陳家寶

【摘 要】利用草木灰和石灰石等原料研磨制成釉料施于坯體上，上釉的坯體釉層經(jīng)過煅燒后，因膨脹系數(shù)小而產(chǎn)生堆釉現(xiàn)象，形成不均勻的釉面。本文通過對原料的運用，施釉方法，施釉厚度，燒成制度等方面論述了草木灰釉形成的機理。

【關(guān)鍵詞】灰釉；草木灰；施釉方法；施釉厚度；器型應(yīng)用；燒成溫度；燒成氣氛

灰釉，顧名思義是一種采用草木灰作為主要原料，研磨后施于陶瓷坯體，煅燒形成具有特殊堆釉效果的釉。草木灰釉是我國最古老的一種傳統(tǒng)高溫釉，因其含有少量磷酸鹽，氧化錳，氧化鐵等特殊組分使該釉具有色調(diào)優(yōu)雅的特點。草木灰釉有的亞光，有的具有光澤，裝飾于花瓶類陳設(shè)陶瓷產(chǎn)品，美觀好看；裝飾于茶具類陶瓷產(chǎn)品，環(huán)保，安全，耐磨，實用。有很高的藝術(shù)效果，極具收藏價值。

一、產(chǎn)生機理

利用含鈣量高，微量元素含量豐富，雜質(zhì)少的松木灰，制成釉料施于坯體上，煅燒時因高溫釉熔融其所組成的釉熔體中含有大量的CaO，CaO作為高溫助熔劑，膨脹系數(shù)小，高溫粘度小，釉層產(chǎn)生相互推力，形成堆釉。

二、工藝實驗

基于上面所述原理，選用原料中含CaO，MgO，K2O，F(xiàn)e2O3，Al2O3，ZnO 等。

（一）原料

試驗中選用了含鈣量大，膨脹系數(shù)小的原料：松木灰，石灰石，滑石，石英，氧化鋅，釉果，粘土等

松木灰：松木煅燒后的灰燼，灰色粉末

石灰石：礦物原料，暗灰色粉末

燒滑石：礦物原料，煅燒白色顆粒

石英：礦物原料，白色粉末

氧化鋅：人工提純物，淡綠色粉末

釉果：礦物原料，灰色粉末

粘土：礦物原料，白色粉末

赭石：礦物原料，深褐色顆粒

（二）釉料配方

工藝流程：

原料精選→按配方入球磨機細磨→過篩→除鐵→陳腐→施釉→燒成→成品

經(jīng)多次試驗確定基礎(chǔ)釉料配方為

表2 配方組成（%）

釉式為：

（三）釉料制備工藝

料，水，球的比例為：1：1：2

細度：250目篩余0.1%-0.2%

釉漿用除鐵棒除鐵。

（四）燒成工藝

產(chǎn)品于0.5立方的梭式窯采用若還原氣氛煅燒

坯體入窯水分：2%-5%

燒成溫度：1220-1240℃

點火至最高溫度1230℃煅燒9h，高火保溫5分鐘，保溫后?；?，自然冷卻至室溫。

三、問題探討

（一）原料化學(xué)組成的影響

基礎(chǔ)釉配方中加入了石灰石，滑石等含鈣量比較大的原料，對堆釉效果非常有利，但加入量過大，還原氣氛燒成時容易產(chǎn)生“吸煙”現(xiàn)象，使得堆釉處產(chǎn)生結(jié)晶變成褐色或黑色，影響釉面外觀。加入松灰有比較好的效果，加入范圍比較寬，結(jié)晶傾向小，而且松灰中含有豐富的微量著色元素，對釉面的色調(diào)起到調(diào)節(jié)作用。加入竹灰，因為竹灰當中的鈣含量少，而二氧化硅，氧化鋁等高溫物質(zhì)，二氧化錳，氧化鐵等著色物質(zhì)含量高，堆釉效果不明顯，釉色則變成黃色調(diào)，且燒成溫度升高。加入長石，長石中的氧化鉀，氧化鈉等都是膨脹系數(shù)大的原料，雖然起到一定的助熔作用，使得燒成溫度明顯降低，但是它會和氧化鈣，二氧化硅等膨脹系數(shù)小的物質(zhì)發(fā)生抵消作用，達不到堆釉效果。

（二）施釉厚度的影響

灰釉釉漿水分在35%-41%較為合適，上釉厚度為0.1-0.2mm，釉層在此厚度范圍內(nèi)，堆釉均勻且美觀。上釉厚度小于0.1mm，釉面燒成后比較干澀，大部分被坯體吸收，露出坯體本身顏色，飽滿度差，無法遮蓋坯體本身的細小缺陷。上釉厚度大于0.2mm，釉面燒成后堆釉不均勻，顏色深淺劃分明顯，形成“淚釉”，流紋明顯，極易粘底，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（三）施釉方法的影響

灰釉施于坯體上，附著性與普通釉料沒有太大的區(qū)別，但施釉厚度范圍較窄，一般采用噴釉的方法上釉，而不采用浸釉，甩釉等方法上釉。噴釉可以使釉料均勻附著在坯體上，防止局部釉厚。噴釉時，噴槍的錦氣量與進料量都不能過大，防止釉漿霧化過大而打濕坯體，顆粒度要盡量大些，對堆釉效果有利。噴釉距離需要保持在20cm以上，使得噴釉范圍盡量大，釉漿才能均勻落在坯體上。遇到不等大的器型時，噴釉速度要按實際情況遵循：時快時慢，時轉(zhuǎn)時停的原則。浸釉時會形成流紋或釉滴，使釉面厚度不均勻。釉漿濃度調(diào)低，釉漿附著不了在坯體上，形成缺釉；釉漿濃度調(diào)高，無論浸釉速度快慢，釉層都會過厚，遠遠超過了0.2mm的厚度，造成流釉，粘底等缺陷。

（四）燒成溫度的影響

灰釉于1230℃左右溫度燒成，隨著煅燒溫度的高低，堆釉的形狀和釉色都有所變化。溫度高的位置堆釉均勻，釉面光潤，亞光效果好，發(fā)色好；溫度低的位置堆釉不明顯，釉面干澀，釉面無法流動，釉色深沉，生硬；溫度過高釉面會形成流紋，產(chǎn)生光澤，且伴有細小的裂紋。最佳燒成溫度為1220-1240℃，此溫度范圍燒成的灰釉釉面溫潤，堆釉均勻，亞光效果最佳。

（五）器型的影響

灰釉適合流線型的坯體，線條較為流暢的器型，按正常的噴釉方法上釉，燒成后產(chǎn)品表面堆釉均勻，美觀；對于器型較為復(fù)雜，浮雕，線條轉(zhuǎn)折多的產(chǎn)品，施釉時會產(chǎn)生積釉，因積釉而釉厚，形成“淚釉”或流紋，造成該處圖案不清晰或結(jié)晶后完全掩蓋住，增加了燒成難度和降低了產(chǎn)品的成品率。

（六）燒成氣氛的影響

灰釉適合弱還原氣氛下燒成，在此氣氛下燒成時，釉色純正，亞光效果好，堆釉均勻。氧化氣氛下燒成時，堆釉效果雖然產(chǎn)生，但釉面發(fā)黃，亞光效果不好，溫潤度差。強還原氣氛下燒成時，釉面“吸煙”現(xiàn)象明顯，釉色不純。

四、結(jié)語

合理地使用各種原料，調(diào)試好釉料配方，選好坯體器型，掌握好施釉厚度和燒成制度，能夠制成具有實用價值和藝術(shù)價值的灰釉。

【參考文獻】

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