李聰

【摘要】近年來由于原礦性質變化，選廠后重系統(tǒng)目前有錫精礦品位低、波動大，錫金屬回收率下降等癥狀，影響選廠整體經(jīng)濟利益。為改善這些癥狀，通過對后重系統(tǒng)進行技術升級，通過減輕前重鋸跳負荷和調整前重鋸跳沖程、更換二段磨介質材質和直接大小、新增搖床等方法，有效提高后重系統(tǒng)錫金屬回收率。由統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，改造后，后重系統(tǒng)錫精礦品位提高了百分之2.85，后重系統(tǒng)錫金屬回收率提高了百分之1.17，選礦廠整體錫金屬回收率提升了百分之0.81。全廠年增加效益590.49萬元左右。

【關鍵詞】后重系統(tǒng) 技術升級 錫金屬回收率

廣西華錫集團股份有限公司車河選礦廠原礦礦石為廣西省南丹縣大廠礦田礦床（主要是91#礦、92#礦及細脈帶）礦石，該類型礦石為錫石多金屬硫化礦石，91#礦主要為細脈侵染交代，92#礦主要為網(wǎng)脈侵染構造，細脈帶主要為細脈侵染構造，目前華錫集團車河選礦廠主要處理礦石由91#礦轉變?yōu)?2#礦及細脈帶混合礦石，該原礦具有貧、細、雜、硬、比重小等特點，選別難度大。原礦性質的變化，導致前重系統(tǒng)富集系統(tǒng)工作效率下降，為降低流程錫金屬損失，導致拋廢率低，大量脈石進入后重系統(tǒng)，致使后重系統(tǒng)錫精礦品位低、波動大，錫金屬回收率僅為8.97%左右，生產(chǎn)指標偏低，后重系統(tǒng)工藝流程已不能適應現(xiàn)階段原礦性質，極大影響車河選礦廠經(jīng)濟效益。

一、后重系統(tǒng)工藝流程及存在問題

（一）后重系統(tǒng)工藝流程

目前，原礦由銅坑礦坑破碎后運至車河選礦廠，首先進行預先篩分，+4.2mm粒級返回一段棒磨再磨，2.0～4.2m粒級進入工格跳汰機，-2.0mm粒級進入圓錐；一段磨排礦進入檢查篩分，+4.2mm粒級返回一段棒磨再磨，2.0～4.2mm粒級進入工格跳汰機，-2.0mm粒級進入圓錐；其中跳汰機二、三室精礦進入4#球磨機，；-2.0mm粒級在進入圓錐進行富集作業(yè)，圓錐尾礦進入前重鋸齒波跳汰機富集，鋸跳一室、二室精礦進入二段磨（3、4#球磨）；螺旋溜槽中礦進入二段磨，尾礦分為兩部分，尾礦一進入6#磨，尾礦二進入鋸跳；3#磨排礦、4#磨螺旋分級機溢流進入浮選脫硫作業(yè)，脫硫浮選尾礦進入+74搖床分選，產(chǎn)出錫精礦。

（二）存在問題

（1）前重鋸跳作業(yè)富集效率低。由于原礦性質變化，品位不斷下降且比重較小，前重磨礦作業(yè)排礦粒度隨之變細，導致進入前重鋸齒波跳汰機錫品位下降，脈石含量增多，作業(yè)效率低，富集效果不明顯，金屬丟尾品位高，錫金屬流失嚴重。

（2）二段磨出礦粒度偏粗。原礦性質的變化，導致前重系統(tǒng)富集系統(tǒng)工作效率下降，為降低流程錫金屬損失，導致拋廢率低，大量脈石進入二段磨，導致二段磨負荷大，排礦粒度粗，含鐵量增大。通過取樣查定，二段磨礦機出礦粒度-0.250mm含量占比僅為68%～70%，影響脫硫浮選作業(yè)率。

（3）+74搖床負荷重。+74搖床設計負荷為1～1.5t/h，然而由于大量脈石進入，+74搖床實際工作負荷達到1.8～2.0t/h，遠超設計負荷，導致+74搖床工作效率差，床面礦帶不清晰，錫精礦品位偏低，僅為42.54%左右，錫金屬回收率僅為8.97%上下，且上下限差異較大，大幅拉低選廠經(jīng)濟利益。

二、后重系統(tǒng)流程技改措施

（1）降低前重鋸跳負荷，增大前重鋸跳沖程。將螺旋溜槽尾礦二部分改入脫水斗處理，不再進入前重鋸齒波跳汰機，降低其負荷，同時將鋸齒波跳汰機沖程由14改至17，提高其作業(yè)效率。

（2）降低磨機排礦粒度。通過更換磨機介質材質，提升其耐用性，并將介質直接由60mm提升至70mm，有效降低磨機排礦粒度，由原來的-0.250mm含量占比僅為68%～70%提升至-0.250mm含量占比為78%～80%，同時有效降低了磨機排礦中的含鐵量。

（3）減輕+74搖床負荷。開啟現(xiàn)場閑置的8臺搖床分擔+74搖床負荷，使得+74搖床負荷由原來的1.8～2.0t/h將至1.0～1.5t/h，提高+74搖床工作效率。

三、生產(chǎn)實踐及經(jīng)濟效益

由統(tǒng)計報表可知，實施后+74搖床作業(yè)效率由原來的51%提高到了65%左右，同時+74搖床錫精礦品位由原來的42.54%提高到了45.39%。

由表1可知，改造后，后重系統(tǒng)錫精礦品位提高了2.85個百分點，后重系統(tǒng)錫金屬回收率提高了1.17個百分點，全廠錫金屬回收率提高了0.81個百分點。全廠年均原礦為150萬t，原礦錫品位0.45%，集團公司內部錫金屬價格10.8萬元八計算，后重系統(tǒng)工藝流程技術改造后，全廠年增加效益590.49萬元左右。

四、結論

（1）經(jīng)由減輕前重鋸齒波跳汰機負荷，提高前重鋸齒波跳汰機沖程，提高其富集作業(yè)效率，減少脈石進入量，確保流程整體金屬量，降低二段磨負荷；更換磨機介質材質，提升介質大小，使得磨機出礦粒度-0.250mm含量占比為78%～80%，提升脫硫浮選給礦條件，脫硫浮選作業(yè)效率提高到84%；新增8臺搖床分擔+74搖床負荷，提高+74搖床工作效率。

（2）措施完成后，后重錫回收率由原來的8.97%提高到了10.14%，錫金屬品位由42.54%提高到了45.39%，全廠錫整體金屬回收率由72.36%提高到了73.17%，每年增加效益 590.49萬元左右，改造效果顯著。

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