韓躍志

摘要：在對于機械零件進行加工的過程中，加工工藝對于零件的加工精度有著非常重要的影響，因此要想進一步提高零件加工精度，減少零件的廢品率，機械加工工藝是非常重要的控制環(huán)節(jié)。通過對于機械加工工藝加以改善，減少工藝因素對于零件加工精度所造成的影響，使得零件精度能夠滿足要求。因此在本文的研究中，主要就針對機械加工工藝對零件加工精度的影響進行了相應(yīng)的研究，并且提出了通過改進機械加工工藝提高零件加工精度的措施，以期能夠為機械零件加工精度的提升提供一定的參考。

關(guān)鍵詞：機械加工；加工工藝；零件；加工精度

前言

機械加工工藝是零部件加工的基礎(chǔ)工藝，對于零件加工精度會造成很大的影響，機械加工工藝越科學(xué)合理，零件的加工精度也就越高。但是實際在進行機械加工的過程中，有很多因素都會對于機械加工工藝造成影響，進而使得零件的加工精度也受到影響。因此在進行零件加工的過程中，必須要明確影響機械加工工藝的因素，并且合理地對于機械加工工藝加以應(yīng)用，從而有效地保證零件加工的精度。因此對于機械加工工藝對零件加工精度的影響進行研究有著非常重要的意義。

一、機械加工工藝對零件加工精度的影響

（一）零件加工精度的內(nèi)在影響因素

就零部件加工而言，機械加工工藝的內(nèi)在因素是影響零件加工精度的一個重要因素。首先，在機械加工系統(tǒng)之中，會存在幾何精度誤差，而幾何精度誤差將對于零件加工精度造成嚴重的影響。同時在對于機械加以安裝的過程中，如果存在操作不規(guī)范的情況，也會使得零件加工的精度受到影響。在進行零件加工的過程中，內(nèi)在因素往往會對零件加工的精度造成較大的影響，但是這些內(nèi)在因素是由機械加工系統(tǒng)所決定的，所以很多時候難以消除。所以可見零件加工精度會受到機械加工工藝內(nèi)在因素的影響，這些內(nèi)在因素取決于機械加工系統(tǒng)本身，所以必須要從機械加工系統(tǒng)出發(fā)來對內(nèi)在因素的影響加以避免。

（二）零件加工精度的受力影響因素

在對于零件進行加工的過程中，機械加工工藝系統(tǒng)往往也會因為受力而產(chǎn)生變形，導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)受力變形的因素有很多。而在機械加工工藝系統(tǒng)的實際運行過程之中，一旦出現(xiàn)受力變形，會對于整個系統(tǒng)的正常運行以及使用壽命造成嚴重的影響。導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)這一問題的因素可以歸結(jié)為兩個方面，第一是系統(tǒng)的實際運行強度過大，如果在進行零件加工過程中系統(tǒng)的刀具以及夾具等需要承受過高強度的工作負荷，在使用一段時間之后就非常容易出現(xiàn)相對位置的改變或者是變形，最終對于零件加工的精度造成影響。第二是系統(tǒng)的各個部件都可能存在多方面受力的情況，在系統(tǒng)運行過程之中，其不僅僅需要承受系統(tǒng)對其所施加的力，同時還需要承受來自于加工零件對其施加的力，而且部件與部件之間還存在著摩擦，因此也會導(dǎo)致這些部件因為受力而變形最終影響零件加工的精度。

（三）零件加工精度的熱變影響因素

在進行零件加工的過程中，機械加工系統(tǒng)還會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量也有可能導(dǎo)致零件的變形，進而使得零件加工的精度受到影響。在實際進行零件加工的過程中，由于摩擦的存在會產(chǎn)生大量的熱量，而這些熱量有可能會使得刀具出現(xiàn)熱變形，也有可能使得被加工零件出現(xiàn)熱變形，還有可能導(dǎo)致機床及其構(gòu)件出現(xiàn)熱變形。一旦出現(xiàn)熱變形，將對于零件加工的精度造成嚴重的影響。

二、零件加工精度的提升策略

（一） 完善機械加工系統(tǒng)設(shè)備

零件加工精度的提升還需要依賴于完善的加工系統(tǒng)設(shè)備，設(shè)備對于零件加工精度有著至關(guān)重要的影響，因此為了進一步提高零件的加工精度，還必須要對于整個設(shè)備系統(tǒng)加以完善。具體來說，對于存在問題的加工設(shè)備，必須要及時地予以修繕或者是替換，使得設(shè)備能夠滿足零件加工的要求。同時還應(yīng)該大力引進新設(shè)備，并且使得零件加工工藝與這些新設(shè)備和新技術(shù)相匹配，從而使得零件加工的精度能夠得到有效地提升?？偠灾?，要想進一步提高零件的加工精度，首先就必須要從完善機械加工系統(tǒng)設(shè)備入手。

（二）減少外力對零件精度的影響

外力也是影響零件加工進度的一個重要因素，而在零件加工的過程中，外力主要包括了擠壓力和摩擦力，因此要想提高零件加工精度，還必須要對于外力加以控制，以減少外力對于零件加工精度的影響。為此，在加工之前，需要對于加工設(shè)備嚴格地進行檢查，比如說檢查設(shè)備固定零件的位置是否偏緊，從而使得設(shè)備和被加工零件之間的相對作用力能夠得以控制，避免外力對于零件加工精度造成影響。另一方面，在加工過程中往往避免不了摩擦力的存在，而為了減少摩擦對于零件加工精度的影響，可以適當?shù)膶τ诮佑|表面進行打磨，以盡量減少摩擦力，以控制摩擦力對零件加工精度所造成的影響。

（三）合理控制加工溫度

由于在進行零件加工的過程中，被加工零件、刀具以及機床和構(gòu)件都有可能受到熱變形的影響，進而對于零件加工的精度造成影響，因此為了有效地避免由于熱變形對于零件精度所造成的影響，在加工的過程中需要對于加工的溫度合理地進行控制。而要實現(xiàn)對于溫度的控制，需要根據(jù)不同的工藝環(huán)節(jié)采用不同的方法，比如說在對于零件進行打磨的過程中，在摩擦作用下往往會產(chǎn)生大量的熱量，此時可以采用冷水降溫的方式，在被加工零件和砂輪上澆上適量的水，從而對于溫度加以控制，避免出現(xiàn)熱變形。在控制機械加工工藝的過程中，有效地對于溫度控制能夠進一步提升零件加工的精度。

三、結(jié)語

隨著我國機械加工工藝水平的不斷提升，零件加工的精度也得到了有效地改善，而要想使得零部件的精度和質(zhì)量得到更好地保證，還需要根據(jù)生產(chǎn)的實際情況對于機械加工工藝加以改進和優(yōu)化，從而有效地提高零件加工的精度，保證零部件的質(zhì)量。