李振興

[摘 要]精確控制機(jī)械模具的加工精確程度，對保障機(jī)械模具的良好應(yīng)用至關(guān)重要。本文首先分析了對機(jī)械模具加工過程中加工工藝的選擇和加工器械的合選擇對其精度的影響，隨后從零件熱處理、零件精磨、加工中的精度控制三個角度提出了提高節(jié)模具精確程度的控制策略。希望這些觀點能夠有效地促進(jìn)對新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，從而滿足社會對模具加工的需求。

[關(guān)鍵詞]機(jī)械磨具；加工精度；零件熱處理

隨著我國制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，社會對機(jī)械模具精度要求也不斷增高。因此，在機(jī)械模具的加工過程中要不斷引進(jìn)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，實現(xiàn)加工技藝的優(yōu)化升級，不斷降低生產(chǎn)過程中的隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差，促進(jìn)機(jī)械模具加工精度的精確化和使用的準(zhǔn)確化，從而提高制造業(yè)的加工質(zhì)量和效率，實現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展。

一、機(jī)械模具加工精度的影響因素

（一）合理選擇機(jī)械模具加工工藝

在機(jī)械加工過程中，做好機(jī)械模具加工工藝的合理選擇工作是提升加工精度的基礎(chǔ)和前提。加工人員需要將模具的加工要求作為根本的參考依據(jù)，實現(xiàn)對加工工藝的合理選擇?，F(xiàn)階段，鉗工加工工藝、沖壓加工工藝以及車工加工工藝是應(yīng)用范圍最廣的模具加工方法。受加工工藝差異性的影響，在加工過程中存在的干擾也存在明顯不同，因此，在模具實際加工過程中，應(yīng)充分結(jié)合實際加工需求，對加工工藝進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，為模具加工質(zhì)量的提升奠定良好基礎(chǔ)。

例如，某企業(yè)在加工模具系型腔的過程中，采用30°的傾斜切線法將切削刀具切入模具表面，并運(yùn)用螺旋式切入的方法以降低切削刀具表面的載荷，在加工模具型芯的過程中，在模具外部采用傾斜下刀的方式，以水平角度切入模具內(nèi)部。通過這種方式，有效提升了模具加工表面的平整度，確保了模具加工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（二）提升加工器械選擇的科學(xué)性

在加工機(jī)械模具的過程中，需要應(yīng)用不同類型的器械。根據(jù)加工模具的類型、加工工藝以及加工要求的不同，需要選擇不同的加工器械。例如，在采用鍛工加工工藝加工模具的過程中，為了充分提升模具的加工精度，應(yīng)加大裝出爐夾鉗器械的應(yīng)用力度，而嚴(yán)格控制加工器械的質(zhì)量成為促進(jìn)模具加工精度提升的重要砝碼。再如，使用鉗工加工工藝加工機(jī)械模具的過程中，需要加大對銼刀的應(yīng)用力度，實現(xiàn)對模具大小和形狀的合理調(diào)節(jié)。模具加工人員應(yīng)充分認(rèn)識到加工器械對加工精度的作用，明確加工器械的類型，確保模具加工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、機(jī)械模具零件加工精度控制措施

（一）完善加工模具熱處理工作

做好加工模具零件的熱處理工作是控制加工精度的重要途徑。在熱處理完畢后，加工人員應(yīng)重視做好模具的特種加工處理工作。由于部分模具對加工硬度存在不同的標(biāo)準(zhǔn)，因此，在模具內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力也存在明顯不同。確保模具內(nèi)部的應(yīng)力條件符合模具的加工尺寸是提升模具穩(wěn)定性的有力保障。因此，在加工模具原材料的選擇過程中，應(yīng)盡量選用具備較小變量、穩(wěn)定性能佳以及良好淬透性的原材料。近幾年，Cr12、Cr12MoV、40Cr以及CrWMn、型的合金工具鋼材料在得到了機(jī)械模具加工人員的廣泛青睞。在完成模具的粗加工后，加工人員應(yīng)做好模具的淬火工作。經(jīng)過淬火處理的模具，其內(nèi)部仍會存在一定的應(yīng)力，這是由客觀環(huán)境影響的，主要原因是物體內(nèi)部存在一定的作用力，在兩種作用力的相互制約下達(dá)到平衡，從而作用于模具上，這也容易引發(fā)加工模具的開裂現(xiàn)象。因此，為了確保加工模具的性能良好，應(yīng)將球化退火工藝作為主要的預(yù)熱方法，確保模具的物理性質(zhì)穩(wěn)定。在淬火過程中，應(yīng)在模具熱量完全消退前進(jìn)行回火操作，實現(xiàn)對淬火過程產(chǎn)生應(yīng)力的抵消，從根本上提升模具的穩(wěn)定性。通過將淬火產(chǎn)生的盈利控制在合理范圍內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)對模具拉伸現(xiàn)象的有效防范，實現(xiàn)了對模具加工精度的科學(xué)控制。

（二）加強(qiáng)對加工模具的精磨

加強(qiáng)對模具的精磨是控制模具精度的有效方法。在近幾年的模具加工過程中，通常采用夾具磨削法和砂輪磨削法完成模具加工。由于采用磨削方法導(dǎo)致模具內(nèi)部的物質(zhì)碰撞，容易因熱量急劇上升引發(fā)模具的形變，使得模具的表面上出現(xiàn)不同程度的磨削裂紋。盡管因磨削作用產(chǎn)生的形變通過肉眼是無法觀察到，但仍會對模具的后續(xù)加工產(chǎn)生不良影響。因此，在進(jìn)行精磨加工的時候，應(yīng)合理控制砂輪的進(jìn)給量，將摩擦頻率限定在合理范圍內(nèi)，針對因磨削產(chǎn)生的熱量增加現(xiàn)象，應(yīng)及時予以模具充足的冷卻液。同時，按照不同的加工材質(zhì)，要針對性的選擇材質(zhì)，選擇相對應(yīng)的精磨工具。針對磨削平板類的零件，考慮到需要讓工件保持一定的平行度，最好是選擇墊等高快作為標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行磨削。此外，在切削軸類模具的過程中，應(yīng)避免因回轉(zhuǎn)部位圓跳動導(dǎo)致的誤差，對整體布局形式進(jìn)行合理調(diào)整，科學(xué)選擇澆口點數(shù)和位置呈現(xiàn)方式，維持切削刀具磨損率與切削載荷的平衡，科學(xué)計算切削層面積和材料去除率，增強(qiáng)切削刀具的進(jìn)給方向的一致性，設(shè)置恒定的切削載荷參數(shù)，避免采用垂直角度直接切入，盡量保持切削刀具切削的連續(xù)性，采用攀爬式的切削方式，降低刀具與切削模具表面的熱量，實現(xiàn)對切削工具壽命的延長，確保模具加工符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，實現(xiàn)對模具加工精度的有機(jī)調(diào)控。

三、結(jié)論

綜上所述，機(jī)械模具的加工精度受到加工工藝和機(jī)械設(shè)備的綜合影響。要想實現(xiàn)對精度的有效控制，必須充分利用信息技術(shù)，優(yōu)化工藝系統(tǒng)，保持施工過程中溫度的穩(wěn)定和均勻，加強(qiáng)對加工模具的精磨，合理選擇切削方法，減少設(shè)備與模具之間的磨損，從而降低技術(shù)誤差，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化精確生產(chǎn)，從而促進(jìn)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，實現(xiàn)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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