劉春光

江蘇省糧食科學研究設計院 南京 210012

1957年，漢口福新面粉廠在蘇聯(lián)技術(shù)科學碩士阿·斯·丹尼林同志的幫助下進行技術(shù)改造，采用長粉路，既能大量提取質(zhì)量優(yōu)良的面粉，又能相對減少麩皮的含粉量，以達到節(jié)約糧食的目的。由于改善主要作業(yè)機械的技術(shù)操作，充分發(fā)揮作業(yè)機械的潛在能力和平衡生產(chǎn)，顯著地提高了小麥加工的技術(shù)效果。當時的國家糧食部工業(yè)管理局曾“預訂今后擬在全國各地制粉廠，根據(jù)各地的小麥性質(zhì)和供應情況以及各廠的生產(chǎn)設備和技術(shù)條件，有計劃有步驟地按照丹尼林同志所設計的新粉路的原則和精神進行推廣”。

1 漢口福新面粉廠的基本情況

1918-1922年，由榮毅仁的父親榮德生、伯父榮宗敬等投資，其姐夫李國偉的主持，在漢口城區(qū)西郊的宗關(guān)地區(qū)建成福新面粉五廠。面粉廠有2棟面粉車間，并配套建設了發(fā)電廠，車間均采用了鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，整個廠區(qū)建筑高大、雄偉、美觀，成為附近的地標建筑群。面粉廠投產(chǎn)當年，日產(chǎn)量就達到6000包，成為當時漢口最大的機制面粉廠。1925年，擴建后的面粉廠實現(xiàn)日產(chǎn)面粉11200包，產(chǎn)能也達到了歷史最高點。

漢口福新面粉廠所創(chuàng)的“牡丹牌”商標，依面粉品質(zhì)高低，分為綠牡丹、紅牡丹等。因為品質(zhì)精良，贏得了廣闊的市場銷路，甚至還遠銷海外[1]?！澳档づ啤泵娣垡粫r成為了中國優(yōu)質(zhì)面粉的代名詞，該廠也成為20世紀20年代遠東著名的面粉生產(chǎn)商。1938年日寇進犯武漢前夕，面粉廠被迫全部遷往重慶、寶雞等地。在抗戰(zhàn)中，內(nèi)遷的面粉廠成為抗戰(zhàn)后方重要的物資供應基地，其分布在西南、西北各地的工廠為大后方的軍民生活保障做出了重大貢獻?？箲?zhàn)勝利后，漢口福新面粉廠又遷回武漢，并發(fā)展成為當時中國屈指可數(shù)的大型企業(yè)集團。20世紀50年代，實行公私合營，面粉廠交給了國家，在其后數(shù)十年的武漢經(jīng)濟發(fā)展中繼續(xù)發(fā)揮了重要作用?，F(xiàn)在漢口福新面粉廠舊址已被列為武漢市文物保護單位，被改造成文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)“1919老場坊”。

2 漢口福新面粉廠的經(jīng)濟技術(shù)指標

據(jù)康培心、章學澄編寫的《糧食加工技術(shù)資料》記載，1957年9月26日測定，該公司日處理小麥340.8 t，使用磨粉機38對，總接觸長度4500 cm，1皮磨粉機流量1133.3 kg/cm，24 h磨輥長度整體平均流量75.73 kg/cm。

生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標：入磨小麥容重757.5 g/L，水分14.15%，灰分2.01%，玻璃質(zhì)小麥占10%?？偡埯煴瘸龇勐?2.76%，累計面粉灰分0.88%，其中累計灰分0.64%面粉粉麩比出粉率達到71.47%，累計灰分0.51%面粉粉麩比出粉率達到39.2%，粉間噸粉電耗43.32 kW·h。

表1 輥式磨粉機配備及技術(shù)特性情況

3 漢口福新面粉廠等級粉生產(chǎn)工藝技術(shù)

3.1 研磨設備及其技術(shù)特性

制粉工藝采用7皮5渣9心1尾8清粉技術(shù)，主要研磨設備為輥式磨粉機，磨輥總接觸長度4500 cm，其中皮磨系統(tǒng)2400 cm，占總接觸長度53.33%；渣磨系統(tǒng)600 cm，占總接觸長度13.33%；心磨系統(tǒng)1500 cm，占總接觸長度33.34%。另外，4皮還設置刷麩機，5皮、6皮、7皮設置打麩機。磨輥的技術(shù)特性除1皮采用鈍-鈍排列外，其它均采用鋒-鋒排列，輥式磨粉機配備及技術(shù)特性見表1。

3.2 篩理設備及其面積分配

篩理設備有4倉式平篩14臺和圓篩13臺，合計總篩理面積471.35 m2，其中皮磨系統(tǒng)239.08 m2，占總篩理面積50.72%；渣磨系統(tǒng)51.59 m2，占總篩理面積10.95%；心磨系統(tǒng)110.17 cm2，占總篩理面積23.37%，其它為檢查篩和吸料用。篩理設備分配情況見表2。

表2 篩理設備分配情況

3.3 各系統(tǒng)面粉的質(zhì)量與數(shù)量情況

在整個等級粉系統(tǒng)中，面粉灰分低于0.5%的有2分級和1心兩個部位，累計平均灰分0.49%的面粉出率達到25.48%，累計平均灰分0.55%的面粉出率達到56.67%，累計平均灰分0.7%的面粉出率達到76.53%。各系統(tǒng)取粉部位的面粉數(shù)量及質(zhì)量情況見表3。

