氣氧化后可以看到呈白色和土黃色粉末狀浮在鋅液面上，可用撈渣工具在升起的爐鼻子下方撈出，然后再將爐鼻子下降到啟線位置，打開爐鼻子內(nèi)的閘板，這也是目前最簡(jiǎn)便易操作的方法。我們也是采用了此方法之一對(duì)爐鼻子鋅灰加以控制。（3）安裝除鋅灰泵，就是在爐鼻子里的兩側(cè)各安裝一個(gè)除鋅灰裝置，利用負(fù)壓原理將爐鼻子液面上的鋅灰抽出。也有使用機(jī)械泵抽出鋅灰的，這也是現(xiàn)在普遍使用的方法，只是這種方法只解決了爐鼻子內(nèi)帶鋼邊部的鋅液面的鋅灰。對(duì)帶鋼兩面的鋅灰鋅鍋不是很明顯。（4）爐鼻子內(nèi)安裝加濕系統(tǒng)，即將濕潤(rùn)的氮?dú)馔ㄈ霠t鼻子內(nèi)，露點(diǎn)控制在-15到-18℃左右，使其在較高露點(diǎn)下鋅液面表面有一個(gè)微氧化，從而形成一個(gè)氧化膜，減少鋅蒸汽的形成，避免鋅液蒸發(fā)而形成鋅灰。再利用鋅灰泵抽出表面的鋅灰。這種方法雖然效果較好但是要求對(duì)爐內(nèi)露點(diǎn)嚴(yán)格控制好，否則破壞了爐內(nèi)氣氛會(huì)對(duì)熱鍍鋅產(chǎn)生漏鍍現(xiàn)象。（5）讓爐鼻子鋅灰隨焊縫帶出，如果生產(chǎn)線在正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)了鋅疤狀漏鍍，也可以嘗試在焊縫通過前在爐鼻子后用工具攪動(dòng)爐鼻子內(nèi)的鋅液，讓爐鼻子鋅灰和鋅液攪拌在一起，隨焊縫前后板型不規(guī)則的鋼帶帶出，或通過調(diào)整矯正輥使帶鋼抖動(dòng)，讓抖動(dòng)的帶鋼將爐鼻子鋅灰?guī)С觥?/p>

3 應(yīng)用特點(diǎn)

（1）在線清理鋅灰完成后十分鐘，爐內(nèi)氣氛不受影響。

（2）在線清理鋅灰完成后到鍍鋅線出口觀察下線鋼卷，可以看到有5圈板面邊部有粘鋅灰現(xiàn)象，可以考慮在出口飛剪剪切掉。

（3）在線清理鋅灰完成后，其余鋼卷不受影響，后面10個(gè)班次可連續(xù)生產(chǎn)高表面質(zhì)量鍍鋅板。

（4）不需要停線，所以不使用爐鼻子閘板，不會(huì)觸碰帶鋼，通過特殊技巧合理調(diào)整退火爐爐壓，控制氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體壓力，使退火爐氣氛不受影響的情況下，通過協(xié)作分工完成清理爐鼻子內(nèi)鋅灰。保證帶鋼鍍鋅工藝參數(shù)一致性，提高帶鋼鋅層均勻性和鍍鋅板高級(jí)表面質(zhì)量的穩(wěn)定性。

4 應(yīng)用實(shí)踐情況

實(shí)施例1：鍍鋅線連續(xù)生產(chǎn)10個(gè)班次即80個(gè)小時(shí)，通過攝像頭可以看到退火爐爐鼻子內(nèi)的鋅液面表面有一層明顯鋅灰，此時(shí)如果不進(jìn)行爐鼻子鋅灰的處理，不僅鋅灰會(huì)粘到運(yùn)行的帶鋼表面，造成鍍鋅板表面鋅層粘附性變差，表面質(zhì)量也附著有部分鋅灰影響使用，而且還會(huì)有帶鋼表面漏鍍現(xiàn)象，所以鍍鋅線每到這個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)，就需要上3卷過渡卷停車，一卷停線，兩卷起車升溫，每卷重量20噸，共計(jì)30噸，停線后將爐鼻子閘板閉合，提升爐鼻子從-220～+20mm，然后將爐鼻子下面鋅液面的鋅灰用工具撥開清除，再將爐鼻子回落到-220mm工作位，打開爐鼻子閘板，工藝將帶鋼將停車時(shí)的帶鋼鋅渣部分回點(diǎn)動(dòng)鋅鍋熔化后建張起車，起車后查找因停車造成的隔痕劃傷等缺陷無(wú)誤后緩慢提速升溫，過渡卷升溫后進(jìn)入正常品種生產(chǎn)，過渡卷停線和起車的降判為三級(jí)品，一般控制在30～60噸左右，此過程最快也要耗時(shí)3個(gè)小時(shí)才能完成。FC級(jí)品率56%

實(shí)施例2：通過采用發(fā)明的在線進(jìn)行爐鼻子內(nèi)鋅灰清理的操作法清理爐鼻子鋅灰，不用刻意計(jì)劃過渡卷只需要利用品種過渡的過渡卷，降速生產(chǎn)3分鐘可以完成清理鋅灰，降判品可以控制在5噸以內(nèi)，而且因?yàn)闆]有停車，帶鋼不會(huì)有鋅渣斑，所以不會(huì)對(duì)輥系造成傷害，故后面的生產(chǎn)不會(huì)有隔痕和劃傷現(xiàn)象產(chǎn)生，可以直接進(jìn)入高表面鍍鋅板的生產(chǎn)， FC產(chǎn)品的合格率80%，而且可以節(jié)省查找缺陷

5 總結(jié)

此操作法的運(yùn)用給生產(chǎn)薄規(guī)格家電板時(shí)，避免產(chǎn)線停車清鋅灰、再需要大批量普料拉輥，然后再過渡到到生產(chǎn)家電板的繁瑣工序提供優(yōu)質(zhì)創(chuàng)新生產(chǎn)排產(chǎn)思路，同時(shí)也填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)鍍鋅線生產(chǎn)不停車完成在線清鋅灰而不破壞爐內(nèi)氣氛的空白。連續(xù)熱鍍鋅線每月可避免因清鋅灰停車6次，減少起車過渡帶，升溫過渡帶產(chǎn)生的非計(jì)劃品約480多噸，年創(chuàng)效約300余萬(wàn)元。