3.4 等級粉生產(chǎn)的粉路及物料流量質(zhì)量分配情況

1957年以前，漢口福新面粉廠粉路采用5皮7心，不能提取低于0.64%的面粉，累計出率82.5%的面粉灰分達到1.21%，1957年1月，在前蘇聯(lián)糧食產(chǎn)品部專家技術(shù)科學碩士A.C丹尼林的指導下，對原僅能生產(chǎn)標準粉的粉路進行技術(shù)改造，磨研系統(tǒng)進行局部調(diào)整和更換部分粉篩篩網(wǎng)，以適合等級粉生產(chǎn)。改造后，粉路采用7皮5渣9心1尾8清粉，生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標取得了重大突破，累計出率82.5%的面粉灰分只有0.88%，聯(lián)產(chǎn)等級粉，一等粉提取量高達為40%，其余的仍為標準粉，消滅了次粉，一等粉粗細度通過8xx篩網(wǎng)超過97%，留存在6xx篩網(wǎng)低于0.5%，標準粉粗細度全通8xx篩網(wǎng)超過91%，留存在6xx篩網(wǎng)低于1.5%。麩皮灰分6.96%。其磨制二種等級粉各系統(tǒng)物料去向及流量與質(zhì)量情況見表4、表5。

表3 各系統(tǒng)面粉灰分及其數(shù)量情況

4 漢口福新面粉廠等級粉生產(chǎn)技術(shù)分析

1）強化皮磨系統(tǒng)造渣作用。由于采用較長皮磨系統(tǒng)，1皮剝刮率只有10%，起到只是劈開小麥、制造粗粒的預破碎作用。通過8xx篩網(wǎng)的面粉只有3.0%，真正做到了輕研，少出粉。2皮相對剝刮率控制在45%～50%左右，3皮相對剝刮率達到60%左右，多造渣，加強分級，皮磨總出粉率22%左右，為多出低灰分面粉打下基礎。增加后路皮磨系統(tǒng)的道數(shù)及該系統(tǒng)的長度可以保證物料流層不過厚，從而不嚴重破碎麩皮，提高出粉率又不影響面粉質(zhì)量。皮磨系統(tǒng)除1皮采用70°/20°鈍對鈍排列，其它皮磨均采用峰對峰排列。由于皮磨較長較寬，研磨較輕，減少了磨輥磨損，磨輥更換周期每月僅僅5對左右。

2）加強渣磨系統(tǒng)精選優(yōu)等粗粉的作用。采用較多的渣磨，分別處理不同系統(tǒng)質(zhì)量不同的含麩渣粒，避免其直接進入心磨受到較緊的研磨而破碎麩皮，影響面粉質(zhì)量，渣磨總出粉率15.5%左右。

3）大量使用清粉機分級提純。將來自皮磨和渣磨的物料進行清粉，是對物料進一步分級提純，讓優(yōu)質(zhì)麥心進入心磨取粉，讓含有麩皮的渣粒進入渣磨處理可以更好地防止麩皮破碎，目的是多提得到低灰分面粉。清粉機篩絹號碼的選擇應保證粗渣全部通過篩眼，通過通風作用將大粒提到上面，小粒留在下面，實現(xiàn)精選。

4）選擇適合的磨輥技術(shù)特性。由于當時人們的生活水平普遍較低，糧食緊張，為了達到在整個制粉

過程中，既要大量提取質(zhì)量優(yōu)良的面粉，同時又能相對減少麩皮含粉量，節(jié)約糧食的目的，所以多數(shù)磨輥采用鋒對鋒排列，心磨系統(tǒng)沒有使用噴砂光輥，仍然采用齒輥，采用此工藝，可使食用面粉出率達到83%以上，而且電耗很低。

表4 皮磨系統(tǒng)物料去向及流量與質(zhì)量情況

表5 渣心系統(tǒng)物料去向及流量與質(zhì)量情況

5）增加后路皮磨系統(tǒng)道數(shù)。采用7皮9心5渣1尾工藝技術(shù)，整體粉路不僅長，道數(shù)多，而且也較寬，如2皮與3皮接觸長度均為450 cm，相對當前同規(guī)模的375 cm要寬得多，使料層厚度得到有效控制，有效防止物料擠壓，麩皮破碎成粉。采用較長的渣磨，可以更好地處理顆粒料，多造純凈的麥心。

6）改進平篩的篩路設計。根據(jù)被篩理物料的數(shù)量和穿透篩絹的性質(zhì)，適當調(diào)整物料在平篩中的篩理路徑和長度，篩理越細的物料篩理面積越大。

5 啟示

從技術(shù)角度來看，與今天相比，那時整體的制粉裝備有些落后，沒有自動控制系統(tǒng)，但等級粉生產(chǎn)工藝的理念還是有其獨特的一面，對當今面粉生產(chǎn)仍然具有重要的指導意義。從生產(chǎn)指標來講，現(xiàn)在有些面粉廠還沒有福新面粉廠的好，甚至面粉灰分0.5%以下的出率還達不到40%?；诖?，本文對漢口福新面粉廠制粉技術(shù)重新進行探析，仍具有現(xiàn)實意義。

新的時代，廣大面粉工作者應該既要繼承傳統(tǒng)的技術(shù)精華，更要發(fā)揚創(chuàng)新精神，以適應時代發(fā)展的要求，從面粉生產(chǎn)工藝到裝備，不斷研究突破。正如習近平總書記在中國科學院第十九次院士大會、中國工程院第十四次院士大會講話要求的那樣：自力更生是中華民族自立于世界民族之林的奮斗基點，自主創(chuàng)新是我們攀登世界科技高峰的必由之路；我國廣大科技工作者要有強烈的創(chuàng)新信心和決心，既不妄自菲薄，也不妄自尊大，勇于攻堅克難、追求卓越、贏得勝利，積極搶占科技競爭和未來發(fā)展的制高點。